一种适用于少量香精生产的乳化罐的制作方法

本发明涉及乳化反应罐技术领域，尤其涉及一种适用于少量香精生产的乳化罐。

背景技术：

乳化反应是向两种或者多种相互均不相溶的液体中加入催化剂，然后搅拌形成相溶的混合溶液的一种反应，其中在香精生产过程中需要将香精油溶在水相中，此过程涉及到乳化反应，由于香精的制作对环境以及温度的要求较为严格，需要使用专业的乳化反应罐来配合完成。现有的乳化反应罐在具体使用时存在以下不足之处：1、乳化罐中盛装量少时，搅拌不起来，不能实现搅拌均匀；2、无法控制油量滴加速度以及分量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中乳化罐中盛装量少时，搅拌不起来，不能实现搅拌均匀以及无法控制油量滴加速度以及分量的问题，而提出的一种适用于少量香精生产的乳化罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于少量香精生产的乳化罐，包括罐体，所述罐体上固定安装有均质器、蒸气夹套以及入料板，所述罐体上固定安装有镂空板，所述镂空板上固定安装有散热块以及罩体，且罩体贯穿并伸入罐体内，所述散热块下端固定安装有电机，所述电机驱动端上滑动安装有转架二，且转架二上固定安装有多个搅拌杆二、一个齿轮二以及一个齿轮三，所述齿轮二与罐体之间安装有多个搅拌机构，所述罩体上固定安装有螺杆，且螺杆上螺纹化转动安装有与齿轮三相啮合的齿轮四，所述罐体上固定安装有油箱以及均有三个箱室的箱体，所述油箱与通过加油孔与罐体相连通，且油箱与罐体之间安装有控油机构，所述箱体与罐体之间安装有冲洗机构。

进一步的，所述搅拌机构包括转杆、转架一以及多个搅拌杆一，所述罐体上转动安装有转杆，所述转杆上滑动安装有转架一，所述转架一上固定安装有多个与对应搅拌杆二相配合的搅拌杆一，且转架一上固定安装有与齿轮二相啮合的齿轮一。

进一步的，所述控油机构包括滑柱以及挡块，所述油箱上贯穿滑动安装有滑柱，所述滑柱低端固定安装有与加油孔相配合的挡块，所述滑柱与油箱之间安装有固定机构。

进一步的，所述固定机构包括固定板以及拉杆，所述油箱上固定安装有固定板，且固定板上开设有多个孔槽，所述滑柱上贯穿滑动安装有与孔槽相配合的拉杆。

进一步的，所述清洗机构包括管体以及喷头，所述箱体上固定连通有管体，且管体贯穿并固定安装在罐体上，所述罐体上固定安装有多个喷头，且管体与喷头之间相连通。

进一步的，所述罐体下端开设有孔洞，且孔洞上固定安装有防漏带。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、通过螺杆、齿轮三、齿轮四的配合使用，可使得转架一与转架二在电机工作的情况下向下移动，实现上下搅拌操作，可对少量的乳液进行搅拌，有效的提高了搅拌效果。

2、通过油箱的设置可有效的控制加入的油量，使得对香精制作的质量控制更加严谨，同时配合滑柱、拉杆、固定板以及挡块的使用，可控制油箱中的油滴落速度。

3、通过具有三个箱室的箱体、罐体以及喷头的配合使用，可使用多种不同液体对罐体进行多次清洗，有效的提高了罐体的清洁程度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于香精生产的乳化反应罐的结构示意图；

图2为图1中转架二部分的侧视放大结构示意图；

图3为图1中a部分的放大结构示意图；

图4为图1中b部分的放大结构示意图；

图5为图3中c部分的放大结构示意图。

图中：1罐体、2均质器、3蒸气夹套、4入料板、5箱体、6镂空板、7挡板、8散热块、9电机、10防漏带、11底阀、12转杆、13转架一、14搅拌杆一、15齿轮一、16螺杆、17转架二、18搅拌杆二、19齿轮二、20齿轮三、21齿轮四、22管体、23喷头、24油箱、25固定板、26滑柱、27挡块、28拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，一种适用于少量香精生产的乳化罐，包括罐体1，罐体1上固定安装有均质器2、蒸气夹套3以及入料板4，罐体1上固定安装有镂空板6，镂空板6上固定安装有散热块8以及罩体，且罩体贯穿并伸入罐体1内，散热块8下端固定安装有电机9；罐体1下端开设有孔洞，且孔洞上固定安装有防漏带10，这样设置的作用是便于超声波发生器的进入，同时还可有效的降低罐体1中的清洗液的渗漏程度。罐体1内固定安装有温度传感器以及页液面感应器。电机9可采用y20-m60双向电机。均质器2的作用是为了使油水混合均匀，提高香精成品质量。罐体1上滑动安装有挡板7，且挡板7与转架二17滑动贯穿连接，挡板7上开设有与转杆12相配合的圆孔。

电机9驱动端上滑动安装有转架二17，且转架二17上固定安装有多个搅拌杆二18、一个齿轮二19以及一个齿轮三20，齿轮二19与罐体1之间安装有多个搅拌机构；搅拌机构包括转杆12、转架一13以及多个搅拌杆一14，罐体1上转动安装有转杆12，转杆12上滑动安装有转架一13，转架一13上固定安装有多个与对应搅拌杆二18相配合的搅拌杆一14，且转架一13上固定安装有与齿轮二19相啮合的齿轮一15，这样设置的作用是使得转架一13与转架二17在电机9工作的情况下上下移动，实现上下搅拌操作，可对少量的乳液进行搅拌，有效的提高了搅拌效果。

罩体上固定安装有螺杆16，且螺杆16上螺纹化转动安装有与齿轮三20相啮合的齿轮四21，罐体1上固定安装有油箱24以及均有三个箱室的箱体5，油箱24与通过加油孔与罐体1相连通，且油箱24与罐体1之间安装有控油机构，箱体5与罐体1之间安装有冲洗机构；

上述值得注意的有以下两点：

1、控油机构包括滑柱26以及挡块27，油箱24上贯穿滑动安装有滑柱26，滑柱26低端固定安装有与加油孔相配合的挡块27，滑柱26与油箱24之间安装有固定机构，固定机构包括固定板25以及拉杆28，油箱24上固定安装有固定板25，且固定板25上开设有多个孔槽，滑柱26上贯穿滑动安装有与孔槽相配合的拉杆28，油箱24的设置可有效的控制加入的油量，使得对香精制作的质量控制更加严谨，同时配合滑柱26、拉杆28、固定板25以及挡块27的使用，可控制油箱24中的油滴落速度。

2、清洗机构包括管体22以及喷头23，箱体5上固定连通有管体22，且管体22贯穿并固定安装在罐体1上，罐体1上固定安装有多个喷头23，且管体22与喷头23之间相连通，这样设值得作用是使用多种不同液体对罐体1进行多次清洗，有效的提高了罐体1的清洁程度。

工作原理：通过入料板4向罐体1中加入需要溶合香精油以及水相，开启电机9，电机9驱动端转动带动与之滑动连接的转架二17转动，转架二17转动使得与之固定连接的齿轮二19、齿轮三20转动，齿轮二19与齿轮三20分别带动与之对应啮合的齿轮一15以及齿轮四21转动，齿轮一15转动带动多个搅拌杆一14转动，在搅拌杆一14与搅拌杆二18的作用下，对罐体1中的香精油和水相进行搅拌操作。开启蒸气夹套3对罐体1进行加热，然后开启均质器2罐体1进行震动，是罐体1内香精油与水相混合更均匀。通过向远离固定板25的一侧拉动拉杆28，使拉杆28与槽体分离，此时可通过向上拉动滑柱26来调节油箱24内的油量低速。当反应完成后，需要清洗罐体1时，通过喷头23将箱体5中的三种清洗液先后注入到罐体1中进行冲洗操作。