一种带有清洗装置的化工生产用高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种带有清洗装置的化工生产用高速分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。但是常见的高速分散机不具有清洗功能，不能够对分散机的分散盘进行清理，因此在使用时存在一定的不便。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种带有清洗装置的化工生产用高速分散机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清洗装置的化工生产用高速分散机，包括支撑机构、分散机构与清洗机构，所述支撑机构的顶部安装有与其相适配的分散机构，所述支撑机构顶部的右侧安装有与分散机构相适配的清洗机构；

所述支撑机构包括底座、升降气缸、伺服电机与分散筒，所述底座顶部的中点处安装有与其相适配的升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定连接有伺服电机，所述底座顶部的左侧固定连接有分散筒；

所述分散机构包括传动壳、传动电机、主动轮、搅拌杆、从动轮、传动带与分散盘，所述传动壳底部的右侧安装有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿传动壳且延伸至其内部固定连接有主动轮，所述传动壳内壁顶部的左侧通过连接轴承转动连接有搅拌杆，位于传动壳内部的搅拌杆表面且对应主动轮的位置固定连接有与其相适配的从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接，所述搅拌杆的底部固定连接有分散盘；

所述清洗机构包括清洗池、清洗电机、凹框、清洗刷与出渣管，所述底座顶部的右侧固定连接有清洗池，所述清洗池底部的中点处且对应底座的位置安装有清洗电机，所述清洗电机的输出轴贯穿清洗池且延伸至清洗池的内部固定连接有凹框，所述凹框内壁的左右两侧与底部均安装有与其相适配的清洗刷，所述清洗池右侧的底部开设有出渣管。

优选的，所述底座底部的左右两侧均固定连接有对称设置的橡胶防滑垫。

优选的，所述传动壳底部的中点处与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述搅拌杆的底部贯穿传动壳且延伸至传动壳的外部。

优选的，所述搅拌杆的表面套设有与其相适配的轴承套，所述轴承套的左右两侧均通过限位杆与传动壳的底部固定连接。

优选的，所述清洗池内壁的底部且对应出渣管的位置固定连接有引流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑机构、分散机构与清洗机构之间的相互配合，实现了一种带有清洗装置的化工生产用高速分散机，方便对分散机的分散盘进行清理，不仅为使用者带来的便利，而且清理更加彻底，从而避免对不同液体进行分散所造成的污染。

2、本实用新型通过设置橡胶防滑垫增加了本装置放置的稳定性，通过设置轴承套与限位杆增加了搅拌杆转动时的稳定性，通过设置引流板使得清理掉的杂质能够顺利通过出渣管排出。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型分散机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型清洗机构正视图的结构剖面图。

图中：1支撑机构、2分散机构、3清洗机构、101底座、102升降气缸、103伺服电机、104分散筒、201传动壳、202传动电机、203主动轮、204搅拌杆、205从动轮、206传动带、207分散盘、301清洗池、302清洗电机、303凹框、304清洗刷、305出渣管、4橡胶防滑垫、5轴承套、6限位杆、7引流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带有清洗装置的化工生产用高速分散机，包括支撑机构1、分散机构2与清洗机构3，支撑机构1的顶部安装有与其相适配的分散机构2，支撑机构1顶部的右侧安装有与分散机构2相适配的清洗机构3。

请参阅图1-3，支撑机构1包括底座101、升降气缸102、伺服电机103与分散筒104，底座101底部的左右两侧均固定连接有对称设置的橡胶防滑垫4，通过设置橡胶防滑垫4增加了本装置放置的稳定性，底座101顶部的中点处安装有与其相适配的升降气缸102，升降气缸102的输出端上固定连接有伺服电机103，底座101顶部的左侧固定连接有分散筒104。

请参阅图1-3，分散机构2包括传动壳201、传动电机202、主动轮203、搅拌杆204、从动轮205、传动带206与分散盘207，传动壳201底部的中点处与伺服电机103的输出轴固定连接，传动壳201底部的右侧安装有传动电机202，传动电机202的输出轴贯穿传动壳201且延伸至其内部固定连接有主动轮203，传动壳201内壁顶部的左侧通过连接轴承转动连接有搅拌杆204，搅拌杆204的底部贯穿传动壳201且延伸至传动壳201的外部，搅拌杆204的表面套设有与其相适配的轴承套5，轴承套5的左右两侧均通过限位杆6与传动壳201的底部固定连接，通过设置轴承套5与限位杆6增加了搅拌杆204转动时的稳定性，位于传动壳201内部的搅拌杆204表面且对应主动轮203的位置固定连接有与其相适配的从动轮205，从动轮205与主动轮203之间通过传动带206传动连接，搅拌杆204的底部固定连接有分散盘207。

请参阅图1-3，清洗机构3包括清洗池301、清洗电机302、凹框303、清洗刷304与出渣管305，底座101顶部的右侧固定连接有清洗池301，清洗池301底部的中点处且对应底座101的位置安装有清洗电机302，清洗电机302的输出轴贯穿清洗池301且延伸至清洗池301的内部固定连接有凹框303，凹框303内壁的左右两侧与底部均安装有与其相适配的清洗刷304，清洗池301右侧的底部开设有出渣管305清洗池301内壁的底部且对应出渣管305的位置固定连接有引流板7，通过设置引流板7使得清理掉的杂质能够顺利通过出渣管305排出，通过支撑机构1、分散机构2与清洗机构3之间的相互配合，实现了一种带有清洗装置的化工生产用高速分散机，方便对分散机的分散盘207进行清理，不仅为使用者带来的便利，而且清理更加彻底，从而避免对不同液体进行分散所造成的污染。

使用时，打开传动电机202，在主动轮203与从动轮205的传动作用下，通过搅拌杆204带动分散盘207对分散筒104内的原料进行分散搅拌；当需要对分散盘207进行清理时，只需要通过升降气缸102带动分散机构2向上移动，并使得分散盘207脱离分散筒104，然后通过伺服电机103带动分散盘207旋转一百八十度，然后通过升降气缸102带动分散盘207向下移动，并使得分散盘207移动至清洗刷304的位置，然后打开清洗电机302，使其通过凹框303带动清洗刷304进行转动，从而能够对分散盘207表面的杂质进行清理，且清理后的杂质顺着引流板7，通过出渣管305排出；清理完成后，通过升降气缸102带动分散机构2向上移动，并使得分散盘207脱离清洗池301，然后通过伺服电机103带动分散盘207旋转一百八十度，并通过升降气缸102带动分散盘207向下移动，并伸入分散筒104内，从而能够继续进行对液体分散。

综上所述：该带有清洗装置的化工生产用高速分散机，通过设置支撑机构1、分散机构2与清洗机构3，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。