一种用于化妆品生产的自动升降式分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体是一种用于化妆品生产的自动升降式分散机。

背景技术：

化妆品在生产时，通常会使用到分散机对原料进行乳化，分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

分散机在使用时是由主轴带动分散盘运动对原料进行分散乳化，但是，主轴的外壁会不可避免的沾染具有粘度的物料，在主轴带动分散盘由低向高运动时，主轴外壁沾附的物料会跟随主轴的运动进入传动机构中，需要及时的对物料进行清洁，而对高度旋转的主轴进行清理时，需要工作人员手动清理，非常危险，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的自动升降式分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化妆品生产的自动升降式分散机，包括机体，所述机体上传动连接有主轴，所述主轴的底部固定连接有分散盘，所述主轴的外部环绕有固定筒，所述固定筒的内部具有空腔，所述空腔的内部卡合固定有清洁块，所述固定筒的左侧设有清洁盖，所述清洁盖贯穿所述固定筒并螺接固定在所述空腔的内壁，且所述清洁盖远离所述固定筒的一端固定连接有锥形刮板，所述固定筒的右侧设有连接板，所述连接板贯穿所述固定筒并螺接固定在所述空腔的内壁，所述连接板的两端均固定连接有支耳，两个所述支耳的外壁均固定连接有第二螺纹圈，两个所述支耳分别通过所述第二螺纹圈固定在所述机体和所述固定筒的内部，且所述固定筒通过所述支耳螺接固定在所述机体的内部，并环绕在所述主轴的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形刮板上开设有与所述主轴相配合的通孔，且所述主轴与所述通孔内壁之间的距离为1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁块上开设有与所述主轴相配合的清洁槽，所述清洁槽的内径小于所述主轴的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁块紧贴在所述主轴的外壁，且所述清洁块的材质为海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁盖的外壁固定连接有第一螺纹圈，所述空腔的内壁开设有与所述第一螺纹圈相配合的第二螺纹槽，所述清洁盖通过所述第一螺纹圈与所述第二螺纹槽的配合螺接固定在所述固定筒的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的内壁开设有与所述第二螺纹圈相配合的第三螺纹槽，所述连接板通过所述第二螺纹圈与所述第三螺纹槽的配合螺接固定在所述固定筒的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上开设有与所述第二螺纹圈相配合的第一螺纹槽，所述连接板通过所述第二螺纹圈与所述第一螺纹槽的配合螺接固定在所述机体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中清洁盖远离固定筒的一端固定连接有锥形刮板，在使用时，工作人员通过第二螺纹圈和第一螺纹槽的配合将固定筒固定在机体上并位于主轴的外壁，主轴带动分散盘由低向高位移时，由锥形刮板对沾附在高速旋转的主轴外壁的物料进行刮除，对沾附在主轴外壁的大块物料进行清理，再由位于空腔内壁并紧贴在主轴外壁的海绵材质的清洁块对具有水份的细小的物料进行擦除，从而将沾附在主轴外壁的物料清理干净，避免了物料跟随主轴进入机体中对传动机构造成损坏，提高了机体的使用寿命，也避免了人工清理物料时的危险性，对工作人员的安全提供了保障。

附图说明

图1为一种用于化妆品生产的自动升降式分散机的结构示意图；

图2为一种用于化妆品生产的自动升降式分散机中固定筒内部的结构示意图；

图3为一种用于化妆品生产的自动升降式分散机中清洁盖的结构示意图；

图4为一种用于化妆品生产的自动升降式分散机中第一螺纹槽的结构示意图。

图中：1、机体；11、主轴；111、分散盘；12、第一螺纹槽；2、固定筒；201、空腔；202、第二螺纹槽；203、第三螺纹槽；21、清洁盖；211、锥形刮板；212、通孔；213、第一螺纹圈；22、清洁块；221、清洁槽；23、连接板；231、支耳；232、第二螺纹圈。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于化妆品生产的自动升降式分散机，包括机体1，机体1上传动连接有主轴11，主轴11的底部固定连接有分散盘111，主轴11的外部环绕有固定筒2，固定筒2的内部具有空腔201，空腔201的内部卡合固定有清洁块22，固定筒2的左侧设有清洁盖21，清洁盖21贯穿固定筒2并螺接固定在空腔201的内壁，且清洁盖21远离固定筒2的一端固定连接有锥形刮板211，固定筒2的右侧设有连接板23，连接板23贯穿固定筒2并螺接固定在空腔201的内壁，连接板23的两端均固定连接有支耳231，两个支耳231的外壁均固定连接有第二螺纹圈232，两个支耳231分别通过第二螺纹圈232固定在机体1和固定筒2的内部，且固定筒2通过支耳231螺接固定在机体1的内部，并环绕在主轴11的外壁。

在图1、图3和图4中：在使用时，工作人员通过第二螺纹圈232和第一螺纹槽12的配合将固定筒2固定在机体1上并位于主轴11的外壁，主轴11带动分散盘111由低向高位移时，由锥形刮板211对位于通孔212中的高速旋转的主轴11外壁沾附的物料进行刮除，从而对沾附在主轴11外壁的大块物料进行清理，再由位于空腔201内壁并通过清洁槽221紧贴在主轴11外壁的海绵材质的清洁块22对具有水份的细小的物料进行擦除，从而将沾附在主轴11外壁的物料清理干净，避免了物料跟随主轴11进入机体1中对传动机构造成损坏，提高了机体1的使用寿命，也避免了人工清理物料时的危险性，对工作人员的安全提供了保障。

在图2中：在长时间使用后，工作人员通过第二螺纹圈232和第一螺纹槽12、第三螺纹槽203的配合将固定筒2拆卸下来，并将位于空腔201中的清洁块22取出，再通过第一螺纹圈213和第二螺纹槽202的配合将清洁盖21拆卸下来，从而对清洁块22和锥形刮板211进行清理和更换，便于后期的维护保养工作的进行。

本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员通过第二螺纹圈232和第一螺纹槽12的配合将固定筒2固定在机体1上并位于主轴11的外壁，主轴11带动分散盘111由低向高位移时，由锥形刮板211对位于通孔212中的高速旋转的主轴11外壁沾附的物料进行刮除，从而对沾附在主轴11外壁的大块物料进行清理，再由位于空腔201内壁并通过清洁槽221紧贴在主轴11外壁的海绵材质的清洁块22对具有水份的细小的物料进行擦除，从而将沾附在主轴11外壁的物料清理干净，避免了物料跟随主轴11进入机体1中对传动机构造成损坏，提高了机体1的使用寿命，也避免了人工清理物料时的危险性，对工作人员的安全提供了保障，长时间使用后，工作人员通过第二螺纹圈232和第一螺纹槽12、第三螺纹槽203的配合将固定筒2拆卸下来，并将位于空腔201中的清洁块22取出，再通过第一螺纹圈213和第二螺纹槽202的配合将清洁盖21拆卸下来，从而对清洁块22和锥形刮板211进行清理和更换，便于后期的维护保养工作的进行。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。