一种用于主轴绝缘处理装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘技术领域，具体为一种用于主轴绝缘处理装置。

背景技术：

随着电机技术的发展，电机给我们工业生产提供了极大的便利，对于特殊工作环境下，电机的要求也为不断提高，电机的主轴处理工艺也随之不断的更新，因此用于主轴绝缘处理装置应运而生。

现今市场上的此类用于主轴绝缘处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、现有的绝缘处理装置采用将主轴直接浸泡在绝缘液中，造成绝缘液浪费的现象，从而减低了生产原料浪费的使用率；

2、绝缘处理装置使用时，将主轴进行竖向浸泡，需要多次夹紧，不便于主轴加工后的拆卸，从而增加了主轴的加工成本；

3、现有的主轴浸泡后需要将主轴表面的绝缘液进行静止凝固，主轴表面绝缘层未能均匀包裹，无对其进行烘干处理，从而降低了主轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于主轴绝缘处理装置，以解决上述背景技术中提出主轴绝缘处理装置绝缘液浪费的现象，不便于主轴加工后的拆卸，而且无对其进行烘干处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置底座、处理腔、第一凹槽、电动伸缩杆和第一支持架，所述装置底座的顶端安装有处理腔，且处理腔内侧壁的两端皆设有第一凹槽，并且第一凹槽的顶端镶嵌有电动伸缩杆，所述第一凹槽的内部设有第一滑块，且第一滑块的顶端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述处理腔的内部设有支持板，且支持板的两端与第一滑块的外侧壁固定连接，所述支持板的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端固定有涂布棉，所述支持板顶端的一侧安装有喷淋泵，且喷淋泵的下方安装有积液盘，并且积液盘底端的两侧皆安装有喷嘴，所述处理腔的内侧壁上皆安装有电加热板，并且处理腔的外侧壁上皆固定有烘干扇叶，所述处理腔的内部设有操作台，且操作台顶端的一侧安装有第一支持架，所述操作台远离第一支持架的一端设有旋转机构，所述处理腔内部的底端设有移动机构，所述装置底座的顶端设有回收盒，且回收盒的内部安装有过滤网，并且过滤网上方的处理腔的底端设有漏液通道，所述装置底座的外侧壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与有电动伸缩杆、旋转电机、喷淋泵、电加热板与烘干扇叶的输入端电性连接。

优选的，所述旋转机构从上到下依次设置有第一齿轮、第二齿轮、连接杆、连接套筒、第二支持架、主轴以及传动电机，所述操作台远离第一支持架一端的内部安装有传动电机，传动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端焊接有第一齿轮，所述操作台远离第一支持架一侧的顶端安装有第二支持架，所述第二支持架的内部安装有连接套筒，且连接套筒的一端焊接有连接杆，并且连接杆的顶端固定有第二齿轮，所述操作台的顶端设有等间距的主轴。

优选的，所述连接套筒内部的设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧壁上镶嵌有等间距的压缩弹簧，所述第二凹槽的内部设有等间距的压缩垫片，且压缩垫片的外侧壁与压缩弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述移动机构从上到下依次设置有移动电机、第一铰接杆、第二铰接杆、从动电机、减震杆、减震弹簧以及移动块，所述处理腔内侧壁的底端安装有移动电机，且移动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的顶端铰接有第二铰接杆，所述处理腔的内部安装有移动块，且移动块的一端与第二铰接杆。

优选的，所述移动块的顶端安装有从动电机，且从动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端与操作台的底端固定连接。

优选的，所述处理腔远离移动电机一端的内侧壁上镶嵌有减震杆，且减震杆的一端与移动块的一端固定连接，所述减震杆的外侧壁上安装有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于主轴绝缘处理装置不仅提高了绝缘液的使用率，提高了主轴绝缘处理装置的工作效率，而且延长了主轴的使用寿命；

1、通过设置有喷淋泵、积液盘、喷嘴、旋转电机、涂布棉、过滤网以及回收盒，通过喷淋泵将绝缘液传递到积液盘的内部，沿喷嘴喷射到主轴的表面，再通过旋转电动待定涂布棉在主轴表面进行涂布绝缘液，之后通过随着主轴表面的绝缘液的堆积，逐渐沿过滤网到达回收盒的内部，完成主轴绝缘液涂布工作，从而提高了绝缘液的使用率；

2、通过设置有第二凹槽、压缩弹簧、压缩垫片、连接套筒以及第一支持架，通过将主轴靠近第一支持架的一端抬起，之后调节连接套筒一端的第二凹槽内部的压缩垫片，从而带动压缩弹簧的形变，将主轴表面与压缩垫片分离，完成主轴从拆卸工作，从而提高了主轴绝缘处理装置的工作效率；

3、通过设置有电加热板、烘干扇叶、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、连接套筒、第二支持架以及传动电机，通过传动电机带动第一齿轮的转动，在第一齿轮的作用下带动第二齿轮的工作，之后带动连接杆、连接套筒的转动，之后通过控制电加热板、烘干扇叶的工作，完成主轴的绝缘液烘干工作，从而延长了主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的连接套筒放大结构示意图；

图6为本实用新型的第二支持架放大结构示意图。

图中：1、装置底座；2、处理腔；3、电加热板；4、烘干扇叶；5、旋转机构；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、连接杆；504、连接套筒；505、第二支持架；506、主轴；507、传动电机；6、第一凹槽；7、第一滑块；8、电动伸缩杆；9、支持板；10、旋转电机；11、涂布棉；12、喷淋泵；13、积液盘；14、喷嘴；15、第一支持架；16、操作台；17、移动机构；1701、移动电机；1702、第一铰接杆；1703、第二铰接杆；1704、从动电机；1705、减震杆；1706、减震弹簧；1707、移动块；18、漏液通道；19、过滤网；20、回收盒；21、控制面板；22、压缩垫片；23、压缩弹簧；24、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的、技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：本实用新型提供的一种实施例：一种用于主轴绝缘处理装置，包括装置底座1、处理腔2、第一凹槽6、电动伸缩杆8和第一支持架15，装置底座1的顶端安装有处理腔2，且处理腔2内侧壁的两端皆设有第一凹槽6，并且第一凹槽6的顶端镶嵌有电动伸缩杆8，该电动伸缩杆8的型号可为mk04-u,第一凹槽6的内部设有第一滑块7，且第一滑块7的顶端与电动伸缩杆8的输出端固定连接，处理腔2的内部设有支持板9，且支持板9的两端与第一滑块7的外侧壁固定连接，支持板9的顶端安装有旋转电机10，该旋转电机10的型号可为mve41，且旋转电机10的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端固定有涂布棉11，支持板9顶端的一侧安装有喷淋泵12，该喷淋泵12的型号可为200qj32-65/5，且喷淋泵12的下方安装有积液盘13，并且积液盘13底端的两侧皆安装有喷嘴14，处理腔2的内侧壁上皆安装有电加热板3，该电加热板3的型号可为dr600-ce，并且处理腔2的外侧壁上皆固定有烘干扇叶4，处理腔2的内部设有操作台16，且操作台16顶端的一侧安装有第一支持架15，操作台16远离第一支持架15的一端设有旋转机构5；

旋转机构5从上到下依次设置有第一齿轮501、第二齿轮502、连接杆503、连接套筒504、第二支持架505、主轴506以及传动电机507，操作台16远离第一支持架15一端的内部安装有传动电机507，该传动电机507的型号可为mr-j2s-20a，传动电机507的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端焊接有第一齿轮501，操作台16远离第一支持架15一侧的顶端安装有第二支持架505，第二支持架505的内部安装有连接套筒504，且连接套筒504的一端焊接有连接杆503，并且连接杆503的顶端固定有第二齿轮502，操作台16的顶端设有等间距的主轴506，连接套筒504内部的设有第二凹槽24，且第二凹槽24的内侧壁上镶嵌有等间距的压缩弹簧23，第二凹槽24的内部设有等间距的压缩垫片22，且压缩垫片22的外侧壁与压缩弹簧23的顶端固定连接。

使用时，通过将主轴506靠近第一支持架15的一端抬起，之后调节连接套筒504一端的第二凹槽24内部的压缩垫片22，从而带动压缩弹簧23的形变，将主轴506表面与压缩垫片22分离，完成主轴506从拆卸工作，之后通过传动电机507带动第一齿轮501的转动，在第一齿轮501的作用下带动第二齿轮502的工作，之后带动连接杆503、连接套筒504的转动，完成主轴506的旋转工作，

处理腔2内部的底端设有移动机构17；

移动机构17从上到下依次设置有移动电机1701、第一铰接杆1702、第二铰接杆1703、从动电机1704、减震杆1705、减震弹簧1706以及移动块1707，处理腔2内侧壁的底端安装有移动电机1701，该移动电机1701的型号可为mr-j2s-20a，且移动电机1701的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端铰接有第一铰接杆1702，第一铰接杆1702的顶端铰接有第二铰接杆1703，处理腔2的内部安装有移动块1707，且移动块1707的一端与第二铰接杆1703，移动块1707的顶端安装有从动电机1704，且从动电机1704的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端与操作台16的底端固定连接，处理腔2远离移动电机1701一端的内侧壁上镶嵌有减震杆1705，且减震杆1705的一端与移动块1707的一端固定连接，减震杆1705的外侧壁上安装有减震弹簧1706；

使用时，通过控制移动电机1701的工作，从而带动第一铰接杆1702的转动，之后通过第二铰接杆1703带动移动块1707的移动，在移动块1707的作用下，减震杆1705进行伸缩工作，通过减震弹簧1706形变进行应力储蓄，之后通过从动电机1704的转动，带动操作台16的转动，完成主轴506的涂布工作；

装置底座1的顶端设有回收盒20，且回收盒20的内部安装有过滤网19，并且过滤网19上方的处理腔2的底端设有漏液通道18，装置底座1的外侧壁上设有控制面板21，该控制面板21的型号可为ktp600，且控制面板21内部单片机的输出端分别与有电动伸缩杆8、旋转电机10、喷淋泵12、电加热板3与烘干扇叶4的输入端电性连；

使用时，通过喷淋泵12将绝缘液传递到积液盘13的内部，沿喷嘴14喷射到主轴506的表面，再通过旋转电动10待定涂布棉11在主轴表面进行涂布绝缘液，之后通过随着主轴506表面的绝缘液的堆积，逐渐沿过滤网19到达回收盒20的内部，完成主轴506绝缘液回收工作。

工作原理：使用时，通过喷淋泵12将绝缘液传递到积液盘13的内部，沿喷嘴14喷射到主轴506的表面，再通过旋转电动10待定涂布棉11在主轴表面进行涂布绝缘液，之后通过随着主轴506表面的绝缘液的堆积，逐渐沿过滤网19到达回收盒20的内部，完成主轴506绝缘液回收工作，之后通过喷淋泵12将绝缘液传递到积液盘13的内部，沿喷嘴14喷射到主轴506的表面，再通过旋转电动10待定涂布棉11在主轴表面进行涂布绝缘液，之后通过随着主轴506表面的绝缘液的堆积，逐渐沿过滤网19到达回收盒20的内部，完成主轴506绝缘液涂布工作，之后通过将主轴506靠近第一支持架15的一端抬起，之后调节连接套筒504一端的第二凹槽24内部的压缩垫片22，从而带动压缩弹簧23的形变，将主轴506表面与压缩垫片22分离，完成主轴506从拆卸工作，之后通过传动电机507带动第一齿轮501的转动，在第一齿轮501的作用下带动第二齿轮502的工作，之后带动连接杆503、连接套筒504的转动，完成主轴506的旋转工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。