模具顶针润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及注塑机金属模具顶针润滑脂及制备方法领域技术，尤其是指一种模具 顶针润滑脂及其制备方法，其具有低成本的特点，并可替代进口全氟聚醚润滑脂。
【背景技术】
[0002] 产品在模具注塑成型时，需要用到模具顶针将产品从模具顶出来，从而达到分离 出注塑产品进而连续生产的目的。模具顶针在连续运行中会带来磨损，为了保护模具顶针 需在顶针表层涂抹润滑脂，起到润滑、减少磨损的效果。同时因为注塑机温度较高、注塑产 品精度要求高不能混入杂质，对润滑脂的高温性能、积碳等要求也比较高。目前市面上使用 的模具顶针润滑脂都是进口的全氟聚醚润滑脂，如道康宁摩力克HP-300全氟聚醚润滑脂。 HP-300全氟聚醚润滑脂高低温性能优异、能承受高负荷、耐磨性能好、化学稳定性好、塑胶 相容性好、长寿命、不燃烧无残炭，性能完全可以满足甚至超出模具顶针的应用要求，它的 不足就是价格太高，同时因为是进口产品，采购周期长容易造成生产停顿给公司带来经济 损失。能不能找出一款成本低的同时性能又能满足模具顶针应用要求的润滑脂来填补国内 的空白成为市场上的迫切要求。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模具顶针润 滑脂及其制备方法，其能有效解决现有之模具顶针润滑脂成本高的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： 一种模具顶针润滑脂，由下列重量份的原料制成：基础油52%~67%、稠化剂25%~ 40%、抗氧剂0. 1%~2%、防锈剂0. 1%~2%、极压剂0. 1%~2%以及抗磨剂0. 1%~2%，所 述基础油为聚醚多元醇，稠化剂为聚四氟乙烯，极压剂为硫化异丁烯，抗磨剂为磷酸三甲酚 酯。
[0005] 作为一种优选方案，所述抗氧剂为烷基化二苯胺和2, 6-二叔丁基对甲酚中的至 少一种。
[0006] 作为一种优选方案，所述防锈剂为石油磺酸钡和苯并三氮唑中的至少一种。
[0007] -种模具顶针润滑脂的制备方法，包括有以下步骤： (1) 投料：将基础油和稠化剂加入反应釜中进行反应，炼制温度为150°C，炼制完成后 转入调和釜； (2) 往调和釜中加入添加剂，添加剂为抗氧剂、防锈剂、极压剂和抗磨剂，加入时物料温 度不超过70°C，继续搅拌10~20min使物料调和均匀； (3) 出釜：将物料从调和釜中放出，冷却后研磨两次，检查合格后包装入库。
[0008] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案 可知： 本发明选用了聚醚多元醇，价格低采购方便还有很好的高温稳定性、吸附性且无积碳， 加入的多种添加剂，能起到很好的抗氧抗腐、极压抗磨、防锈和保护的作用，且通过试验测 试和厂家实际使用，能够满足甚至超出注塑机模具顶针的应用要求。因本发明选用的基础 油价格便宜，只有全氟聚醚油价格的1/20~1/10,大大降低产品成本，增加了产品跟进口 全氟聚醚润滑脂的竞争力。
[0009] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发 明进行详细说明：
【附图说明】
[0010] 图1是本发明之较佳实施例的制备流程示意图。
【具体实施方式】
[0011] 本发明揭示一种模具顶针润滑脂，由下列重量份的原料制成：基础油52%~67%、 稠化剂25%~40%、抗氧剂0. 1%~2%、防锈剂0. 1%~2%、极压剂0. 1%~2%以及抗磨剂 0. 1~2%，所述基础油为聚醚多元醇，稠化剂为聚四氟乙烯，极压剂为硫化异丁烯，抗磨剂 为磷酸三甲酚酯。所述抗氧剂为烷基化二苯胺和2, 6-二叔丁基对甲酚中的至少一种。所 述防锈剂为石油磺酸钡和苯并三氮唑中的至少一种。
[0012] 制备时，如图1所示，包括有以下步骤： (1) 投料：将基础油和稠化剂加入反应釜中进行反应，炼制温度为150°C，炼制完成后 转入调和釜； (2) 往调和釜中加入添加剂，添加剂为抗氧剂、防锈剂、极压剂和抗磨剂，加入时物料温 度不超过70°C，继续搅拌10~20min使物料调和均匀； (3) 出釜：将物料从调和釜中放出，冷却后研磨两次，检查合格后包装入库。
[0013] 下面用具体实施例以及对比例对本发明进行说明。
[0014] 实施例1 一种模具顶针润滑脂，由下列重量份的原料制成：基础油52%、稠化剂40%、抗氧剂 2%、防锈剂2%、极压剂2%以及抗磨剂2%，所述基础油为聚醚多元醇，稠化剂为聚四氟乙 烯，极压剂为硫化异丁烯，抗磨剂为磷酸三甲酚酯。所述抗氧剂为烷基化二苯胺，所述防锈 剂为石油磺酸钡。
[0015] 制备时，包括有以下步骤： (1) 投料：将基础油和稠化剂加入反应釜中进行反应，炼制温度为150°C，炼制完成后 转入调和釜； (2) 往调和釜中加入添加剂，添加剂为抗氧剂、防锈剂、极压剂和抗磨剂，加入时物料温 度为70°C，继续搅拌IOmin使物料调和均匀； (3) 出釜：将物料从调和釜中放出，冷却后研磨两次，检查合格后包装入库。
[0016]实施例2 一种模具顶针润滑脂，由下列重量份的原料制成：基础油67%、稠化剂25%、抗氧剂 2%、防锈剂2%、极压剂2%以及抗磨剂2%，所述基础油为聚醚多元醇，稠化剂为聚四氟乙 烯，极压剂为硫化异丁烯，抗磨剂为磷酸三甲酚酯。所述抗氧剂为烷基化二苯胺，所述防锈 剂为石油磺酸钡。所述抗氧剂为2, 6-二叔丁基对甲酚中。所述防锈剂为苯并三氮唑。
[0017]制备时，包括有以下步骤： (1) 投料：将基础油和稠化剂加入反应釜中进行反应，炼制温度为150°C，炼制完成后 转入调和釜； (2) 往调和釜中加入添加剂，添加剂为抗氧剂、防锈剂、极压剂和抗磨剂，加入时物料温 度为65°C，继续搅拌20min使物料调和均匀； (3) 出釜：将物料从调和釜中放出，冷却后研磨两次，检查合格后包装入库。
[0018] 实施例3 一种模具顶针润滑脂，由下列重量份的原料制成：基础油57. 2%、稠化剂39%、抗氧剂 0.1%、防锈剂1.2%、极压剂1.5%以及抗磨剂1%，所述基础油为聚醚多元醇，稠化剂为聚四 氟乙烯，极压剂为硫化异丁烯，抗磨剂为磷酸三甲酚酯。所述抗氧剂为烷基化二苯胺，所述 防锈剂为石油磺酸钡。所述抗氧剂为烷基化二苯胺0.05%和2, 6-二叔丁基对甲酚0.05%。 所述防锈剂为石油磺酸钡〇. 5%和苯并三氮唑0. 7%。
[0019]制备时，包括有以下步骤： (1) 投料：将基础油和稠化剂加入反应釜中进行反应，炼制温度为150°c，炼制完成后 转入调和釜； (2) 往调和釜中加入添加剂，添加剂为抗氧剂、防锈剂、极压剂和抗磨剂，加入时物料温 度为68°C，继续搅拌12min使物料调和均匀； (3) 出釜：将物料从调和釜中放出，冷却后研磨两次，检查合格后包装入库。
[0020] 实施例4 一种模具顶针润滑脂，由下列重量份的原料制成：基础油66. 6%、稠化剂28%、抗氧剂 1.8%、防锈剂0.1%、极压剂1.6%以及抗磨剂1.9%，所述基础油为聚醚多元醇，稠化剂为聚 四氟乙烯，极压剂为硫化异丁烯，抗磨剂为磷酸三甲酚酯。所述抗氧剂为烷基化二苯胺，所 述防锈剂为石油磺酸钡。所述抗氧剂为烷基化二苯胺。所述防锈剂为苯并三氮唑。
[0021] 制备时，包括有以下步骤： (1) 投料：将基础油和稠化剂加入反应釜中进行反应，