一种石英砂滤料制备方法与流程

本发明涉及石英砂滤料加工技术领域，特别涉及一种石英砂滤料制备方法。

背景技术：

石英砂滤料是采用天然石英矿石，经一系列加工而成的一种水处理滤料；石英砂滤料具有硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，截污能力强，使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料；普通的石英砂滤料主要用在污水处理中，将污水中的污染物降解；而精制石英砂滤料主要用于纯水处理中，在中性及值在范围内的酸性水中较稳定，但在碱性水中有微溶解；为了石英砂能够具有更好的使用性能，便要对其进行粉碎处理，以使其达到更好的过滤作用。

然而目前对石英砂滤料进行制作加工时存在以下难题：一、传统的石英砂在制作加工时大部分是将其进行破碎，不经过清洗处理便直接对其筛分处理，以此得到石英砂滤料，从而石英砂滤料表面会残留灰尘，因此影响石英砂滤料的使用性能。

二、目前的石英砂制作设备在制作加工时一般是对石英砂进行挤压式粉碎，再对其进行清洗以及烘干处理，从而增加大量的工作量，且耗费工作时间，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种石英砂滤料制备方法，该石英砂滤料制备方法采用如下石英砂滤料制备装置，石英砂滤料制备装置包括加工外壳、破碎单元和过滤单元，所述加工外壳上端中心处开设有进料口，破碎单元设置在加工外壳内壁上，过滤单元安装在加工外壳内壁破碎单元下侧，其中：

所述加工外壳内壁上侧左右对称开设有固定槽，沿固定槽下端加工外壳内壁周向均匀开设有联动槽，加工外壳内壁下侧左右对称开设有定位槽，且加工外壳前端开设有过料孔。

所述破碎单元包括高压水枪、导流管、传动电机、转轴、顶出凸轮、过滤网支撑滑块、收缩弹簧和抽水机，其中：高压水枪安装在固定槽内，高压水枪输出端安装有导流管，沿导流管内侧壁从前到后均匀设置有高压喷头，沿加工外壳左右端内壁从前到后通过轴承均匀设置有转轴，传动电机通过电机座安装在加工外壳左侧前端外壁上，传动电机输出轴通过花键与前侧转轴相连接，且相邻的转轴通过带传动相连接，沿转轴外壁左右对称套设有顶出凸轮，且相邻的顶出凸轮呈中心对称设置，支撑滑块滑动设置在联动槽内，支撑滑块内侧壁连接有过滤网，且支撑滑块下端连接有收缩弹簧，收缩弹簧另一端安装在联动槽下端内壁上，抽水机安装在定位槽内，且抽水机内侧壁安装有过滤管，过滤管另一端向下延伸至加工外壳下端处，抽水机外侧设置有连接管，连接管末端安装在高压水枪外侧壁上。

所述过滤单元包括引流板、过滤板、传动轴、支撑轴、传动带、支撑板、推板和烘干组件，其中：引流板均匀安装在加工外壳四周内壁上，过滤板设置在加工外壳内壁上，且过滤板前端为便于出料的倾斜结构，沿过滤板内部开设有传动槽，沿传动槽向外侧延伸至过滤板外壁均匀分布开设有过滤孔，且过滤板外壁上下对称且从左到右均匀开设有滑移槽，传动轴和支撑轴两端通过轴承前后对称设置在传动槽内壁上，传动轴右端与转轴通过带传动相连接，且传动轴和支撑轴通过传动带相连接，传动带滑动设置在传动槽内，沿传动带外壁均匀分布开设有与过滤孔相配合的落料孔，且传动带外壁从左到右且周向均匀设置有与滑移槽滑动连接的支撑板，支撑板外侧壁设置有推板，烘干组件设置在加工外壳前端外壁上。

使用上述的石英砂滤料制备装置对石英砂滤料进行制作加工包括如下步骤：

s1、石英砂上料：将待加工的石英砂倒入至该装置内部，且启动装置；

s2、石英砂破碎：通过破碎单元采用高压水射流对石英砂进行破碎，同时对石英砂进行清洗处理；

s3、石英砂烘干：通过过滤单元对s2中的石英砂进行固液分离过滤，且能够对其进行烘干处理，进而将加工完成的石英砂排出至装置外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干组件包括烘干腔、挡板、联动轴、螺旋拨板和加热柱，其中：烘干腔安装在加工外壳前端外壁上，烘干腔下端开设有出料口，沿烘干腔下端内壁前后对称安装有挡板，挡板内部开设有辅助槽，联动轴两端通过轴承安装在烘干腔左右端内壁上，且联动轴左端通过带传动与传动轴相连接，沿联动轴外壁左右对称套设有螺旋拨板，螺旋拨板内部均匀开设有放置槽，放置槽和辅助槽内安装有加热柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工外壳下端为用于将水流向外侧引导的由内向外高度逐渐减小的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引流板为用于将石英砂和水流引导至过滤板上的三角形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板和推板上均匀分布开设有便于将石英砂中残留的水进行过滤的辅助通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板上侧为便于将石英砂引导至螺旋拨板上的从上到下逐渐向内侧倾斜结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对石英砂滤料的制作加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的石英砂在制作加工时大部分是将其进行破碎，不经过清洗处理便直接对其筛分处理，以此得到石英砂滤料，从而石英砂滤料表面会残留灰尘，因此影响石英砂滤料的使用性能；二、目前的石英砂制作设备在制作加工时一般是对石英砂进行挤压式粉碎，再对其进行清洗以及烘干处理，从而增加大量的工作量，且耗费工作时间，影响工作效率”等问题。

二、本发明设置了破碎单元，能够通过高压水射流对石英砂进行反复破碎，同时对石英砂进行清洗处理，从而有效地去除石英砂表面残留的灰尘，且保证破碎完成的石英砂规格符合要求。

三、本发明设置了过滤单元，能够将清洗完成的石英砂进行过滤处理，且能够将过滤完成的石英砂推向烘干组件，以对其进行烘干处理，从而避免对石英砂的二次烘干处理，减少不必要的工作量，且提高工作效率。

四、本发明设置了烘干组件，能够配合过滤单元对过滤完成的石英砂进行螺旋挤压式热烘干处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的主视剖视图。

图4是本发明的左视剖视图。

图5是本发明的高压水枪和导流管的立体结构示意图。

图6是本发明的过滤网和支撑滑块的局部结构示意图。

图7是本发明的图3的a处局部放大图。

图8是本发明的图4的b处局部放大图。

图9是本发明的图4的c-c向断面图。

图10是本发明的联动轴和螺旋拨板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，本发明提供了一种石英砂滤料制备方法，该石英砂滤料制备方法采用如下石英砂滤料制备装置，石英砂滤料制备装置包括加工外壳1、破碎单元2和过滤单元3，所述加工外壳1上端中心处开设有进料口11，破碎单元2设置在加工外壳1内壁上，过滤单元3安装在加工外壳1内壁破碎单元2下侧，其中：

所述加工外壳1内壁上侧左右对称开设有固定槽12，沿固定槽12下端加工外壳1内壁周向均匀开设有联动槽13，加工外壳1内壁下侧左右对称开设有定位槽14，且加工外壳1前端开设有过料孔15，所述加工外壳1下端为用于将水流向外侧引导的由内向外高度逐渐减小的结构。

所述破碎单元2包括高压水枪21、导流管22、传动电机23、转轴24、顶出凸轮25、过滤网26、支撑滑块27、收缩弹簧28和抽水机29，其中：高压水枪21安装在固定槽12内，高压水枪21输出端安装有导流管22，沿导流管22内侧壁从前到后均匀设置有高压喷头221，沿加工外壳1左右端内壁从前到后通过轴承均匀设置有转轴24，传动电机23通过电机座安装在加工外壳1左侧前端外壁上，传动电机23输出轴通过花键与前侧转轴24相连接，且相邻的转轴24通过带传动相连接，沿转轴24外壁左右对称套设有顶出凸轮25，且相邻的顶出凸轮25呈中心对称设置，支撑滑块27滑动设置在联动槽13内，支撑滑块27内侧壁连接有过滤网26，且支撑滑块27下端连接有收缩弹簧28，收缩弹簧28另一端安装在联动槽13下端内壁上，抽水机29安装在定位槽14内，且抽水机29内侧壁安装有过滤管291，过滤管291另一端向下延伸至加工外壳1下端处，抽水机29外侧设置有连接管292，连接管292末端安装在高压水枪21外侧壁上；具体工作时，打开高压水枪21，高压水枪21配合导流管22将水流通过高压喷头221向内侧喷射，从而对石英砂进行高压水射流式破碎，同时能够对石英砂进行清洗，期间打开传动电机23，传动电机23通过转轴24带动顶出凸轮25进行顺时针转动，从而使顶出凸轮25带动过滤网26配合收缩弹簧28进行上下往复运动，以配合高压水枪21对石英砂进行反复破碎处理，且能够通过过滤网26将破碎完成的石英砂向下筛分至过滤单元3，此时打开抽水机29，抽水机29通过过滤管291配合连接管292将加工外壳1下端的水流输送至高压水枪21内，以起到循环利用的效果，减少资源浪费。

所述过滤单元3包括引流板31、过滤板32、传动轴33、支撑轴34、传动带35、支撑板36、推板37和烘干组件38，其中：引流板31均匀安装在加工外壳1四周内壁上，过滤板32设置在加工外壳1内壁上，所述引流板31为用于将石英砂和水流引导至过滤板32上的三角形结构；且过滤板32前端为便于出料的倾斜结构，沿过滤板32内部开设有传动槽321，沿传动槽321向外侧延伸至过滤板32外壁均匀分布开设有过滤孔322，且过滤板32外壁上下对称且从左到右均匀开设有滑移槽323，传动轴33和支撑轴34两端通过轴承前后对称设置在传动槽321内壁上，传动轴33右端与转轴24通过带传动相连接，且传动轴33和支撑轴34通过传动带35相连接，传动带35滑动设置在传动槽321内，沿传动带35外壁均匀分布开设有与过滤孔322相配合的落料孔351，且传动带35外壁从左到右且周向均匀设置有与滑移槽323滑动连接的支撑板36，支撑板36外侧壁设置有推板37，所述支撑板36和推板37上均匀分布开设有便于将石英砂中残留的水进行过滤的辅助通孔361；烘干组件38设置在加工外壳1前端外壁上；具体工作时，石英砂和水流在引流板31的作用下流至过滤板32上，此时，过滤板32通过过滤孔322将石英砂中的水流过滤至加工外壳1下端，传动轴33在转轴24的作用下进行顺时针转动，且传动轴33通过传动带35配合支撑轴34带动支撑板36进行顺时针周向运动，同时支撑板36带动推板37进行顺时针周向运动，从而能够在过滤石英砂中的水流同时将过滤板32上的石英砂推向烘干组件38，以对其进行烘干处理。

所述烘干组件38包括烘干腔381、挡板382、联动轴383、螺旋拨板384和加热柱385，其中：所述烘干腔381安装在加工外壳1前端外壁上，烘干腔381下端开设有出料口3811，沿烘干腔381下端内壁前后对称安装有挡板382，挡板382内部开设有辅助槽3821，联动轴383两端通过轴承安装在烘干腔381左右端内壁上，且联动轴383左端通过带传动与传动轴33相连接，沿联动轴383外壁左右对称套设有螺旋拨板384，所述挡板382上侧为便于将石英砂引导至螺旋拨板384上的从上到下逐渐向内侧倾斜结构；螺旋拨板384内部均匀开设有放置槽3841，放置槽3841和辅助槽3821内安装有加热柱385；具体工作时，挡板382将过滤完成的石英砂引导至螺旋拨板384上，此时联动轴383在传动轴33的作用下带动螺旋拨板384进行顺时针周向转动，从而使螺旋拨板384将石英砂向内侧拨动至出料口3811，以将烘干完成的石英砂排出至装置外部，期间加热柱385将对石英砂进行热烘干处理，以将石英砂表面的水分蒸发。

使用上述的石英砂滤料制备装置对石英砂滤料进行制作加工包括如下步骤：

s1、石英砂上料：将待加工的石英砂通过进料口11倒入至该装置内部，且启动装置；

s2、石英砂破碎：打开高压水枪21，高压水枪21配合导流管22将水流通过高压喷头221向内侧喷射，从而对石英砂进行高压水射流式破碎，同时能够对石英砂进行清洗，期间打开传动电机23，传动电机23通过转轴24带动顶出凸轮25进行顺时针转动，从而使顶出凸轮25带动过滤网26配合收缩弹簧28进行上下往复运动，以配合高压水枪21对石英砂进行反复破碎处理，且能够通过过滤网26将破碎完成的石英砂向下筛分至过滤单元3，此时打开抽水机29，抽水机29通过过滤管291配合连接管292将加工外壳1下端的水流输送至高压水枪21内，以起到循环利用的效果，减少资源浪费。

s3、石英砂烘干：石英砂和水流在引流板31的作用下流至过滤板32上，此时，过滤板32通过过滤孔322将石英砂中的水流过滤至加工外壳1下端，传动轴33在转轴24的作用下进行顺时针转动，且传动轴33通过传动带35配合支撑轴34带动支撑板36进行顺时针周向运动，同时支撑板36带动推板37进行顺时针周向运动，从而能够在过滤石英砂中的水流同时将过滤板32上的石英砂推向烘干组件38，以对其进行烘干处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。