一种食品加工用原材料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种食品加工用原材料搅拌装置。

背景技术：

在食品加工的过程中，需要经过许多工艺环节，其中，搅拌为最常见的工艺环节，需要使用搅拌设备，在对乳状食品原料进行搅拌时，乳状食品原料比较容易附着在搅拌罐内壁上，从而导致搅拌不均匀，搅拌效率较低，但是，现有的搅拌设备不能够解决上述问题，对乳状食品原料的搅拌效率依然较低，搅拌效果差，为此，本实用新型提供一种食品加工用原材料搅拌装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种食品加工用原材料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，弧形刮板能够将搅拌罐内壁处的食品原材料刮下，并向搅拌罐中间的搅拌杆处输送，能够有效的提高搅拌的均匀度，从而达到提高整体搅拌效率的目的，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工用原材料搅拌装置，包括搅拌罐和电机箱，所述电机箱固定安装在搅拌罐底部的中心位置处，所述搅拌罐底部的中心位置处固定镶嵌有轴承一，转动管的一端穿过轴承一并延伸至搅拌罐内，所述电机箱底部的内侧壁上固定安装有电动机，所述转动管处于搅拌罐内的一端内固定安装有轴承二，所述转动管处于电机箱内的一端固定安装有内齿轮，所述电动机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套设有小齿轮，所述电机箱的内侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的顶部通过转动轴安装有齿轮杆，所述齿轮杆上固定套设有大齿轮和传动齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述传动齿轮与内齿轮相啮合，所述转动杆的一端穿过转动管和轴承二并延伸至搅拌罐的顶部，所述转动杆处于搅拌罐顶部的一端固定套设有轴承三和轴承四，所述轴承四和转动管上均固定安装有安装杆，所述安装杆靠近搅拌罐内侧壁的一端固定安装有弧形刮板，所述转动杆上固定安装有若干个搅拌杆，所述搅拌罐的底部固定安装有气泵箱，所述气泵箱内固定安装有气泵，所述气泵上设置有进气管和出气管，所述出气管与搅拌罐顶部的一侧连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气泵箱的一侧开设有通孔，所述进气管的一端固定安装在通孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐的底部固定安装有排放管，所述排放管上安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐的一侧固定连接有电源线，所述电源线的一端连接有插头，所述搅拌罐的前侧安装有电动机开关和气泵开关，所述电源线的另一端通过电线分别与电动机开关和气泵开关连接，所述电动机开关和气泵开关分别通过电线与电动机和气泵连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐的底部固定安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐的顶部通过合页安装有顶盖，所述顶盖与搅拌罐之间安装有密封圈，所述搅拌罐顶部的一侧和顶盖的一侧均固定安装有连接座，所述连接座上通过外螺纹与内螺纹配合安装有锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承三上固定安装有2个固定杆，所述固定杆的一端与搅拌罐的内侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种食品加工用原材料搅拌装置，包括搅拌罐、电机箱、轴承一、转动管、电动机、轴承二、内齿轮、转动杆、小齿轮、安装板、大齿轮、传动齿轮、轴承三、轴承四、安装杆、固定杆、搅拌杆、弧形刮板、气泵箱、气泵、进气管、出气管、排放管、阀门、连接座、锁紧螺栓、电源线、电动机开关、气泵开关和支撑腿。

1.此食品加工用原材料搅拌装置的弧形刮板能够将搅拌罐内壁处的食品原材料刮下，并向搅拌罐中间的搅拌杆处输送，能够有效的提高搅拌的均匀度，从而达到提高整体搅拌效率的目的，实用性强。

2.此食品加工用原材料搅拌装置的弧形刮板与搅拌杆的转动方向相反，从而能够进一步提高搅拌的效率和效果。

3.此食品加工用原材料搅拌装置的气泵能够往搅拌罐内输送气体，为搅拌罐内加压，从而能够有效的方便乳状食品原材料的排出，提高排出的效率，从而提高食品加工总体的效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种食品加工用原材料搅拌装置的剖面示意图；

图2为本实用新型一种食品加工用原材料搅拌装置的电机箱剖面示意图；

图3为本实用新型一种食品加工用原材料搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种食品加工用原材料搅拌装置的横切面示意图；

图中：1、搅拌罐；2、电机箱；3、轴承一；4、转动管；5、电动机；6、轴承二；7、内齿轮；8、转动杆；9、小齿轮；10、安装板；11、大齿轮；12、传动齿轮；13、轴承三；14、轴承四；15、安装杆；16、固定杆；17、搅拌杆；18、弧形刮板；19、气泵箱；20、气泵；21、进气管；22、出气管；23、排放管；24、阀门；25、连接座；26、锁紧螺栓；27、电源线；28、电动机开关；29、气泵开关；30、支撑腿；31、齿轮杆；32、顶盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用原材料搅拌装置，包括搅拌罐1和电机箱2，所述电机箱2固定安装在搅拌罐1底部的中心位置处，所述搅拌罐1底部的中心位置处固定镶嵌有轴承一3，转动管4的一端穿过轴承一3并延伸至搅拌罐1内，所述电机箱2底部的内侧壁上固定安装有电动机5，所述转动管4处于搅拌罐1内的一端内固定安装有轴承二6，所述转动管4处于电机箱2内的一端固定安装有内齿轮7，所述电动机5的输出轴上固定连接有转动杆8，所述转动杆8上固定套设有小齿轮9，所述电机箱2的内侧壁上固定安装有安装板10，所述安装板10的顶部通过转动轴安装有齿轮杆31，所述齿轮杆31上固定套设有大齿轮11和传动齿轮12，所述小齿轮9与大齿轮11相啮合，所述传动齿轮12与内齿轮7相啮合，所述转动杆8的一端穿过转动管4和轴承二6并延伸至搅拌罐1的顶部，所述转动杆8处于搅拌罐1顶部的一端固定套设有轴承三13和轴承四14，所述轴承四14和转动管4上均固定安装有安装杆15，所述安装杆15靠近搅拌罐1内侧壁的一端固定安装有弧形刮板18，所述转动杆8上固定安装有若干个搅拌杆17，所述搅拌罐1的底部固定安装有气泵箱19，所述气泵箱19内固定安装有气泵20，所述气泵20上设置有进气管21和出气管22，所述出气管22与搅拌罐1顶部的一侧连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气泵箱19的一侧开设有通孔，所述进气管21的一端固定安装在通孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐1的底部固定安装有排放管23，所述排放管23上安装有阀门24。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐1的一侧固定连接有电源线27，所述电源线27的一端连接有插头，所述搅拌罐1的前侧安装有电动机开关28和气泵开关29，所述电源线27的另一端通过电线分别与电动机开关28和气泵开关29连接，所述电动机开关28和气泵开关29分别通过电线与电动机5和气泵20连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐1的底部固定安装有支撑腿30。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐1的顶部通过合页安装有顶盖32，所述顶盖32与搅拌罐1之间安装有密封圈，所述搅拌罐1顶部的一侧和顶盖32的一侧均固定安装有连接座25，所述连接座25上通过外螺纹与内螺纹配合安装有锁紧螺栓26。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承三13上固定安装有2个固定杆16，所述固定杆16的一端与搅拌罐1的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形刮板18能够将搅拌罐1内壁处的乳状食品原材料刮下，并向搅拌罐1中间的搅拌杆17处输送，能够有效的提高搅拌的均匀度，从而达到提高整体搅拌效率的目的，实用性强，在使用时，通过插头将电源线27连接到外接电源，将乳状食品原材料倒入搅拌罐1内，打开电动机开关28，电动机5带动转动杆8和其上的搅拌杆17正向转动，搅拌杆17对搅拌罐1内的乳状食品原材料进行搅拌，同时，搅拌杆17通过小齿轮9与大齿轮11配合带动齿轮杆31反向转动，齿轮杆31通过传动齿轮12与内齿轮7配合带动转动管4反向转动，转动管4通过安装杆15带动弧形刮板18转动，弧形刮板18与搅拌杆17的转动方向相反，从而能够进一步提高搅拌的效率和效果。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气泵20能够往搅拌罐1内输送气体，为搅拌罐1内加压，从而能够有效的方便乳状食品原材料的排出，提高排出的效率，从而提高食品加工总体的效率，实用性强，搅拌完毕后，打开气泵开关29，气泵20通过进气管21将外部空气吸入并通过出气管22泵入搅拌罐1，然后打开阀门24排放原材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。