一种过滤罐及基于该过滤罐的煤化工催化剂废水过滤工艺的制作方法

本发明属于催化剂废水处理领域，具体涉及一种煤化工催化剂废水过滤工艺。

背景技术：

目前，我国煤制油工行业迎来了良好的发展机遇，随着煤制油行业技术的进步，催化剂的种类不断增多，成分复杂，给环境治理带来了难度。另一方面，我国经济市场规范化，对环保的重视度日益提升，更要求我们合理综合利用水资源，降低对环境造成的危害。催化剂废水具有氨氮、悬浮物和二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的特点。由于污水中含有大量悬浮物、二氧化硅等易结垢的物质，cod浓度较低，不宜采用生化法进行处理。

传统处理煤制油行业催化剂废水的方法主要为通过在斜板沉降进行处理，污泥产生量大，运行成本高，脱盐处理工艺单元运行不稳定。而对催化剂废水进行预处理，通过投加药剂预先去除悬浮物和结垢物质，结合反渗透单元保证脱盐单元的稳定运行，药剂使用量小，运行成本低，处理效果好，废水能够全部回用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种煤化工催化剂废水过滤工艺，对过滤罐以及过滤工艺的改进，使得催化剂废水的过滤效率更好。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所采用的技术方案为：

一种过滤罐，包括第一储料箱、第二储料箱和过滤罐。

所述过滤罐内部由下到上依次包括融合腔、第一过滤腔和第二过滤腔，所述融合腔与第一过滤腔之间设有第一过滤网，所述第一过滤腔与第二过滤腔之间设有第二过滤网。

所述第一储料箱与第二储料箱通过一个三通管连通于融合腔，所述三通管连接有用于控制第一储料箱出料的第一阀门和用于控制第二储料箱出料的第二阀门。

通过对过滤罐的改进，使其液面上升速度缓慢，过滤时间更长，过滤效果更好。

进一步的，所述过滤罐设有进料管、排渣管、第一出液管、第二出液管，所述三通管通过设有的送料管连通于进料管，所述进料管和排渣管均连通于融合腔，所述第一出液管连通于第一过滤腔，所述第二出液管连通于第二过滤腔，在过滤罐中设置两个出液管，以及两个过滤腔室，可以根据不同的过滤需求选择不同的过滤级别，进而从不同的出液管进行收集，提高过滤罐的使用范围。

进一步的，所述三通管通过设有的送料管连通于进料管，所述送料管连接有第一泵机，通过设置三通管，并配合阀门的控制，只需经过一个进料管，便可实现不同物料的进料，结构简单，操作方便。

进一步的，还包括连通于融合腔的返料管，所述返料管通过返液管连通于第二储料箱，所述返液管连接有第二泵机，所述融合腔的底部设有排渣管，通过设置排渣管，便于对固体进行清理。

进一步的，所述融合腔内设有加热套筒，所述加热套筒固定连接于过滤罐的内壁，通过设置加热套筒，一方面能够对第一过滤网起到支撑作用，另一方面可以对液体进行加热，保证其具有一定的流速。

进一步的，所述加热套筒包括连接层、金属层和加热层，所述加热层设于连接层与金属层之间，所述连接层固定连接于过滤罐，通过设置金属层，能够减轻过滤物质对加热套筒的腐蚀，并且在金属层内部设置加热层，能够很好的进行热量的传递。

进一步的，所述第一过滤腔内设有压紧套筒，所述压紧套筒设有安装孔，所述安装孔与第一出液管对应设置，通过设置压紧套筒，一方面能够对第一过滤网进行压紧，避免其在使用过程中出现移动，其次，压紧套筒能够对第二过滤网进行支撑，保证第一过滤腔的空间，通过设置安装孔，并且使安装孔与第一出液管对应设置，避免压紧套筒的设置对第一出液管的出液造成影响。

进一步的，所述压紧套筒的外圈为橡胶材质。

进一步的，所述第二过滤腔设有限位套筒，通过设置限位套筒，能够对第一过滤网起到压紧作用。

进一步的，所述限位套筒的外圈为橡胶材质。

进一步的，所述第二过滤腔的顶部设有反吹气管，通过设置反吹气管，能够对过滤网进行反吹脱饼，便于过滤罐的清理。

进一步的，所述进料管连接有第三阀门，所述返料管连接有第四阀门，所述排渣管连接有第五阀门，所述第一出液管连接有第六阀门，所述第二出液管连接有第七阀门。

一种煤化工催化剂废水过滤工艺，包括以下步骤：

步骤a：将预涂液放入第一储料箱，将催化剂废水放入第二储料箱。

步骤b：开启第一阀门、第三阀门和第一泵机，将预涂液注入融合腔内。

步骤c：关闭第一阀门，开启第二阀门，将催化剂废水注入融合腔内，使催化剂废水与预涂液进行融合，形成融合液。

步骤d：所述融合液液面上升，通过第一过滤网的过滤，符合要求的液体进入第一过滤腔内，并通过第一出液管进行收集。

所述预涂液吸附催化剂废水中的杂质。

过滤完成后，开启排渣管排出固体残渣。

所述预涂液由重量份的各组分组成：粉煤灰100份、溶剂2000份

所述溶剂为甲醇、乙醇或水。

还包括添加剂，所述添加剂为改性聚氟四乙烯。

将粉煤灰与溶剂融合，并在50℃的条件下进行搅拌。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过对分离组件的改进，在处理污油时，利用离心机的分离，可以一次性将固体残渣、油液、水同时进行分离，相对于传统的二次分离，不仅减少了成本的投入，还大大提高了工作效率。

(2)本发明通过设置第一挡圈，将外壳的水域区和固体区分开，避免污水在穿过内筒后再进入固体区；通过设置第二挡圈，使得固体残渣在第一出料通道处全部出料，避免固体残渣接触到轴承，保证进料管转动的流畅性；通过设置第三挡圈使得从第一出料口出料的固体残渣能够全部由收集口排出。

(3)本发明通过设置伸缩架，在分离组件有一定程度的升高时，伸缩架能够自动伸缩，对外壳有一定的支撑作用，通过设置转动架，以支撑辊为中心，能够对外壳进行倾角的调节。

(4)本发明通过设置升降组件，并且将升降组件设置在外壳的端部，通过升降组件的调节，可以实现外壳一端的升降，使得外壳沿支撑辊进行转动，从而实现外壳的倾角，

附图说明

图1为本发明中过滤组件的结构示意图；

图2为图1中过滤罐的内部示意图；

图3为图2中压紧套筒的结构示意图；

图4为图2中加热套筒的结构示意图。

1-第一储料箱；2-第二储料箱；3-三通管；4-送料管；5-返液管；6-第一泵机；7-第二泵机；8-过滤罐；81-融合腔；82-第一过滤腔；83-第二过滤腔；84-返料管；85-进料管；87-排渣管；88-第一出液管；89-第二出液管；810-反吹气管；811-加热套筒；8111-连接层；8112-加热层；8113-金属层；812-压紧套筒；8121-安装孔；813-限位套筒；814-第二过滤网；815-第一过滤网；9-第二阀门；10-第一阀门；11-第三阀门；12-第四阀门；13-第五阀门；15-第六阀门；16-第七阀门。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本发明作进一步阐述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1：

如图1-3所示，一种过滤罐，包括第一储料箱1、第二储料箱2和过滤罐8。

所述过滤罐8内部由下到上依次包括融合腔81、第一过滤腔82和第二过滤腔83，所述融合腔81与第一过滤腔82之间设有第一过滤网815，所述第一过滤腔82与第二过滤腔83之间设有第二过滤网814。

所述第一储料箱1与第二储料箱2通过一个三通管3连通于融合腔81，所述三通管3连接有用于控制第一储料箱1出料的第一阀门10和用于控制第二储料箱2出料的第二阀门9。

通过对过滤罐8的改进，使其液面上升速度缓慢，过滤时间更长，过滤效果更好。

实施例2：

如图1-4所示，一种过滤罐，包括第一储料箱1、第二储料箱2和过滤罐8。

所述过滤罐8内部由下到上依次包括融合腔81、第一过滤腔82和第二过滤腔83，所述融合腔81与第一过滤腔82之间设有第一过滤网815，所述第一过滤腔82与第二过滤腔83之间设有第二过滤网814。

所述第一储料箱1与第二储料箱2通过一个三通管3连通于融合腔81，所述三通管3连接有用于控制第一储料箱1出料的第一阀门10和用于控制第二储料箱2出料的第二阀门9。

通过对过滤罐8的改进，使其液面上升速度缓慢，过滤时间更长，过滤效果更好。

所述过滤罐8设有进料管85、排渣管87、第一出液管88、第二出液管89。

所述三通管3通过设有的送料管4连通于进料管85，所述进料管85和排渣管87均连通于融合腔81，所述第一出液管88连通于第一过滤腔82，所述第二出液管89连通于第二过滤腔83。

在过滤罐8中设置两个出液管，以及两个过滤腔室，可以根据不同的过滤需求选择不同的过滤级别，进而从不同的出液管进行收集，提高过滤罐8的使用范围。

所述三通管3通过设有的送料管4连通于进料管85。

所述送料管4连接有第一泵机6。

通过设置三通管3，并配合阀门的控制，只需经过一个进料管85，便可实现不同物料的进料，结构简单，操作方便。

还包括连通于融合腔81的返料管84，所述返料管84通过返液管5连通于第二储料箱2。

所述返液管5连接有第二泵机7。

所述融合腔81的底部设有排渣管87。

通过设置排渣管87，便于对固体进行清理。

所述融合腔81内设有加热套筒811，所述加热套筒811固定连接于过滤罐8的内壁。

通过设置加热套筒811，一方面能够对第一过滤网815起到支撑作用，另一方面可以对液体进行加热，保证其具有一定的流速。

所述加热套筒811包括连接层8111、金属层8113和加热层8112，所述加热层8112设于连接层8111与金属层8113之间，所述连接层8111固定连接于过滤罐8。

通过设置金属层8113，能够减轻过滤物质对加热套筒811的腐蚀，并且在金属层8113内部设置加热层8112，能够很好的进行热量的传递。

所述第一过滤腔82内设有压紧套筒812，所述压紧套筒812设有安装孔8121，所述安装孔8121与第一出液管88对应设置。

通过设置压紧套筒812，一方面能够对第一过滤网815进行压紧，避免其在使用过程中出现移动，其次，压紧套筒812能够对第二过滤网814进行支撑，保证第一过滤腔82的空间。

通过设置安装孔8121，并且使安装孔8121与第一出液管88对应设置，避免压紧套筒812的设置对第一出液管88的出液造成影响。

所述压紧套筒812的外圈为橡胶材质。

所述第二过滤腔83设有限位套筒813。

通过设置限位套筒813，能够对第一过滤网815起到压紧作用。

所述限位套筒813的外圈为橡胶材质。

所述第二过滤腔83的顶部设有反吹气管810。

通过设置反吹气管810，能够对过滤网进行反吹脱饼，便于过滤罐8的清理。

所述进料管85连接有第三阀门11。

所述返料管84连接有第四阀门12。

所述排渣管87连接有第五阀门13。

所述第一出液管88连接有第六阀门15。

所述第二出液管89连接有第七阀门16。

实施例3，在实施例2的基础上，一种煤化工催化剂废水过滤工艺，包括以下步骤：

步骤a：开始将预涂液放入第一储料箱1，将催化剂废水放入第二储料箱2。

步骤b：开启第一阀门10、第三阀门11和第一泵机6，将预涂液注入融合腔81内。

步骤c：关闭第一阀门10，开启第二阀门9，将催化剂废水注入融合腔81内，使催化剂废水与预涂液进行融合，形成融合液。

所述预涂液吸附催化剂废水中的杂质。

步骤d：所述融合液液面上升，通过第一过滤网815的过滤，符合要求的液体进入第一过滤腔82内，并通过第一出液管88进行收集。

所述步骤c中，加热套筒811将融合液加热至60℃。

过滤完成后，开启排渣管87排出固体残渣。

所述预涂液由重量份的各组分组成：粉煤灰100份、溶剂2000份

所述溶剂为甲醇、乙醇或水。

还包括添加剂，所述添加剂为改性聚氟四乙烯。

将粉煤灰与溶剂融合，并在50℃的条件下进行搅拌。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。