一种新型分散设备的制作方法

本实用新型涉及分散设备的技术领域，特别涉及一种新型分散设备。

背景技术：

分散设备主要是针对不同粘度浆状的原料进行粉碎分散、乳化、混合，其广泛应用染料、涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解。

然而相关技术中，分散设备仅包括一个分散辊，当被搅拌的容器过大时，所述分散设备只能通过调节分散辊的位置和高度来实现对产品的均匀搅拌，进而操作较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、分散性能较好的分散设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型分散设备，包括分散桶、设于分散桶一侧的固定架、转动连接于固定架的分散机构及驱动分散机构运动的驱动机构，所述分散桶的底部为锥形结构，所述分散桶的底部设有流道，所述流道的上部设有过滤板，所述流道的下部设有控制阀，所述分散机构包括固定盘、上支撑架、下支撑架、中心齿、辅助齿、中心轴与辅助轴，所述中心轴通过轴承安装于固定架，所述中心齿安装于中心轴的上部，所述中心齿的周围分布有三组与中心齿啮合传动的辅助齿，所述固定盘的内端设有与辅助齿啮合传动的内齿圈，所述辅助齿安装于辅助轴，所述辅助轴转动安装于上支撑架与下支撑架，所述上支撑架转动安装于固定盘的上端，所述下支撑架转动安装于固定盘的下端，所述上支撑架与下支撑架的中部设有供中心轴穿过的通孔，所述中心轴与辅助轴的下部分别设有分散桨，且所述中心轴上的分散桨与辅助轴上的分散桨的高度上下错落设置。

进一步地，所述分散桶的上端内壁周向均布有若干料架，所述料架设有用于输送液体原料与固体原料的料口。

进一步地，所述料架的上部设有一安置槽，所述安置槽内放置有清洗管，所述清洗管的下部设有若干道出液口，所述出液口朝分散桶内壁倾斜设置。

进一步地，所述固定盘的上部开设有上环形槽，所述上支撑架的外端设有与上环形槽导向配合的导向柱。

进一步地，所述下支撑架的外端设有倒钩部，所述固定盘的下部设有用于支撑倒钩部的支撑环，所述支撑环的上部开设有下环形槽，所述倒钩部设有与下环形槽滚动配合的滚珠。

进一步地，所述上支撑架与下支撑架上均开设有若干减重孔。

进一步地，所述中心齿上开设有若干减重孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.所述中心轴上的分散桨用于对分散桶中心与底部的原料进行搅拌，所述辅助轴上的分散桨用于对分散桶周围中部与顶部的原料进行搅拌，使所述分散桶内所有区域的原料都能得到充分的搅拌分解；

2.所述中心齿与辅助齿啮合传动，所述辅助齿与内齿圈啮合传动，使中心轴上的动力转动至辅助轴，进而辅助轴带动其上的分散桨转动，同时通过上述设置，三组辅助齿在绕中心齿公转的过程中进行自转，进而该分散机构的搅拌效果较佳。

3.所述上支撑架、下支撑架分别与固定盘配合转动，使得该分散机构的运转较为稳定。

4.所述料架上设置清洗管，所述清洗管喷出的清洗液用于对分散桶的周壁进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的a处放大图；

图4是本实用新型的分散桶与固定盘的安装示意图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的分散机构的第一视角的示意图；

图7是本实用新型的分散机构的第二视角的示意图；

图8是本实用新型的辅助轴上的分散桨的安装示意图。

图中：1、分散桶；11、流道；12、过滤板；13、控制阀；14、料架；15、清洗管；2、固定架；3、驱动机构；4、固定盘；41、上支撑架；411、导向柱；42、下支撑架；421、倒钩部；422、滚珠；43、中心齿；431、中心轴；44、辅助齿；441、辅助轴；45、内齿圈；46、分散桨；461、螺柱；462、密封环；47、上环形槽；48、支撑环；481、下环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-8所示，一种新型分散设备，包括分散桶1、设于分散桶1一侧的固定架2、转动连接于固定架2的分散机构及驱动分散机构运动的驱动机构3，所述分散桶1的底部为锥形结构，所述分散桶1的底部设有流道11，所述流道11的上部设有过滤板12，所述过滤板12只能液体通过，固定原料会被阻隔在过滤板12的上端，所述流道11的下部设有控制阀13，所述分散机构包括固定盘4、上支撑架41、下支撑架42、中心齿43、辅助齿44、中心轴431与辅助轴441，所述中心轴431通过轴承安装于固定架2，所述中心齿43安装于中心轴431的上部，所述中心齿43的周围分布有三组与中心齿43啮合传动的辅助齿44，所述固定盘4的内端设有与辅助齿44啮合传动的内齿圈45，所述辅助齿44安装于辅助轴441，所述辅助轴441转动安装于上支撑架41与下支撑架42，所述上支撑架41转动安装于固定盘4的上端，所述下支撑架42转动安装于固定盘4的下端，所述上支撑架41与下支撑架42的中部设有供中心轴431穿过的通孔，所述中心轴431与辅助轴441的下部分别设有分散桨46，本实用新型中所述辅助轴441上的分散桨46的高度上下错落设置，且所述中心轴431上的分散桨46与所述辅助轴441上的分散桨46的高度上下错落设置。

所述分散桶1的上端内壁周向均布有若干料架14，所述料架14设有用于输送液体原料与固体原料的料口。

所述料架14的上部设有一安置槽，所述安置槽内放置有清洗管15，所述清洗管15的下部设有若干道出液口，所述出液口朝分散桶1内壁倾斜设置，所述料架14上设置清洗管15，所述清洗管15喷出的清洗液用于对分散桶1的周壁进行清洗。

所述固定盘4的上部开设有上环形槽47，所述上支撑架41的外端设有与上环形槽47导向配合的导向柱411，所述下支撑架42的外端设有倒钩部421，所述固定盘4的下部设有用于支撑倒钩部421的支撑环48，所述支撑环48的上部开设有下环形槽481，所述倒钩部421设有与下环形槽481滚动配合的滚珠422，所述上支撑架41、下支撑架42分别与固定盘4配合转动，使得该分散机构的运转较为稳定。

所述上支撑架41与下支撑架42上均开设有若干减重孔，所述中心齿43上开设有若干减重孔，通过上述设置，在保证上支撑架41、下支撑架42与中心齿43的结构强度的前提下，一方面减少原材料，降低制造成本；另一方面可减轻其质量，进而减少对下支撑架42向下的压力，进而使得下支撑架42能流畅地转动。

所述中心轴431与辅助轴441的下部开设有螺纹孔，所述分散桨46的上部设有与螺纹孔连接的螺柱461，所述中心轴431的下部与分散桨46之间抵接有密封环462，通过上述设置，便于对分散桨46进行装卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.所述中心轴431上的分散桨46用于对分散桶1中心与底部的原料进行搅拌，所述辅助轴441上的分散桨46用于对分散桶1周围中部与顶部的原料进行搅拌，使所述分散桶1内所有区域的原料都能得到充分的搅拌分解；

2.所述中心齿43与辅助齿44啮合传动，所述辅助齿44与内齿圈45啮合传动，使中心轴431上的动力转动至辅助轴441，进而辅助轴441带动其上的分散桨46转动，同时通过上述设置，三组辅助齿44在绕中心齿43公转的过程中进行自转，进而该分散机构的搅拌效果较佳。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。