坩埚感应电炉漏炉报警装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坩祸感应电炉漏炉报警装置，属于电子技术领域。
【背景技术】
[0002]坩祸式感应电炉在运行过程中，往往因多种原因在炉衬中形成裂纹而导致钢液渗漏事故，这种情况如果不能及时发现，轻者是使感应圈及绝缘柱、磁轭的绝缘层损坏，重者使感应圈铜管烧坏，高温钢液与感应圈中的冷却水接触，引起严重的设备事故甚至引起爆炸，危及人身安全，为确保安全生产，防止漏炉事故的产生和扩大，设置坩祸漏炉报警系统很有必要。
[0003]目前，坩祸漏炉报警系统多采用漏炉报警装置，坩祸式感应电炉在运行一段时间后，炉衬是否存在缺陷不好判定，报警装置以及电气控制回路正常与否都不好判定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够帮助判断炉衬工作状态，并能对报警装置、控制回路进行自检，报警自动切断电路炉电源的坩祸感应电炉漏炉报警装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种坩祸感应电炉漏炉报警装置，包括漏炉状态检测电路，漏炉报警电路以及电炉工作电源切断回路，其中漏炉状态检测电路包括以过流继电器KA3为执行元件的炉衬状态检测回路、线路自检回路、工作回路，漏炉状态检测电路将检测结果通过执行元件传送给漏炉报警电路报警，并经漏炉报警电路控制电炉工作电源切断回路切断电炉工作电源。
[0007]所述漏炉状态检测电路包括设置于电炉炉底与炉内钢液接触的第一电极，设置于电炉感应线圈内侧两层石棉板之间的第二电极，测试棒以及通过导线与第一电极、第二电极连接的检测、自检电路，所述检测、自检电路包括变压器BK、保险FU、过流继电器KA3、整流桥D、电阻R、可调电阻VR、电流表PA、电压表PVl、PV2、滤波电容C、万能转换开关S，所述变压器BK的次级线圈一端串联保险FU、过流继电器KA3线圈后连接整流桥D的一个输入端，变压器BK的次级线圈另端直接连接接整流桥D的另一个输入端，整流桥D的正输出端依次串联电阻R、可调电阻VR、电流表PA后连接滤波电容C的正端以及万能转换开关S的I端，整流桥D的负输出端连接滤波电容C的负端以及万能转换开关S的9端，电压表PVl并联在滤波电容C两端，电压表PV2两端连接在万能转换开关S的5端、13端，转换开关S的3端、11端接地，8端、15端分别接变压器BK的初级线圈两端，7端、16端分别连接电源火线LI和零线NI，2端、4端、6端共同连接第二电极，10端、12端、14端共同连接第一电极。
[0008]所述漏炉报警电路包括开关QZ、继电器KA1、KA2，指示灯HR、电铃DL、按钮SB，所述开关QZ串联在电源火线L至LI之间、零线N至NI之间，继电器KAI常闭点与电铃DL串联后与经串联连接的按钮SB和继电器KAl线圈并联，同时与继电器KA2线圈并联，三者并联后再串联过流继电器KA3常开点后连接于火线L和零线N之间，继电器KAl常开点与按钮SB并联，指示灯HR连接于火线L和零线N之间，所述电炉工作电源切断回路包括串联于电炉工作电源线路中的继电器KA2常闭点。
[0009]所述漏炉状态检测电路还包括电炉切换电路，包括转换开关SO，转换开关SO的I端、7端连接转换开关S的2端、4端、6端，转换开关SO的3端、9端连接转换开关S的10端、12端、14端，转换开关SO的5端、11端连接测试棒，转换开关SO的2端连接电炉I的第二电极，转换开关SO的4端连接电炉2的第一电极，转换开关SO的6端连接电炉I的测试线，转换开关SO的8端连接电炉2的第二电极，转换开关SO的1端连接电炉I的第一电极，转换开关SO的12端连接电炉2的测试线。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:本实用新型通过转换开关实现漏炉状态检测电路对炉衬状态的检测、电路自检以及工作电路的切换，漏炉报警电路设置报警切除按钮SB，报警的同时控制切断回路将电路工作电源切断，防止漏炉故障进一步扩大。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型漏炉状态检测电路实施例1电路原理图；
[0012]图2是本实用新型漏炉状态检测电路实施例2电路原理图；
[0013]图3是本实用新型漏炉报警电路以及电炉工作电源切断回路电路原理图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0015]本实用新型是一种坩祸感应电炉漏炉报警装置，用于坩祸式感应电炉炉衬损坏发生漏炉的检测，包括漏炉状态检测电路，漏炉报警电路以及电炉工作电源切断回路，其中漏炉状态检测电路包括以过流继电器KA3为执行元件的炉衬状态检测回路、线路自检回路、工作回路，漏炉状态检测电路将检测结果通过执行元件KA3传送给漏炉报警电路，漏炉报警电路执行报警，并经漏炉报警电路控制电炉工作电源切断回路切断电炉工作电源。
[0016]如图1所示，所述漏炉状态检测电路包括设置于电炉炉底与炉内钢液接触的第一电极，设置于电炉感应线圈内侧两层石棉板之间的第二电极，测试棒以及通过导线与第一电极、第二电极连接的检测、自检电路，所述检测、自检电路包括变压器BK、保险FU、过流继电器KA3、整流桥D、电阻R、可调电阻VR、电流表PA、电压表PVl、PV2、滤波电容C、万能转换开关S，所述变压器BK的次级线圈一端串联保险FU、过流继电器KA3线圈后连接整流桥D的一个输入端，变压器BK的次级线圈另端直接连接接整流桥D的另一个输入端，整流桥D的正输出端依次串联电阻R、可调电阻VR、电流表PA后连接滤波电容C的正端以及万能转换开关S的I端，整流桥D的负输出端连接滤波电容C的负端以及万能转换开关S的9端，电压表PVl并联在滤波电容C两端，电压表PV2两端连接在万能转换开关S的5端、13端，转换开关S的3端、11端接地，8端、15端分别接变压器BK的初级线圈两端，7端、16端分别连接电源火线LI和零线NI