一种轻质复合隔墙板生产用原料定量投料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，具体为一种轻质复合隔墙板生产用原料定量投料搅拌装置。

背景技术：

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型象空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多，但现有的建材生产搅拌过程中，大多采用人工对原材料进行称量后，将其加入至搅拌罐内对其进行搅拌，既增加了工人的劳动强度，有降低了工作效率，难以做到自动化，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻质复合隔墙板生产用原料定量投料搅拌装置，解决了现有的建材生产搅拌过程中，大多采用人工对原材料进行称量，再将其加入至搅拌罐内对其进行搅拌，易产生误差，增加劳动强度，降低工作效率的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种轻质复合隔墙板生产用原料定量投料搅拌装置，包括配料皮带秤、支撑架、投料漏斗、储料仓、搅拌罐、伺服电机、搅拌桨、进料口、出料口以及控制阀，所述伺服电机固定安装于搅拌罐顶端；所述搅拌桨嵌装于搅拌罐内部，并与伺服电机驱动端固定连接；在所述搅拌罐顶端设有进料口，在其底端设有出料口，并在出料口处套装控制阀；所述配料皮带秤位于搅拌罐一侧，其一端与进料口相互连接，另一端与支撑架连接；所述投料漏斗固定安装于支撑架上，且位于配料皮带秤上方，所述储料仓固定安装于支撑架上，且与投料漏斗顶端相贴合。

优选的，所述的储料仓内嵌装两对结构相同的储料箱，储料箱与储料仓内壁面固定连接，在两对储料箱的底端出口处套装两对电磁阀，电磁阀位于投料漏斗的上方。

优选的，所述进料口以及配料皮带秤连接处设有由第一连接板、第二连接板以及传料管组成的连接部；所述传料管安装于进料口与配料皮带秤的连接处，其顶端固定安装第一连接板，在其底端固定安装第二连接板，且第一连接板与配料皮带秤的上部底端相贴合，第二连接板与进料口的顶端相贴合。

优选的，所述搅拌罐内设有两个l型杆，l型杆的短边处均与搅拌桨固定连接，长边处均与搅拌罐内壁面相贴合。

优选的，所述搅拌罐侧壁面嵌装若干对结构相同的加热棒。

优选的，所述储料仓呈矩形空腔结构，储料仓底端设有与储料仓内壁面相贴合的挡板，在挡板上开设有两对结构相同的通孔，所述挡板通孔与储料箱底端出口相互匹配。

采用上述结构后，将原材料投入到储料仓，启动配料皮带秤，通过配料皮带秤将称量好的原材料运输至搅拌罐内，启动伺服电机，带动搅拌桨转动，对搅拌罐内的材料进行搅拌，搅拌完成后，启动控制阀，通过出料口将搅拌完成后的浆液运输至下一工序内。

本实用新型的有益效果是：结构简单、构造合理、使用方法简单、便于操作，通过储料仓以及配料皮带秤的配合，实现自动化上料，无需人工对原材料进行称量以及添加，提高自动化程度以及配料速率，解决了现有的建材生产搅拌过程中，大多采用人工对原材料进行称量，再将其加入至搅拌罐内对其进行搅拌，既容易产生称量误差，又增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，难以做到自动化的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：1、配料皮带秤；2、支撑架；3、投料漏斗；4、储料仓；5、搅拌罐；6、伺服电机；7、搅拌桨；8、进料口；9、出料口；10、控制阀；11、储料箱；12、电磁阀；13、第一连接板；14、第二连接板；15、传料管；16、l型杆；17、加热棒；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

通过本领域人员，将本实用新型中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在具体应用过程中，配料皮带秤，可采用rcqf-300-2000型配料皮带秤，皮带式调速定量给料机(皮带定量调速给料机)是一种连续称量给料设备，运行稳定可靠，可实现的定量给料，通过长期的使用和升级优化，采用专用平衡称重传感器，是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续计量，称重，定量给料、配料的专用计量设备。

实施方式：如图1-图3所示，在一种轻质复合隔墙板生产用原料定量投料搅拌装置中，包括配料皮带秤1、支撑架2、投料漏斗3、储料仓4、搅拌罐5、伺服电机6、搅拌桨7、进料口8、出料口9以及控制阀10，连接关系为：所述伺服电机固定安装于搅拌罐顶端；所述搅拌桨嵌装于搅拌罐内部，并与伺服电机驱动端固定连接；在所述搅拌罐顶端设有进料口，在其底端设有出料口，并在出料口处套装控制阀；所述配料皮带秤位于搅拌罐一侧，其一端与进料口相互连接，另一端与支撑架连接；所述投料漏斗固定安装于支撑架上，且位于配料皮带秤上方，所述储料仓固定安装于支撑架上，且与投料漏斗顶端相贴合。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，将原材料添加至储料仓4内，通过支撑架2对储料仓4进行支撑固定，并对配料皮带称进行支撑调节，通过储料仓4向配料皮带称内添加原材料，通过投料漏斗3对原材料进行收集，启动配料皮带称，通过配料皮带称对原材料进行称量，对原材料进行称量后，通过配料皮带称将称量好的原材料运输至搅拌罐5内，启动伺服电机6，通过伺服电机6的转动带动搅拌桨7进行转动，以此对搅拌罐5内的材料进行搅拌，搅拌完成后，启动控制阀10，通过出料口9将搅拌完成后的浆液运输至下一工序内。

作为优选方案，更进一步的，所述的储料仓内嵌装两对结构相同的储料箱11，储料箱与储料仓内壁面固定连接，在两对储料箱的底端出口处套装两对电磁阀12，电磁阀位于投料漏斗的上方。在使用过程中，可通过不同的储料箱分别对不同的原材料进行存储，通过电磁阀控制储料箱的开关。

作为优选方案，更进一步地，所述进料口以及配料皮带秤连接处设有由第一连接板13、第二连接板14以及传料管15组成的连接部；所述传料管安装于进料口与配料皮带秤的连接处，其顶端固定安装第一连接板，在其底端固定安装第二连接板，且第一连接板与配料皮带秤的上部底端相贴合，第二连接板与进料口的顶端相贴合。在使用的时候，通过连接部增加进料口以及配料皮带秤之间的连接性，同时对连接处的尺寸进行调节。

作为优选方案，更进一步地，所述搅拌罐内设有两个l型杆16，l型杆的短边处均与搅拌桨固定连接，长边处均与搅拌罐内壁面相贴合；所述搅拌罐侧壁面嵌装若干对结构相同的加热棒17。在搅拌过程中，可通过l型杆对搅拌罐内壁进行刮壁，防止搅拌罐内的搅拌浆液残留，影响后续工作，并通过加热棒对搅拌罐内部进行加热。

作为优选方案，更进一步地，所述储料仓呈矩形空腔结构，储料仓底端设有与储料仓内壁面相贴合的挡板18，在挡板上开设有两对结构相同的通孔，所述挡板通孔与储料箱底端出口相互匹配。挡板的设置，能够增加储料仓的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。