一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐的制作方法

[0001]
本发明涉及化工药剂制备技术领域，尤其涉及一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐。


背景技术：

[0002]
在化工试验的过程中，需要对一些实验所需的药剂进行一定比例的配置，而且，在部分药剂的配置过程中，为了加快反应速率，还会对药剂进行加热，药剂充分反应后停止加热，并将药剂排出，而此时，装置内壁还会残留部分药剂，一些药物会粘附在罐体的内壁，从而造成药剂的浪费，还给后续的清洗工作造成不便。
[0003]
在药剂排出后，配制罐的内部的温度不会迅速降低，现有的配制罐没有能够对罐内的余热进行合理的利用，进一步造成了资源的浪费，所以，需要设计一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有罐体，所述罐体侧壁设有加热腔，所述加热腔内设有电热管；
[0007]
所述罐体内设有余热供电机构，所述余热供电机构包括设置在罐体侧壁的放置槽，所述放置槽内壁固定嵌设有导热片，所述放置槽内壁固定连接有温差发电片，所述温差发电片侧壁固定连接有多个散热翅片，所述放置槽内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板上侧壁固定连接有接电杆，所述放置槽内壁固定连接有两个接电块，所述放置槽底部连通设有连接管；
[0008]
所述罐体内设有用于清理罐体内壁残留药剂的清理机构，所述清理机构包括设置在罐体底部的控制腔，所述控制腔内设有两个金属板，两个所述金属板侧壁共同固定连接有齿条，所述控制腔内壁固定连接有导向杆，所述导向杆侧壁滑动套接有移动板，所述移动板侧壁与控制腔内底部均固定连接有导电片，所述控制腔内壁固定连接有电磁块，所述电磁块、温差发电片与两个导电片电性连接；
[0009]
所述罐体底部转动连接有转杆，所述转杆延伸至控制腔内并固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述转杆侧壁固定连接有多个清洁板；
[0010]
所述罐体上设有用于喷水的喷洒机构。
[0011]
优选地，所述喷洒机构包括固定连接在罐体侧壁的蓄水盒，所述蓄水盒内壁密封滑动连接有配重板；
[0012]
所述罐体侧壁设有储水腔，所述储水腔通过导水管与蓄水盒连通，所述导水管上设有电磁阀，所述电磁阀、温差发电片与两个接电块电性连接，所述储水腔内壁连通设有多
个喷水口。
[0013]
优选地，多个所述清洁板的截面均为l型结构，多个所述清洁板均与罐体内壁紧贴。
[0014]
优选地，所述移动板的截面为u型结构，位于右侧的所述金属板右侧壁与移动板侧壁贴合。
[0015]
优选地，两个所述金属板均滑动套接在导向杆侧壁，位于右侧的所述金属板通过拉簧与控制腔内壁弹性连接。
[0016]
本发明具有以下有益效果：
[0017]
1、与现有技术相比，本发明设有清理机构与余热供电机构，通过药剂排出后罐体内的余热使温差发电片产生电流，进而使得电磁块通电，并在移动板的配合使得两个导电片间断地接触，从而实现齿条的往复移动，能够带动齿轮以及清洁板往复转动，能够将罐体内壁的药剂残留刮除，给后续的清理工作带来方便，而且无需额外使用其他电力资源，实现了能源的合理利用；
[0018]
2、与现有技术相比，本发明设有喷洒机构，通过温差发电片产生电流使得电磁阀打开，在配重板的重力作用下，将蓄水盒内的水挤出，并通过喷水口喷洒到罐体内，配合清洁板的转动，能够将罐体内的药剂残留冲掉，并沿着罐体底部的斜面排出，能够对药剂残留进行收集，避免造成药剂资源的浪费。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐的结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐的a处结构放大图；
[0021]
图3为本发明提出的一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐的b处结构放大图。
[0022]
图中：1罐体、2电磁块、3控制腔、4清洁板、5储水腔、6配重板、7底座、8加热腔、9电热管、10蓄水盒、11移动板、12导电片、13金属板、14齿条、15齿轮、16导向杆、17活塞板、18接电块、19放置槽、20温差发电片、21散热翅片、22导热片、23接电杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]
参照图1-3，一种余热利用型的化工生产用小型药剂配制罐，包括底座7，底座7上侧壁固定连接有罐体1，罐体1上侧壁设有罐口，罐口上设有罐盖，罐体1侧壁连通设置有用于排出药剂的出料管，此技术为现有技术，易于想象，图中并未标示，进一步地，罐体1的内
底部设有向出料管倾斜的斜面，方便药剂流出，罐体1侧壁设有加热腔8，加热腔8内设有电热管9。
[0026]
罐体1内设有余热供电机构，余热供电机构包括设置在罐体1侧壁的放置槽19，放置槽19的截面为l型结构，放置槽19内壁固定嵌设有导热片22，放置槽19内壁固定连接有温差发电片20，温差发电片20在两端的温差达到一定程度时能够产生电流，温差发电片20侧壁固定连接有多个散热翅片21，为了使得散热翅片21对温差发电片20右侧的散热效果更佳，可在散热翅片21与温差发电片20侧壁涂上一层导热硅脂，放置槽19内壁密封滑动连接有活塞板17，活塞板17上侧壁固定连接有接电杆23，放置槽19内壁固定连接有两个接电块18，放置槽19底部连通设有连接管。
[0027]
罐体1内设有用于清理罐体1内壁残留药剂的清理机构，清理机构包括设置在罐体1底部的控制腔3，控制腔3内设有两个金属板13，位于右侧的金属板13通过拉簧与控制腔3内壁弹性连接，两个金属板13侧壁共同固定连接有齿条14，控制腔3内壁固定连接有导向杆16，两个金属板13均滑动套接在导向杆16侧壁，导向杆16侧壁滑动套接有移动板11，移动板11的截面为u型结构，位于右侧的金属板13右侧壁与移动板11侧壁贴合，移动板11侧壁与控制腔3内底部均固定连接有导电片12，初始状态下，两个导电片12相互接触，控制腔3内壁固定连接有电磁块2，电磁块2、温差发电片20、两个接电块18,与两个导电片12电性连接，具体连接方式为导线连接，此为现有技术，已充分公开，在此不做过多赘述；
[0028]
罐体1底部转动连接有转杆，转杆与控制腔3的贯穿处通过轴承转动连接，转杆与控制腔3的贯穿处设有密封圈，防止罐体1内的药剂流到控制腔3内，转杆延伸至控制腔3内并固定连接有与齿条14啮合的齿轮15，转杆侧壁固定连接有多个清洁板4，多个清洁板4的截面均为l型结构，多个清洁板4均与罐体1内壁紧贴，方便刮下附着在罐体1内壁的药剂残留。
[0029]
罐体1上设有用于喷水的喷洒机构，喷洒机构包括固定连接在罐体1侧壁的蓄水盒10，蓄水盒10为环形结构，蓄水盒10下侧壁连通设有进水管，进水管上设有管盖，可通过进料管对蓄水盒10内的水进行补充，蓄水盒10内壁密封滑动连接有配重板6，配重板6的截面呈环状结构；
[0030]
罐体1侧壁设有储水腔5，储水腔5呈环状结构，储水腔5通过导水管与蓄水盒10连通，导水管上设有电磁阀，电磁阀、温差发电片20与两个接电块18电性连接，储水腔5内壁连通设有多个喷水口。
[0031]
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在配置药剂时，药剂倒入罐体1内，部分药剂会沿着连接管流入放置槽19内，从而推动活塞板17上移，进而带动接电杆23上移，使接电杆23与两个接电块18分离，此时，再启动电热管9对药剂进行加热，可以对药剂进行配置，值得注意的是，此时罐体1内的温度升高后，温差发电片20两端在散热翅片21的作用下会产生温差，但是由于温差发电片20的外接电路为断开状态，所以，温差发电片20不会产生电流。
[0032]
当药剂配置完成后，关闭电热管9，将药剂排出，药剂快要完全排出时，活塞板17也逐渐下移，并且带动接电杆23下移，使得接电杆23与两个接电块18接触，由于此时罐体1内部的温度不会迅速降低，还会有大量的余热，所以，温差发电片20的两端还会存在温差，此时，电路导通，电磁块2通电产生磁性，能够吸引金属板13左移，当左侧的金属板13与移动板
11靠近左侧的侧壁接触并继续左移时，会使得两个导电片12分离，电磁块2的电流消失，磁性消失，在拉簧的拉力作用下，能够拉动右侧的金属板13右移，进而带动齿条14与左侧的金属板13右移，右侧的金属板13与移动板11右侧壁接触并继续右移时，能够带动移动板11右移，并使两个导电片12相互接触，此时电路导通，电磁块2又通电产生磁性，重复上述操作，使得齿条14往复移动，能够带动齿轮15往复转动，从而带动清洁板4往复转动，能够将附着在罐体1内壁的药剂残留刮除。
[0033]
温差发电片20的电路导通时，电磁阀打开，在配重板6的重力作用下，能够将蓄水盒10内的水挤压进储水腔5内，并通过多个喷水口喷出到罐体1内，配合清洁板4的转动，对罐体1内壁的清洁效果更佳，被冲下的药剂残留能够沿着罐体1底部的斜面排出到罐体1外进行收集处理，避免造成药剂的浪费。
[0034]
当罐体1内的温度逐渐恢复到与外界温度差不多的时候，温差发电片20两端的温差不足以产生电流，电磁块2不在产生磁性，在拉簧的拉力作用下，金属板13与移动板11复位，电磁阀也关闭，装置回到初始状态。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。