本发明属于废钢撕碎加工技术领域，特别涉及一种废钢撕碎机的加工工艺。
背景技术：
破碎机主要是对于各种石料进行破碎的，一般来说根据不同的石料性质可以选择不同的破碎机类型，常见的破碎机类型有颚破、圆锥破、反击破，这些不同类型的破碎机可以破碎的石头的尺寸是不同的，生产的产量大小也不相同；
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材；
为了提高废钢加工效率以及废钢提炼加工程度，为此，我们提出一种废钢撕碎机的加工工艺。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种废钢撕碎机的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种废钢撕碎机的加工工艺，该废钢撕碎机的加工工艺包括以下几个步骤：
步骤一、将大块的废钢经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，废钢粗碎后的废钢由皮带输送机送到击式破碎机或圆锥式破碎机进行进一步破碎；
步骤二、利用震动分选机将粗碎后的废钢进行两级分选，分为大废钢和小废钢，大废钢返回破碎机，小废钢进入酸液浸泡、风干，小废钢进入粉碎机，利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；
步骤三、利用与粉碎机连接的筛选机将粉碎物进行筛选为大颗粒粗粉和细粉，大颗粒粗粉废钢返回粉碎机再粉碎，细废钢粉收集，将收集的细粉进行酸洗、晾干、备用；
步骤四、将粗粉废钢投入到气囊围成的粉碎腔中，然后用线圈将气囊进行捆扎加固，向线圈中通入交变电流，每隔半小时通电5-8min，待加工完成后，关闭进料管，前转轴、后转轴继续运行3-5min后再关闭；
步骤五、实时采集钢撕碎机中无刷电机的工作电流值和工作电压值，两次采集的工作电流值和工作电压值分别计算出相应的第一工作功率第二工作功率，根据第一工作功率和第二工作功率与预设的功率阈值的大小关系判断所述废钢撕碎机机中废钢的撕碎程度。
优选的，酸液浸泡时长为2-3h。
优选的，晾干的时长为2-5天。
优选的，颚式破碎机的简摆为3000×2100毫米，给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时。
优选的，颚式破碎机的复摆为2100×1670毫米，排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该废钢撕碎机的加工工艺，该加工工艺同队对废钢进行分级破碎，分级筛选，以及对小废钢的酸液浸泡、风干处理，能够大大提高废钢的处理效率，使得废钢的二次利用效率大大提升，同时本加工工艺可以对撕碎程度进行检测，判断加工过程中的撕碎情况，进而可以适当对加工进行调整改善，实现最大产能化。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
废钢撕碎机的加工时，首先将大块的废钢经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，废钢粗碎后的废钢由皮带输送机送到击式破碎机或圆锥式破碎机进行进一步破碎，锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动；利用震动分选机将粗碎后的废钢进行两级分选，分为大废钢和小废钢，大废钢返回破碎机，小废钢进入酸液浸泡、风干，小废钢进入粉碎机，利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；
利用与粉碎机连接的筛选机将粉碎物进行筛选为大颗粒粗粉和细粉，大颗粒粗粉废钢返回粉碎机再粉碎，细废钢粉收集，将收集的细粉进行酸洗、晾干、备用，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理；
将粗粉废钢投入到气囊围成的粉碎腔中，然后用线圈将气囊进行捆扎加固，向线圈中通入交变电流，每隔半小时通电5-8min，待加工完成后，关闭进料管，前转轴、后转轴继续运行3-5min后再关闭；
实时采集钢撕碎机中无刷电机的工作电流值和工作电压值，两次采集的工作电流值和工作电压值分别计算出相应的第一工作功率第二工作功率，根据第一工作功率和第二工作功率与预设的功率阈值的大小关系判断所述废钢撕碎机机中废钢的撕碎程度。
其中，酸液浸泡时长为2-3h，晾干的时长为2-5天，颚式破碎机的简摆为3000×2100毫米，给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时，颚式破碎机的复摆为2100×1670毫米，排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。
实施例1
将大块的废钢经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，废钢粗碎后的废钢由皮带输送机送到击式破碎机或圆锥式破碎机进行进一步破碎；利用震动分选机将粗碎后的废钢进行两级分选，分为大废钢和小废钢，大废钢返回破碎机，小废钢进入酸液浸泡、风干，小废钢进入粉碎机，利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将粉碎物进行筛选为大颗粒粗粉和细粉，大颗粒粗粉废钢返回粉碎机再粉碎，细废钢粉收集，将收集的细粉进行酸洗、晾干、备用；将粗粉废钢投入到气囊围成的粉碎腔中，然后用线圈将气囊进行捆扎加固，向线圈中通入交变电流，每隔半小时通电5-8min，待加工完成后，关闭进料管，前转轴、后转轴继续运行3-5min后再关闭；实时采集钢撕碎机中无刷电机的工作电流值和工作电压值，两次采集的工作电流值和工作电压值分别计算出相应的第一工作功率第二工作功率，根据第一工作功率和第二工作功率与预设的功率阈值的大小关系判断所述废钢撕碎机机中废钢的撕碎程度；
经检测，被处理的废钢为粉末状，该粉末状废钢的粒径140目，与传统废钢撕碎机处理相比，撕碎率提高30％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种废钢撕碎机的加工工艺，其特征在于，该废钢撕碎机的加工工艺包括以下几个步骤：
步骤一、将大块的废钢经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，废钢粗碎后的废钢由皮带输送机送到击式破碎机或圆锥式破碎机进行进一步破碎；
步骤二、利用震动分选机将粗碎后的废钢进行两级分选，分为大废钢和小废钢，大废钢返回破碎机，小废钢进入酸液浸泡、风干，小废钢进入粉碎机，利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；
步骤三、利用与粉碎机连接的筛选机将粉碎物进行筛选为大颗粒粗粉和细粉，大颗粒粗粉废钢返回粉碎机再粉碎，细废钢粉收集，将收集的细粉进行酸洗、晾干、备用；
步骤四、将粗粉废钢投入到气囊围成的粉碎腔中，然后用线圈将气囊进行捆扎加固，向线圈中通入交变电流，每隔半小时通电5-8min，待加工完成后，关闭进料管，前转轴、后转轴继续运行3-5min后再关闭；
步骤五、实时采集钢撕碎机中无刷电机的工作电流值和工作电压值，两次采集的工作电流值和工作电压值分别计算出相应的第一工作功率第二工作功率，根据第一工作功率和第二工作功率与预设的功率阈值的大小关系判断所述废钢撕碎机机中废钢的撕碎程度。
2.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机的加工工艺，其特征在于：酸液浸泡时长为2-3h。
3.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机的加工工艺，其特征在于：晾干的时长为2-5天。
4.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机的加工工艺，其特征在于：颚式破碎机的简摆为3000×2100毫米，给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时。
5.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机的加工工艺，其特征在于：颚式破碎机的复摆为2100×1670毫米，排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。