一种钽铌负载有机相快速过滤方法及其装置与流程

本发明属于钽铌生产技术领域，尤其涉及一种钽铌负载有机相快速过滤方法及其装置。

背景技术：

钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称。共有百余种。其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽（ta）铌(nb)都属于高熔点（钽2996℃、铌2468℃）、高沸点（钽5427℃、铌5127℃）稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性。

钽铌负载有机相是钽铌湿法冶炼矿浆萃取过程中的产物，利用仲辛酸萃取矿浆中的钽铌元素，由于是矿浆中有大量细微为分解的矿渣，在萃取过程中会进入到负载有机相中，如不对其进行去除，会影响后续萃取分离工艺，造成钽铌产品质量问题。目前行业内去除负载有机相中夹杂矿渣的方法为使用板框压滤机过滤处理，但由于负载有机相中矿渣和有机结合后会非常粘，易堵塞压滤机滤布过滤孔，造成过滤困难的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种利用板框压滤机的移动端的移动形成驱动源，驱动与板框压滤机出料端连通的压缩缸内的活塞板上下移动，产生吸力将板框压滤机中过滤后的负载有机相吸入压缩缸内再排出，解决过滤困难问题的钽铌负载有机相快速过滤方法及其装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种钽铌负载有机相快速过滤方法及其装置，包括如下步骤：

s1、通过离心泵将钽铌负载有机相泵入板框压滤机中；

s2、启动板框压滤机，板框压滤机的移动端在液压机构的作用下挤向固定端，对钽铌负载有机相进行过滤；

s3、在板框压滤机的移动端移动过程中，通过联动机构带动压缩机构运转，使得压缩缸内的活塞板向上运动，产生吸力将过滤后的浆料吸入压缩缸内，再通过第三出料管排入下一步工序中；

s4、板框压滤机的移动端回复至初始位置的过程中，通过联动机构带动压缩机构运转，使得压缩缸内的活塞板向下运动回到初始位置。

本发明还提供了一种上述方法的装置，包括有板框压滤机离心泵、压缩缸、活塞板、压缩机构和联动机构；板框压滤机上一端为固定端，另一端为移动端；固定端中部固定有进料管，进料管另一端与离心泵连通，固定端顶部与底部分别设有第一出料管和第二出料管，且第一出料管和第二出料管连通；板框压滤机一侧设有压缩缸，压缩缸底部一侧与第二出料管连通，另一侧连通有第三出料管；压缩缸顶部设有压缩机构，且压缩机构输出端贯穿压缩缸顶部连接有活塞板；压缩机构输入端与板框压滤机的移动端之间通过联动机构传动连接。

进一步的，压缩机构包括有第一齿条、导柱、连接板、弹性件、轴承座、转轴和第一齿轮；压缩缸顶部四个夹角处均设有弹性件，弹性件顶部与连接板连接；连接板底部四个夹角处均设有导柱，导柱贯穿弹性件和压缩缸顶部与活塞板顶部连接；连接板底部中间设有第一齿条，第一齿条贯穿压缩缸顶部与活塞板顶部中间连接；压缩缸顶部一侧设有轴承座，轴承座上转动连接有转轴，转轴端部固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿条啮合。

进一步的，联动机构包括有固定板、第二齿条和第二齿轮；板框压滤机的移动端顶部设有固定板，固定板一侧设有第二齿条，且第二齿条与固定与转轴上的第二齿轮啮合。

进一步的，第二齿轮下方的压缩缸顶部设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块顶部与第二齿条连接。

进一步的，第二出料管和第三出料管内分别设有第一单向阀和第二单向阀。

进一步的，轴承座的数量为2个，转轴两端均与轴承座传动连接，第一齿轮和第二齿轮均位于两轴承座之间。

进一步的，弹性件采用60mn螺旋弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在板框压滤机的出料端设置压缩缸与其连通，压缩缸内设置活塞板，活塞板通过压缩机构驱动向上移动，可产生吸力将过滤后的浆料吸入压缩缸内，有效解决由于负载有机浆料的矿渣和有机结合后会非常粘，易堵死板框压滤机滤布，造成过滤困难的问题；并且压缩机构的驱动由联动机构与移动端的移动相联，不需要额外的驱动元器件，节省能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明压缩机构的放大示意图。

图3为本发明压缩机构的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-板框压滤机，2-固定端，3-移动端，4-离心泵，5-进料管，6-第一出料管，7-第二出料管，8-压缩缸，9-活塞板，10-第三出料管，11-第一单向阀，12-第二单向阀，13-压缩机构，1301-第一齿条，1302-导柱，1303-连接板，1304-弹性件，1305-轴承座，1306-转轴，1307-第一齿轮，14-联动机构，1401-固定板，1402-第二齿条，1403-第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述。

实施例

一种钽铌负载有机相快速过滤方法及其装置，如图1-3所示，包括如下步骤：

s1、通过离心泵4将钽铌负载有机相泵入板框压滤机1中；

s2、启动板框压滤机1，板框压滤机1的移动端3在液压机构的作用下挤向固定端2，对钽铌负载有机相进行过滤；

s3、在板框压滤机1的移动端3移动过程中，通过联动机构14带动压缩机构13运转，使得压缩缸8内的活塞板9向上运动，产生吸力将过滤后的浆料吸入压缩缸8内，再通过第三出料管10排入下一步工序中；

s4、板框压滤机1的移动端3回复至初始位置的过程中，通过联动机构14带动压缩机构13运转，使得压缩缸8内的活塞板9向下运动回到初始位置。

本实施例提供了一种上述方法的装置，包括有板框压滤机1离心泵4、压缩缸8、活塞板9、压缩机构13和联动机构14；板框压滤机1上一端为固定端2，另一端为移动端3；固定端2中部固定有进料管5，进料管5另一端与离心泵4连通，固定端2顶部与底部分别设有第一出料管6和第二出料管7，且第一出料管6和第二出料管7连通；板框压滤机1一侧设有压缩缸8，压缩缸8底部一侧与第二出料管7连通，另一侧连通有第三出料管10；压缩缸8顶部设有压缩机构13，且压缩机构13输出端贯穿压缩缸8顶部连接有活塞板9；压缩机构13输入端与板框压滤机1的移动端3之间通过联动机构14传动连接。

其中，压缩机构13包括有第一齿条1301、导柱1302、连接板1303、弹性件1304、轴承座1305、转轴1306和第一齿轮1307；压缩缸8顶部四个夹角处均设有弹性件1304，弹性件1304顶部与连接板1303连接；连接板1303底部四个夹角处均设有导柱1302，导柱1302贯穿弹性件1304和压缩缸8顶部与活塞板9顶部连接；连接板1303底部中间设有第一齿条1301，第一齿条1301贯穿压缩缸8顶部与活塞板9顶部中间连接；压缩缸8顶部一侧设有轴承座1305，轴承座1305上转动连接有转轴1306，转轴1306端部固定连接有第一齿轮1307，且第一齿轮1307与第一齿条1301啮合。

其中，联动机构14包括有固定板1401、第二齿条1402和第二齿轮1403；板框压滤机1的移动端3顶部设有固定板1401，固定板1401一侧设有第二齿条1402，且第二齿条1402与固定与转轴1306上的第二齿轮1403啮合。

其中，第二齿轮1403下方的压缩缸8顶部设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块顶部与第二齿条1402连接。

其中，第二出料管7和第三出料管10内分别设有第一单向阀11和第二单向阀12。

其中，轴承座1305的数量为2个，转轴1306两端均与轴承座1305传动连接，第一齿轮1307和第二齿轮1403均位于两轴承座1305之间。

其中，弹性件1304采用60mn螺旋弹簧。

离心泵4将负载有机浆料通过进料管5输入板框压滤机1中，然后通过板框压滤机1进行过滤，板框压滤机1的移动端3在液压机构的作用下挤向固定端2，进而将浆料中的负载有机料挤出，并通过第一出料管6和第二出料管7排出，而矿渣等被滤布阻挡，进而起到过滤负载有机浆料的效果。

在板框压滤机1的移动端3进行移动时，移动端3顶部的固定板1401带动第二齿条1402移动，由于第二齿条1402与第二齿轮1403啮合，所以带动第二齿轮1403顺时针转动，进而使得转轴1306及第一齿轮1307顺时针转动，由于第一齿轮1307与第一齿条1301啮合，所以带动第一齿条1301向上运动，进而第一齿条1301带动活塞板9向上运动，从而形成吸力将过滤后的浆料吸入压缩缸8内，再通过第三出料管10排入下一步工序中，而在活塞板9向上运动的过程中，第一齿条1301和导柱1302带动连接板1303向上运动，使得弹性件1304被拉伸，所以当移动端3回复至初始位置的过程中，第二齿条1402往反方向运动，带动第二齿轮1403逆时针转动，进而第一齿轮1307逆时针转动，所以带动第一齿条1301向下运动，使得活塞板9在第一齿条1301的推力及弹性件1304的弹力作用下回到初始位置，如此循环，可快速排出板框压滤机1中过滤后的浆料，有效解决由于负载有机浆料的矿渣和有机结合后会非常粘，易堵死板框压滤机1滤布，造成过滤困难的问题。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。