一种颗粒落料机构及基材多层结构复合机的制作方法

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本实用新型涉及颗粒材料落料领域，特别是一种颗粒落料机构及基材多层结构复合机。


背景技术：

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随着人们生活水平的提高开始出现各种各样带有功能性的多层结构的材料，此类多层结构材料通常为前后基材复合在一起，中间复合有通过各种技术手段形成的功能层，前后基材中间复合颗粒材料便是其中一种手段，现有技术的颗粒材料落料系统将颗粒材料通过料仓直接投入基材上，这样难以保证颗粒材料涂敷的均匀性。


技术实现要素：

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本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过落料辊和毛刷辊相互配合，确保颗粒材料可以均匀地涂敷在基材上的颗粒落料机构及基材多层结构复合机。
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本实用新型采用如下技术方案：
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一种颗粒落料机构，包括进料仓、落料仓、落料辊、毛刷辊和挡料组件，进料仓设置在落料仓顶部，落料辊和毛刷辊可转动地设置在落料仓内，落料辊外表面上间隔布置有若干落料槽，毛刷辊外表面上设置有毛刷，挡料组件设置在落料仓中，挡料组件设置有贴靠落料辊表面地挡板，挡料组件、落料辊和落料仓围成储料空间，挡板可相对落料辊移动调整。
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进一步地，所述挡料组件还包括独立设置的多组调整机构，挡板设置在调整机构上，多组调整机构沿挡板延伸方向排列布置。
[0007]
进一步地，所述调整机构包括安装座，滑动座，调节环，转轴和刻度表，安装座设置在落料仓内壁且安装座上开设有滑槽，滑动座可移动地设置在滑槽内，挡板安装在滑动座上，转轴贯穿安装座及落料仓侧壁并与滑动座螺纹连接，调节环设置在落料仓侧壁外并可以驱动转轴转动，刻度表连接转轴用于显示调节环调解刻度。
[0008]
进一步地，还包括进料板，进料板倾斜设置在进料仓的出料口与落料辊之间，进料板、落料仓、落料辊和挡料组件围成储料空间。
[0009]
一种基材多层结构复合机，包括机架、施胶机构和输送基材的滚辊组、如上述的颗粒落料机构，所述颗粒落料机构设置在机架顶部，施胶机构可移动设置在机架一侧，滚辊组设置在机架内。
[0010]
进一步地，所述施胶机构包括若干宽幅胶枪、直线模组、直线导轨和滑块，若干宽幅胶枪设置在直线模组上且沿着水平方向设置紧密排列，直线模组竖直设置在滑块上，滑块可前后移动设置在直线导轨上，直线导轨固定设置在机架上。
[0011]
进一步地，还包括第二施胶机构，第二施胶机构设置机架顶部，包括若干宽幅胶枪、第二直线模组、第二直线导轨和第二滑块，若干宽幅胶枪设置在第二直线模组上且沿着水平方向紧密排练，第二直线模组竖直设置在第二滑块上，第二滑块可前后移动设置在第二直线导轨上，第二直线导轨固定设置在机架上。
[0012]
进一步地，还包括漏料回收槽，漏料回收槽承接与所述颗粒落料机构下方。
[0013]
进一步地，所述漏料回收槽一侧设置有导料管，导料管延伸至机架外侧，漏料回收槽底面形成有与导料管相配合的导料斜面。
[0014]
进一步地，所述滚辊组包括第一基材辊、第二基材辊、成品回收辊和多个导向辊，第一基材辊设置在颗粒落料机构下方，第二基材辊设置在第二施胶机构一侧，成品回收辊与第一基材辊和第二基材辊呈三角形设置。
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由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置相互配合的落料辊和毛刷辊，可以使颗粒材料均匀的涂敷在基材上；通过设置第一施胶机构和第二施胶机构，可以对第一基材辊输送的第一基材和第二基材辊输送的第二基材进行喷涂底胶，使两基材在复合时贴合更加牢固；通过设置漏料回收槽，使在清洁检修颗粒落料机构时，多余的漏料可以更方便轻松地回收再利用，节约成本，提高工作效率。
附图说明
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图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
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图2是本实用新型具体实施方式的整体结构正视图；
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图3是本实用新型颗粒落料机构的部分结构示意图；
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图4是本实用新型颗粒落料机构的部分结构剖视图；
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图5是本实用新型第一施胶机构的整体结构示意图；
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图6是本实用新型第二施胶机构的整体结构示意图；
[0022]
图7是本实用新型漏料回收槽的整体结构示意图。
[0023]
图中：1.机架，2.颗粒落料机构，20.进料仓，21.落料仓，22.落料辊，220.落料槽，23.毛刷辊，230.毛刷，24.挡料组件，240.挡板，241.安装座，242.滑动座，243.调节环，244.转轴，245.刻度表，25.进料板，26.储料空间，3.第一施胶机构，30.第一宽幅喷枪，31.第一直线模组，32.第一直线导轨，33.第一滑块，4.第二施胶机构，40.第二宽幅喷枪，41.第二直线模组，42.第二直线导轨，43.第二滑块，5.滚辊组，50.第一基材辊，51.第二基材辊，52.成品回收辊，53.导向辊，6.漏料回收槽，60.导料管，61.导料斜面。
具体实施方式
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以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
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参照图1至图7，本实用新型提供一种基材多层结构复合机，包括机架1、颗粒落料机构2、第一施胶机构3、第二施胶机构4、输送基材的滚辊组5和漏料回收槽6，颗粒落料机构2设置在机架1顶部，第一施胶机构3可移动设置在机架1一侧，第二施胶机构4设置在颗粒落料机构2后方，滚辊组5设置在机架1内，漏料回收槽6设置在机架1内并承接与颗粒落料机构2下方。
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颗粒落料机构2包括进料仓20、落料仓21、落料辊22、毛刷辊23、挡料组件24和进料板25，进料仓20设置在落料仓21顶部，落料辊22和毛刷辊23可转动地设置在落料仓21内，落料辊22外表面上间隔布置有若干落料槽220，毛刷辊23外表面上设置有毛刷230，落料辊22与毛刷辊23通过一个电机配合齿轮齿条驱动，挡料组件24设置在落料仓内包括贴靠落料辊表面的挡板240和多组独立设置的调整机构，多组调整机构沿挡板240延伸方向排列布置，
调整机构包括安装座241，滑动座242，调节环243，转轴244和刻度表245，安装座241设置在落料仓21内壁且安装座241上开设有滑槽，滑动座242可移动地设置在滑槽内，挡板240安装在滑动座242上，转轴244贯穿安装座241及落料仓21侧壁并与滑动座242螺纹连接，调节环243设置在落料仓21侧壁外并可以驱动转轴244转动，刻度表245连接转轴244用于显示调节环243调解刻度，进料板25倾斜设置在进料仓21的出料口与落料辊22之间，进料板25、落料仓21、落料辊22和挡料组件24围成储料空间26
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第一施胶机构3包括若干第一宽幅胶枪30、第一直线模组31、第一直线导轨32和第一滑块33，若干第一宽幅胶枪30设置在第一直线模组31上且沿着水平方向设置紧密排列，第一直线模组31竖直设置在第一滑块33上，第一滑块33可前后移动设置在第一直线导轨32上，第一直线导轨32固定设置在机架1上。
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第二施胶机构4包括若干第二宽幅胶枪40、第二直线模组41、第二直线导轨42和第二滑块43，若干第二宽幅胶枪40设置在第二直线模组41上且沿着水平方向紧密排练，第二直线模组41竖直设置在第二滑块43上，第二滑块43可前后移动设置在第二直线导轨42上，第二直线导轨42固定设置在机架1上。
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滚辊组5包括第一基材辊50、第二基材辊51、成品回收辊52和多个导向辊53，第一基材辊50设置在颗粒落料机构2下方，第二基材辊51设置在第二施胶机构4一侧，成品回收辊52与第一基材辊50和第二基材辊51呈三角形设置，第一基材辊50、第二基材辊51和成品回收辊52通过一个电机配合齿轮齿条驱动。
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漏料回收槽6一侧设置有导料管60，导料管60延伸至机架1外侧，漏料回收槽6底面形成有与导料管60相配合的导料斜面61。
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继续参照图1至图7，本实用新型使用时，第一基材辊50和第二基材辊51双向输送基材，第一基材辊50向第一施胶机构3输送第一基材，第一施胶机构3上的第一宽幅喷枪30在第一基材上喷涂底胶，第一宽幅喷枪30可上下前后调整，使底胶喷涂效果达到最佳，喷涂底胶之后第一基材继续向颗粒落料机构2方向输送。
[0032]
颗粒材料通过进料仓20投入颗粒落料机构2内，并可短暂存储在储料空间26内，启动颗粒落料机构2，落料辊22和毛刷辊23同时开始旋转，储料空间26内的颗粒材料随着落料辊22的转动落入落料槽220内并转动至落料位置落至第一基材上，毛刷辊23表面设置的毛刷230可清洁落料槽220，避免颗粒物料粘黏在落料槽220内。
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多组调整机构独立设置，可以分别调整互不影响，转动调节环243，调节环243带动转轴244驱动滑动座242前后移动，安装在滑动座242上的挡板240跟随滑动座242前后移动，可以调节挡板240的位置，每组调整机构调节挡板240的一个部分，使挡板240整体更加贴合落料辊22，刻度表245用于显示调节环243调整的刻度，提高调整精度的同时，避免调节过度损坏落料仓21内的部件。
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第二基材辊51向第二施胶机构4输送第二基材，第二施胶机构4上的第二宽幅喷枪40在第二基材上喷涂底胶，第二宽幅喷枪40可上下前后调整，使底胶喷涂效果达到最佳，喷涂底胶之后第二基材继续向颗粒落料机构2的方向输送，最终与涂敷了颗粒材料的第一基材复合并输送至成品回收辊52，机架1内设置有多组导向辊53用于引导第一基材和第二基材的输送方向。
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当工作结束时，工作人员可对颗粒落料机构2内部进行清洁检修，清洁检修时，颗
粒落料机构2内多余的漏料可以通过漏料回收槽6回收，漏料被清扫下落至漏料回收槽6内，通过漏料回收槽6底面形成的导料斜面61导向导料管60，并通过导料管60导出机架1外回收，节约成本，同时提高检修清洁的效率。
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上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。