一种用于点火具的自动打胶设备的制作方法

本实用新型涉及安全气囊点火具加工设备，具体涉及一种用于点火具的自动打胶设备。

背景技术：

有种点火具在生产时有打胶工序，目前普遍使用的是人工打胶，即利用牙签或其他物件蘸取胶体后在点火具安装密封圈位置均匀涂抹一圈，俗称打胶，然后将密封圈压入粘贴牢靠，人工打胶的工序费人费时费力，打胶的质量不统一，加工出来的产品一致性得不到保证，且人工打胶生产效率低下，人工使用成本高；现在急需设计一种可以利用自动化设备打胶作业替代完成人工打胶工作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的点火具打胶工序，普遍使用的是人工打胶，存在人工打胶的工序费人费时费力，打胶的质量不统一，加工出来的产品一致性得不到保证等问题。本实用新型提供一种用于点火具的自动打胶设备，提升打胶工序的工作效率，保障打胶作业标准统一，保障产品一致性，降低生产成本。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种用于点火具的自动打胶设备，包括工作台、支撑架、连接臂、打胶装置、工装板；所述支撑架设于所述工作台上；所述连接臂设于支撑架上；所述打胶装置设于连接臂上；所述工装板设于工作台上，工装板用于固定待打胶的点火具；在三维空间坐标系中，工装板可以沿y轴方向直线运动；连接臂在支撑架上可沿x轴方向直线运动，连接臂可带动打胶装置沿x轴方向直线运动，打胶装置可沿z轴方向喷出胶体，打胶装置用于对工装板上的点火具安装密封圈处打胶。工装板可带动待打胶的点火具沿y方向直线运动，在打胶装置x轴方向的移动和待打胶的点火具在y方向上的移动相配合的情况下，打胶装置可以在xy平面内涂抹任意形状图案。在对点火具打胶工序中，首先将待打胶的点火具固定在工装板上，点火具安装密封圈位置朝向z轴正方向，支撑架上的连接臂沿x轴方向直线运动，连接臂带动打胶装置沿x轴方向直线运动，打胶装置移动到点火具安装密封圈位置的正上方，然后在打胶装置x轴方向的移动和待打胶的点火具在y方向上的移动相配合的情况下，打胶装置可对工装板上固定有待打胶的点火具安装密封圈位置涂一圆形胶圈，完成打胶工序；本实用新型提供的一种用于点火具的自动打胶设备可以自动完成打胶工序，替代人工对点火具打胶，提高了生产效率，降低生产成本；控制打胶装置x轴方向的移动和打胶的点火具在y方向上的移动，实现对点火具打胶工序作业的一致性，保障打胶工序标准作业，保证产品一致性。

优选地，还包括滑板，所述滑板设于工作台上，滑板可沿y轴方向直线运动，滑板上设有工装板，滑板可带动工装板沿y轴方向直线运动；滑板的设置，更容易控制工装板在工作台上的滑动，也方便将工装板拆卸下来，减少了工装板在工作台上的磨损。

进一步地，还包括定位凸台，所述定位凸台设于滑板上，定位凸台侧面与工装板侧面接触，定位凸台用于限制工装板在滑板上的位置，方便对工装板上的待加工点火具定位，提高打胶装置对点火具打胶工作效率。

优选地，所述工装板上设于多个固定点，所述多个固定点以阵列的方式设置在工装板上，多个固定点行的方向为x轴线方向，多个固定点列的方向为y轴线方向，一个固定点对应固定一个点火具。

优选地，所述工装板与滑板可拆卸连接，工作板可以从滑板上拆卸下来，在对工作板的点火具全部完成打胶工序后，工作板脱离滑板，便于周转打胶完成后点火具，提高生产效率。

进一步地，所述连接臂上沿z轴方向设置有滑轨，打胶装置通过滑轨与连接臂滑动连接，连接后的打胶装置可沿z轴方向直线运动，可以调整打胶装置在z轴方向上的的高度，可对不同型号的点火具完成打胶工作，可适应不同型号的点火具，提高设备通用性。

优选地，打胶装置包括胶管、针头、压力控制系统，所述针头设于胶管底部，胶体通过针头流出，所述压力控制系统与胶管连通，压力控制系统用于控制胶体的流出流量，根据打胶工序作业的工艺标准，控制打胶装置的出胶量，保证产品的一致性。

优选地，所述压力控制系统使用压缩空气作为动力源，在工厂中压缩空气使用普遍，便于自动打胶设备位置的布置，压缩空气也便于控制。

本实用新型的有益效果:1、一种用于点火具的自动打胶设备中，在打胶装置x轴方向的移动和打胶的点火具在y方向上的移动相配合的情况下，打胶装置可以在xy平面内涂抹任意形状图案，打胶装置可对工装板上固定有待打胶的点火具安装密封圈位置涂一圆形胶圈，完成打胶工序，替代人工对点火具打胶，提高了生产效率，降低生产成本，实现对点火具打胶工序作业的一致性，保障打胶工序标准作业，保证产品一致性。

2、一种用于点火具的自动打胶设备中的工作板可以从滑板上拆卸下来，在对工作板的点火具全部完成打胶工序后，工作板脱离滑板，便于周转打胶完成后点火具，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型一种用于点火具的自动打胶设备结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-工作台，2-支撑架，3-连接臂，4-工装板，5-滑板，6-定位凸台，7-打胶装置，701-胶管，702-针头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例

如图1所示，一种用于点火具的自动打胶设备，包括工作台1、支撑架2、连接臂3、打胶装置7、工装板4；所述支撑架2设于所述工作台1上；所述连接臂3设于支撑架2上；所述打胶装置7设于连接臂上；所述工装板4设于工作台1上，工装板4用于固定待打胶的点火具；在三维空间坐标系中，工装板4可以沿y轴方向直线运动；连接臂3在支撑架2上可沿x轴方向直线运动，连接臂可3带动打胶装置7沿x轴方向直线运动，打胶装置7可沿z轴方向喷出胶体，打胶装置7用于对工装板4上的点火具安装密封圈处打胶。工装板4可带动待打胶的点火具沿y方向直线运动，在打胶装置7在x轴方向的移动和待打胶的点火具在y方向上的移动相配合的情况下，打胶装置7可以在xy平面内涂抹任意形状图案。在对点火具打胶工序中，首先将待打胶的点火具固定在工装板4上，点火具安装密封圈位置向z轴正方向，支撑架2上的连接臂3沿x轴方向直线运动，连接臂3带动打胶装置7沿x轴方向直线运动，打胶装置7移动到点火具安装密封圈位置的正上方，然后在打胶装置7在x轴方向的移动和待打胶的点火具在y方向上的移动相配合的情况下，打胶装置7可对工装板4上固定有待打胶的点火具安装密封圈位置涂一圆形胶圈，完成打胶工序；本实用新型提供的一种用于点火具的自动打胶设备可以自动完成打胶工序，替代人工对点火具打胶，提高了生产效率，降低生产成本；控制打胶装置x轴方向的移动和打胶的点火具在y方向上的移动，实现对点火具打胶工序作业的一致性，保障打胶工序标准作业，保证产品一致性。

优选地，还包括滑板5，所述滑板5设于工作台1上，滑板5可沿y轴方向直线运动，滑板5上设有工装板4，滑板5可带动工装板4沿y轴方向直线运动；滑板5的设置，更容易控制工装板4在工作台1上的滑动，也方便将工装板4拆卸下来，减少了工装板4在工作台1上的磨损。

进一步地，还包括定位凸台6，所述定位凸台6设于滑板5上，定位凸台6侧面与工装板4侧面接触，定位凸台6用于限制工装板4在滑板5上的位置，方便对工装板4上的待加工点火具定位，提高打胶装置对点火具打胶工作效率。

优选地，所述工装板4上设于多个固定点，所述多个固定点以阵列的方式设置在工装板4上，多个固定点行的方向为x轴线方向，多个固定点列的方向为y轴线方向，一个固定点对应固定一个点火具。

优选地，工装板4与滑板5可拆卸连接，所述工作板可以从滑板5上拆卸下来，在对工作板的点火具全部完成打胶工序后，工作板脱离滑板5，便于周转打胶完成后点火具，提高生产效率。

进一步地，所述连接臂3上沿z轴方向设置有滑轨，打胶装置通过滑轨与连接臂3滑动连接，连接后的打胶装置可沿z轴方向直线运动，可以调整打胶装置在z轴方向上的的高度，可对不同型号的点火具完成打胶工作，可适应不同型号的点火具，提高设备通用性。

优选地，打胶装置包括胶管701、针头702、压力控制系统，所述针头702设于胶管701底部，胶体通过针头702流出，所述压力控制系统与胶管701连通，压力控制系统用于控制胶体的流出流量，根据打胶工序作业的工艺标准，控制打胶装置的出胶量，保证产品的一致性。

优选地，所述压力控制系统使用压缩空气作为动力源，在工厂中压缩空气使用普遍，便于自动打胶设备7位置的布置，压缩空气也便于控制。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。