本发明属于材料
技术领域：
，具体涉及一种矿物增强聚碳酸酯复合材料及其产品。
背景技术：
：随着3C行业的磅礴发展，以PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等为主体的塑料原料逐渐取代了镁铝合金等金属。为了增强聚碳酸酯，通常会在聚碳酸酯中加入玻璃纤维或碳纤维。然而，随着市场的竞争愈演愈烈，塑料原料的成本成为很多塑料公司研究的重点，由于玻璃纤维、碳纤维的价格昂贵，很多公司开始选用相对较便宜的矿物填充物填充聚碳酸酯，但高含量的矿物填充物填充聚碳酸酯会使产品表面浮纤严重，影响产品的外观。有鉴于此，实有必要开发一种矿物增强聚碳酸酯复合材料及其产品，以解决上述高含量的矿物填充物填充会在产品表面产生浮纤的问题。技术实现要素：因此，本发明的目的是提供一种矿物增强聚碳酸酯复合材料及其产品，该复合材料在高含量的矿物填充物填充聚碳酸酯时，使得到的产品表面浮纤减少。为了达到上述目的，本发明的矿物增强聚碳酸酯复合材料，其按重量份数表示包括：其中，所述高流动树脂的熔融指数大于10g/10min。较佳地，在环境温度为300℃，负荷为1.2Kg的情况下，所述聚碳酸酯树脂的熔融指数为3-50g/10min。较佳地，所述高流动树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶物中的至少一种。较佳地，所述矿物填充物为硅灰石、滑石粉、云母及硫酸钡中的至少一种，所述硅灰石为长径比大于4的硅灰石，所述滑石粉的颗粒粒度为5000-30000目，所述硫酸钡的密度大于4g/cm3。较佳地，所述矿物填充物的重量份数为5-25份。较佳地，所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、磷酸脂、次磷酸酯、聚硅氧烷中的至少一种。较佳地，所述矿物增强聚碳酸酯复合材料还包括抗滴落剂、静电防止剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂以及着色剂中的至少一种。另外，本发明还提供一种产品，所述产品为经上述矿物增强聚碳酸酯复合材料成型后产生的产品。较佳地，所述产品最薄的部分的厚度为0.6-1.2mm较佳地，所述产品最薄的部分的厚度为0.8-1.2mm。相较于现有技术，本发明的矿物增强聚碳酸酯复合材料及其产品，通过在聚碳酸酯树脂中添加高流动树脂、矿物填充物等组分，不仅能够得到具有高强度、高刚性和较佳尺寸稳定性的产品，而且能够大幅降低浮纤现象，使产品表面达到无浮纤的效果，使产品用于无需喷漆的外观件及薄件中。【具体实施方式】本发明的矿物增强聚碳酸酯复合材料，其按重量份数表示包括：聚碳酸酯树脂30-70份，在环境温度为300℃，负荷为1.2Kg的情况下，所述聚碳酸酯树脂的熔融指数为3-50g/10min，为强韧的耐高温的热塑性树脂。高流动树脂1-40份，在环境温度为300℃，负荷为1.2Kg的情况下，所述高流动树脂的熔融指数大于10g/10min，所述高流动树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)及丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶物(ASA)中的至少一种，所述高流动树脂与聚碳酸酯相容或部分相容。矿物填充物1-50份，所述矿物填充物为硅灰石、滑石粉、云母及硫酸钡中的至少一种，所述硅灰石为长径比大于4的硅灰石，所述滑石粉的颗粒粒度为5000-30000目，所述硫酸钡的密度大于4g/cm3，如果添加量超过50份，会引起复合材料的流动性降低，浮纤特别严重，无光泽，矿物填充物更好的添加量为5-25份，该添加量在保证产品高黑亮，无需喷涂的优点外，不易引起流动性和强度的降低。阻燃剂0.1-30份，所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、磷酸脂、次磷酸酯、聚硅氧烷中的至少一种,所述阻燃剂使得到的复合材料具有很高的阻燃等级，可达到UL-94，1.2mmV-0等级。所述矿物增强聚碳酸酯复合材料还包括抗滴落剂、静电防止剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂以及着色剂中的至少一种。为对本发明的目的、技术手段及功效有进一步的了解，现结合具体实施例说明如下。实施例1实施例1中的矿物增强聚碳酸酯复合材料，其按重量份数表示包括：将聚碳酸酯树脂及高流动树脂利用单轴搅拌桶搅拌10分钟，并将硅灰石及阻燃剂利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；最后将上述混合物加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，制作出矿物增强聚碳酸酯复合材料。实施例2实施例2中的矿物增强聚碳酸酯复合材料，其按重量份数表示包括：将聚碳酸酯树脂及高流动树脂利用单轴搅拌桶搅拌10分钟，并将硅灰石及阻燃剂利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；最后将上述混合物加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，制作出矿物增强聚碳酸酯复合材料。实施例3实施例3中的矿物增强聚碳酸酯复合材料，其按重量份数表示包括：将聚碳酸酯树脂及高流动树脂利用单轴搅拌桶搅拌10分钟，并将滑石粉、硫酸钡及阻燃剂利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；最后将上述混合物加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，制作出矿物增强聚碳酸酯复合材料。实施例4实施例4中的矿物增强聚碳酸酯复合材料，其按重量份数表示包括：将聚碳酸酯树脂及高流动树脂利用单轴搅拌桶搅拌10分钟，并将滑石粉、硫酸钡及阻燃剂利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；最后将上述混合物加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，制作出矿物增强聚碳酸酯复合材料。以上各实施例熔融挤出造粒后，然后在注塑机上注塑成型GB标准测试样条，按GB标准测试所得材料的机械性能，并按照UL-94标准测试所得材料的阻燃性能，测试结果如表1所示：表1：实施例的测试结果测试项目测试标准实施例1实施例2实施例3实施例4拉伸强度(MPa)ISO527-1,-251.650.362.467.7断裂伸长率(％)ISO527-1,-23.83.72.31.9弯曲强度(MPa)ISO17893.592109.4122.8弯曲模量(MPa)ISO1785832590554606686冲击强度(KJ/m2)ISO1803.454.32.82.6阻燃性UL-94V-0V-0V-0V-0通过表1可以得出：通过在聚乳酸树脂中添加高流动树脂、矿物填充物等成分，然后利用改性技术制成复合材料，该复合材料的机械性能优异，能够得到具有高强度、高刚性和较佳尺寸稳定性的产品。并同时将实施例1及实施例2中得到的样条作对比，得出：实施例2中的高流动树脂添加量少，样条表面有极少量浮纤，而实施例1中高流动树脂添加量多，样条表面无浮纤，因此，随着高流动树脂的添加量变多，产品表面浮纤会降低。将实施例3及实施例4中得到的样条作对比，得出：实施例3中用两种矿物填充物复配，产品表面无浮纤，实施例4中采用一种矿物填充物，表面存在极少量浮纤，因此，采用复配的矿物填充物会使效果更好。另外，本发明还提供一种产品，所述产品为经所述矿物增强聚碳酸酯复合材料成型后产生的产品，该产品的最薄的部分(即薄壁部)的厚度为0.6-1.2mm，较优的为0.8-1.2mm，最优的为1.0-1.2mm。综上所述，本发明的矿物增强聚碳酸酯复合材料及其产品，通过在聚碳酸酯树脂中添加高流动树脂、矿物填充物等组分，不仅能够得到具有高强度、高刚性和较佳尺寸稳定性的产品，而且能够大幅降低浮纤现象，使产品表面达到无浮纤的效果，免喷涂，使产品用于无需喷漆的外观件及薄件中。当前第1页1 2 3