一种环氧树脂混料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂技术领域，更具体的，涉及一种环氧树脂混料搅拌装置。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

环氧树脂灌封胶水分为两大类，单组份环氧树脂灌封胶水和双组份环氧树脂灌封胶水；常温固化环氧灌封胶一般为双组份，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。两组分混合后不会快速凝胶，因而有较长的可操作时间，但是在操作过程中，也存在着很多需要注意的地方，如称量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底等等，均会对双组份灌封胶造成影响，使质量低下，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种环氧树脂混料搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体和出料管，出料管固定连接在主体的底端位置，主体的内部嵌入设置有轴体，轴体的底端固定连接有底部电机，轴体的表面固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有消泡锥和进料腔，搅拌轴的表面开设开槽，主体的顶端固定连接送料管，送料管和主体之间固定连接有输料通道，送料管横向设置，送料管的内部嵌入设置有第一送料辊和第二送料辊，送料管的顶端位置固定开设进料口。

优选的，所述搅拌轴横向设置多组，且搅拌轴的外端位置时呈锥状设置。

优选的，所述搅拌轴的表面固定设置螺纹，螺纹在搅拌轴的底部边缘位置设置。

优选的，所述消泡锥沿搅拌轴的顶部边缘横向设置。

优选的，所述进料腔设置在搅拌轴表面的开槽中，进料腔呈倾斜椭圆状腔体设置。

优选的，所述第一送料辊和第二送料辊在送料管的内部呈旋转设置，且两者旋转方向相对设置。

优选的，所述进料口位于送料管的顶端两侧位置，对应第一送料辊和第二送料辊设置。

本实用新型提供了一种环氧树脂混料搅拌装置，具有以下有益效果：

1、该种环氧树脂混料搅拌装置，通过底部设置螺纹的搅拌轴，有效的对物料进行搅拌。

2、该种环氧树脂混料搅拌装置，通过消泡锥和进料腔，在进行搅拌的时候对物料中存在的气泡进行破碎，同时搅拌的时候物料进入进料腔中，随着轴体的顺时针和逆时针转动，使得物料混合均匀。

3、该种环氧树脂混料搅拌装置，通过内嵌螺旋设置的第一送料辊和第二送料辊，有效的对两种物料进行混合输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图。

图1-2中：1-主体，2-出料管，3-底部电机，4-轴体，5-搅拌轴，6-输送通道，7-送料管，8-进料口，9-第一送料辊，10-第二送料辊，11-开槽，12-进料腔，13-消泡锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种环氧树脂混料搅拌装置，包括主体1和出料管2，出料管2固定连接在主体1的底端位置，主体1的内部嵌入设置有轴体4，轴体4的底端固定连接有底部电机3，轴体4的表面固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的表面固定连接有消泡锥13和进料腔12，搅拌轴5的表面开设开槽11，主体1的顶端固定连接送料管7，送料管7和主体1之间固定连接有输料通道6，送料管7横向设置，送料管7的内部嵌入设置有第一送料辊9和第二送料辊10，送料管7的顶端位置固定开设进料口8。

本实施例中，搅拌轴5横向设置多组，且搅拌轴5的外端位置时呈锥状设置。

本实施例中，搅拌轴5的表面固定设置螺纹，螺纹在搅拌轴5的底部边缘位置设置，通过底部设置螺纹的搅拌轴5，有效的对物料进行搅拌。

本实施例中，消泡锥13沿搅拌轴5的顶部边缘横向设置。

本实施例中，进料腔12设置在搅拌轴5表面的开槽11中，进料腔12呈倾斜椭圆状腔体设置，通过消泡锥13和进料腔12，在进行搅拌的时候对物料中存在的气泡进行破碎，同时搅拌的时候物料进入进料腔12中，随着轴体4的顺时针和逆时针转动，使得物料混合均匀。

本实施例中，第一送料辊9和第二送料辊10在送料管7的内部呈旋转设置，且两者旋转方向相对设置。

本实施例中，进料口8位于送料管7的顶端两侧位置，对应第一送料辊9和第二送料辊10设置，通过内嵌螺旋设置的第一送料辊9和第二送料辊10，有效的对两种物料进行混合输送。

在使用本实用新型一种环氧树脂混料搅拌装置时，首先，使用人员将物料通过进料口8送入送料管7中，这是第一送料辊9和第二送料辊10进行向内旋转，将两种物料进行输送和混合，之后物料通过输送通道6进入主体1内部，这时轴体4进行旋转带动表面的搅拌轴5进行转动，对物料进行搅拌混合，在进行搅拌的时候，物料进入搅拌轴5表面开槽11中的进料腔12，随着不同方向的转动，对两种物料进行均匀混合，消泡锥13对搅拌过程中产生的气泡进行破碎。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种环氧树脂混料搅拌装置，包括主体(1)和出料管(2)，出料管(2)固定连接在主体(1)的底端位置，其特征在于：主体(1)的内部嵌入设置有轴体(4)，轴体(4)的底端固定连接有底部电机(3)，轴体(4)的表面固定连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的表面固定连接有消泡锥(13)和进料腔(12)，搅拌轴(5)的表面开设开槽(11)，主体(1)的顶端固定连接送料管(7)，送料管(7)和主体(1)之间固定连接有输料通道(6)，送料管(7)横向设置，送料管(7)的内部嵌入设置有第一送料辊(9)和第二送料辊(10)，送料管(7)的顶端位置固定开设进料口(8)。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)横向设置多组，且搅拌轴(5)的外端位置时呈锥状设置。

3.根据权利要求1和2任意一项所述的环氧树脂混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)的表面固定设置螺纹，螺纹在搅拌轴(5)的底部边缘位置设置。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂混料搅拌装置，其特征在于：所述消泡锥(13)沿搅拌轴(5)的顶部边缘横向设置。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂混料搅拌装置，其特征在于：所述进料腔(12)设置在搅拌轴(5)表面的开槽(11)中，进料腔(12)呈倾斜椭圆状腔体设置。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂混料搅拌装置，其特征在于：所述第一送料辊(9)和第二送料辊(10)在送料管(7)的内部呈旋转设置，且两者旋转方向相对设置。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂混料搅拌装置，其特征在于：所述进料口(8)位于送料管(7)的顶端两侧位置，对应第一送料辊(9)和第二送料辊(10)设置。

技术总结
本实用新型提供了一种环氧树脂混料搅拌装置，属于环氧树脂技术领域，包括主体和出料管，出料管固定连接在主体的底端位置，主体的内部嵌入设置有轴体，轴体的底端固定连接有底部电机，轴体的表面固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有消泡锥和进料腔，搅拌轴的表面开设开槽，主体的顶端固定连接送料管，送料管和主体之间固定连接有输料通道，送料管横向设置。通过底部设置螺纹的搅拌轴，有效的对物料进行搅拌，通过消泡锥和进料腔，在进行搅拌的时候对物料中存在的气泡进行破碎，同时搅拌的时候物料进入进料腔中，随着轴体的顺时针和逆时针转动，使得物料混合均匀，通过内嵌螺旋设置的第一送料辊和第二送料辊，有效的对两种物料进行混合输送。

技术研发人员：宋在芳
受保护的技术使用者：宋在芳
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2021.03.19