一种肥料加工用造粒装置的制作方法

本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其涉及一种肥料加工用造粒装置。

背景技术：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，肥料能改善土壤性质、提高土壤肥力水平、提高农作物产量，生产肥料时，通常将肥料制成颗粒状，颗粒状的肥料便于储存、包装和运输，因此就需要使用造粒装置将肥料原料制成肥料颗粒。

对比文件：cn209718324u公开了《一种用于低温材料的造粒挤出机》，利用外置的切刀对物料进行切割造粒，但是其切刀机构需要使用独立的驱动设备提供驱动力，从而增大了造粒装置的能耗，同时切刀机构的外露体积较大，导致切刀会形成较大的危险区域，容易发生意外伤害的情况，进而降低了造粒装置的工作安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肥料加工用造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种肥料加工用造粒装置，包括：挤料仓；

所述挤料仓的一侧外壁螺栓固定有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与螺旋送料器联接，且螺旋送料器由传动轴和螺旋桨叶组成，且传动轴的外侧焊接有套环；

所述套环的外侧设置有环切组件，所述环切组件由连杆和四个切刀组成，且四个切刀等角度焊接在连杆的外壁；

所述挤料仓的外壁且靠近驱动电机的一侧连通有进料仓，所述挤料仓的开口端内壁通过螺钉连接有造粒板，且造粒板上开设有若干个造粒孔，所述挤料仓的外壁且位于造粒板的外壁设置有防护罩，且防护罩为u形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套环的内壁对称开设有限位槽；

所述连杆的外壁对称设置有限位块；

通过限位块与限位槽的嵌入式滑动，将连杆与套环连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套环上螺纹旋接有定位销；

所述连杆上等距开设有定位槽；

通过定位销与定位槽的嵌入式卡接，将套环与连杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述造粒板的中间位置处嵌设有轴承，且轴承与传动轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括夹持座；

所述夹持座的数量为两个，两个所述夹持座均设置在挤料仓的底部外壁；

所述夹持座的上表面开设有配合挤料仓连接的弧形凹槽，所述夹持座下表面焊接有承载座。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括卸料板；

所述卸料板焊接在承载座上且位于造粒板的下方；

所述卸料板为下倾式结构，所述卸料板的上表面开设有卸料槽。

有益效果

本实用新型提供了一种肥料加工用造粒装置。具备以下有益效果：

（1）：该造粒装置通过在螺旋送料器上设置有环切组件，既能够实现螺纹送料器和切刀组件同步运动效果，降低造粒装置的能耗，也极大的缩小了环切组件的安装体积，从而减小了造粒装置的工作为先区域，提高了造粒装置的使用安全性。

（2）：该造粒装置通过设置的防护罩，可以对环切后的肥料颗粒起到限位保护的作用，防止肥料颗粒受到切刀的环切作用而发生向外飞溅洒落的现象，确保肥料颗粒能够均匀全面的落在卸料板上进行卸料收集处理，避免发生肥料颗粒浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肥料加工用造粒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中挤料仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型中套环与连杆的分解结构示意图；

图4为本实用新型中造粒板的横截面结构示意图。

图例说明：

1、驱动电机；2、进料仓；3、挤料仓；31、螺旋送料器；311、传动轴；312、螺旋桨叶；32、套环；321、限位槽；322、定位销；4、造粒板；41、螺钉；42、轴承；5、造粒孔；6、环切组件；61、连杆；611、限位块；612、定位槽；62、切刀；7、夹持座；8、承载座；9、防护罩；10、卸料板；11、卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图4所示，一种肥料加工用造粒装置，包括：挤料仓3；

挤料仓3的一侧外壁螺栓固定有驱动电机1，且驱动电机1通过联轴器与螺旋送料器31联接，且螺旋送料器31由传动轴311和螺旋桨叶312组成，且传动轴311的外侧焊接有套环32；

套环32的外侧设置有环切组件6，环切组件6由连杆61和四个切刀62组成，且四个切刀62等角度焊接在连杆61的外壁；

套环32的内壁对称开设有限位槽321，连杆61的外壁对称设置有限位块611，通过限位块611与限位槽321的嵌入式滑动，将连杆61与套环32连接，确保环切组件6移动状态的稳定；

套环32上螺纹旋接有定位销322，连杆61上等距开设有定位槽612，通过定位销322与定位槽612的嵌入式卡接，将套环32与连杆61连接，可以对环切组件6的位置起到定位固定的作用；

挤料仓3的外壁且靠近驱动电机1的一侧连通有进料仓2，挤料仓3的开口端内壁通过螺钉41连接有造粒板4，且造粒板4上开设有若干个造粒孔5，挤料仓3的外壁且位于造粒板4的外壁设置有防护罩9，且防护罩9为u形结构，可以对切割后的肥料颗粒起到防飞溅保护作用，防止肥料颗粒向外侧洒落而造成肥料的浪费现象；

造粒板4的中间位置处嵌设有轴承42，且轴承42与传动轴311转动连接，可以对螺旋送料器31起到转动支撑的作用。

在本实施方式中，将肥料原料通过进料仓2投入到挤料仓3内储存，启动驱动电机1使其带动螺旋送料器31旋转，此时螺旋送料器31会将挤料仓3内的肥料原料向外挤压并与造粒板4接触，使得肥料原料通过造粒孔5后，以条状的结构向外排出，与此同时，环切组件6与螺旋送料器31同步旋转，使得切刀62与排出的条状肥料接触且切割，从而将条状肥料切割成颗粒状的结构，实现边出料边切割的效果，当需要改变肥料颗粒的切割长度时，推动连杆61使其在套环32内移动，并通过限位槽321和限位块611的对应滑动作用，确保连杆61嵌入到套环32内位置状态的准确，并当连杆61移动到合适位置时，转动定位销322使其进入到定位槽612内固定，从而对环切组件6起到防脱固定的作用，防止环切组件6在旋转切割时发生意外脱落的情况，也方便对环切组件6进行调节操作。

如图1所示，还包括夹持座7，夹持座7的数量为两个，两个夹持座7均设置在挤料仓3的底部外壁，夹持座7的上表面开设有配合挤料仓3连接的弧形凹槽，下表面焊接有承载座8。

利用夹持座7的对应夹持作用，可以对挤料仓3起到夹持固定的作用，使得挤料仓3在造粒时不会发生随意晃动的现象，从而确保了造粒装置的工作稳定性。

如图1所示，还包括卸料板10，卸料板10焊接在承载座8上且位于造粒板4的下方，卸料板10为下倾式结构，卸料板10的上表面开设有卸料槽11。

环切组件6切割后的肥料颗粒在防护罩9的防护下，均匀全面的向下掉落，并落入卸料板10上，之后沿着下倾式的卸料槽11向外排出，方便对肥料颗粒的收集处理，从而提高了造粒装置的实际卸料操作便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。