一种用于钛合金丝表面润滑剂烘干的装置的制作方法

本实用新型涉及钛合金丝生产领域，具体涉及一种用于钛合金丝表面润滑剂烘干的装置。

背景技术：

目前，在钛合金丝生产过程中，经过涂油（润滑剂）处理后的钛合金丝需要烘干后方可收线成盘进入市场销售，常用的烘干设备基本上都是利用热空气吹向钛合金丝表面将润滑剂层吹干，比如申请号为cn201720797339.8的中国专利，公开了一种连续电镀线材的烘干系统，该烘干系统现已被广泛应用于钛合金丝烘干作业；其工作原理是通过将热风送入吹气管，然后经设置在吹气管管壁上的吹气孔吹出流向钛合金丝表面，从而将润滑剂吹干；这种烘干装置结构简单，吹气孔都位于钛合金丝的一侧，因此只能对钛合金丝的一侧进行吹风，烘干速度快，钛合金丝的另一侧只能靠空气加热烘干，烘干速度慢，故为了防止表面润滑剂烘干不完全，钛合金丝需要烘干较长时间，这样一来，要么整个烘干箱长度较长，要么钛合金丝移动速度较慢，若加长烘干箱的长度需要花费较大成本，若提升钛合金丝的移动速度则容易出现表面润滑剂烘干不彻底的问题，基于此，有必要对现有的用于钛合金丝表面润滑剂烘干的装置加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钛合金丝表面润滑剂烘干的装置，以解决现有的用于钛合金丝表面润滑剂烘干的装置要么存在烘干箱长度大、造价成本高的问题，要么存在钛合金丝移动速度慢，影响钛合金丝烘干效率的问题，实用性不强。本实用新型提供的烘干装置采用烘干管对钛合金丝的表面润滑剂进行烘干，钛合金丝置于烘干管内，烘干管从各个方向向钛合金丝吹气，钛合金丝表面不存在无法被热风吹到的区域，烘干速度快，效率高，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于钛合金丝表面润滑剂烘干的装置，包括底座、设置在底座上的箱罩、热风烘干机、出气管，所述箱罩内安装有集气箱，所述集气箱通过安装管与烘干管连通，所述热风烘干机通过输气管与集气箱连通；所述箱罩的侧壁上安装有进出料板，所述进出料板上设置有条形通孔，所述烘干管的中心轴线穿过条形通孔。

作为本案的重要设计，所述烘干管包括外管和位于外管内的内管以及与外管、内管两端固定连接的封闭环，所述内管上设置有多个喷气孔。

作为本案的优化设计，所述进出料板包括外壳和位于外壳内的保温板。

作为本案的优化设计，所述进出料板上安装有导向辊。

有益效果在于：本实用新型所述的用于钛合金丝表面润滑剂烘干的装置采用烘干管对钛合金丝的表面润滑剂进行烘干，钛合金丝贯穿烘干管，烘干管从各个方向向钛合金丝吹气，因此钛合金丝表面不存在无法被热风吹到的区域，表面润滑剂能够迅速被热风吹干，烘干速度快，效率高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1中的b-b剖视图；

图3是本实用新型图2中的局部放大图a；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型图4中的c-c剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、箱罩；3、集气箱；4、安装管；5、烘干管；51、外管；52、内管；53、封闭环；54、喷气孔；6、输气管；7、热风烘干机；8、出气管；9、进出料板；91、外壳；92、保温板；93、条形通孔；10、导向辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种用于钛合金丝表面润滑剂烘干的装置，包括底座1和设置在底座1上的箱罩2、热风烘干机7、出气管8，底座1由一支架12和固定安装在支架12上的工作台11组成，箱罩2扣接在工作台11的上表面上，出气管8安装在工作台11的下表面上并与箱罩2内部连通，箱罩2内的热风从出气管8排出，热风烘干机7固定安装在支架12上，箱罩2采用保温材料制作，这样设计有助于钛合金丝表面润滑剂快速烘干。

参见图2和图5所示，箱罩2内安装有集气箱3，集气箱3通过安装管4与烘干管5连通，具体的，集气箱3固定安装在箱罩2内侧顶部，安装管4采用硬质管材制作，安装管4的上端与集气箱3固定连接，安装管4的下端与烘干管5固定连接，烘干管5数量有多根，多根烘干管5在箱罩2内呈矩形阵列分布，在图2和图5中示出的烘干管5阵列一共有六排，每排三根，每根烘干管5的长度不超过一米五，当单根烘干管5长度超过一米时（不包括一米）需要设置三根安装管4与集气箱3连通，当单根烘干管5长度在半米到一米之间（包括半米和一米）时可设置两根安装管4与集气箱3连通，当单根烘干管5长度在半米以内时（不包括半米）可设置一根安装管4与集气箱3连通。

参见图3所示，烘干管5包括外管51和位于外管51内的内管52以及与外管51、内管52两端固定连接的封闭环53，外管51、内管52的中心轴线重合，外管51、内管52的两端用封闭环53焊接密封，这样，外管51、内管52、封闭环53之间形成环形气腔，集气箱3内的热空气经安装管4流入环形气腔内，内管52上设置有多个喷气孔54，多个喷气孔54呈环形阵列分布，当钛合金丝插入烘干管5内时，环形气腔内的热空气经喷气孔54喷出射向钛合金丝表面对润滑剂进行吹干，钛合金丝表面不存在无法被热风吹到的区域；热风烘干机7通过输气管6与集气箱3连通。

参见图1-图5所示，为了方便烘干不同直径的钛合金丝，可在箱罩2的侧壁上开设一方形通孔，方形通孔内安装有进出料板9，进出料板9有多个，且对称分布在箱罩2的两侧，在本实用新型的技术方案中，进出料板9一共有四块，箱罩2的每一侧壁上安装有两块，进出料板9包括外壳91和位于外壳91内的保温板92，外壳91采用塑料制作，保温板92采用保温材料制作，这样设计有助于钛合金丝表面润滑剂快速烘干，进出料板9上与烘干管5的中心轴线相交的区域设置有过线孔，过线孔的大小根据生产的钛合金丝的直径大小而定，在实际生产过程中，企业需要配备多种过线孔孔径不同的进出料板9，以便随时更换，钛合金丝经过线孔进出箱罩2，优选的，过线孔为条形通孔93，这样当钛合金丝上下摆动时仍不影响其伸入箱罩2内，烘干管5的中心轴线穿过条形通孔93。

为了方便钛合金丝顺利伸入伸出箱罩2，进出料板9上安装有导向辊10，当钛合金丝在箱罩2内移动时，导向辊10随之旋转。

工作原理：使用时，先启动热风烘干机7，热风烘干机7产生的热风经输气管6进入集气箱3内，然后由安装管4注入烘干管5的环形气腔内，最后从喷气孔54喷出，接着将钛合金丝从箱罩2一侧的条形通孔93伸入箱罩2内，然后穿过烘干管5从箱罩2另一侧的条形通孔93伸出，由于内管52管壁上的多个喷气孔54呈环形阵列分布，因此热风能从各个方向吹向钛合金丝表面，钛合金丝表面不存在无法被热风吹到的区域，因此钛合金丝表面的润滑剂能够迅速被喷气孔54喷出的热风吹干，烘干速度快，效率高，烘干效果好，而且采用本技术方案的烘干装置，箱罩2不必进行加长设计，可有效节省成本，钛合金丝在箱罩2内的移动速度也不必降低，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。