一种用于造粒机的清洗喷头的制作方法

本申请涉及喷头的领域，尤其是涉及一种用于造粒机的清洗喷头。

背景技术：

造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械，通过向造粒机的料槽内加料进行工作，造粒机的料槽在使用一段时间后需要进行清洗，在进行清洗时大多是人工打开料槽上的盖子通过水管直接向料槽内通水进行冲洗。

针对上述中的相关技术，在每次进行冲洗时需要打开盖子，然后通过人工拿持水管进行冲洗，通过这样的方式进行冲洗不方便操作。

技术实现要素：

为了提高冲洗时的易操作性，本申请提供一种用于造粒机的清洗喷头。

本申请提供的一种用于造粒机的清洗喷头采用如下的技术方案：

一种用于造粒机的清洗喷头，包括与料槽的盖子固定连接的管体，所述管体远离造粒机的一端与水源连通；所述管体内设置有喷头；所述喷头上连接有用于使喷头在管体内外活动的驱动装置，所述喷头上设置有若干用于喷水的喷孔。

通过采用上述技术方案，管体固定连接在造粒机顶端，管体一端与水源连通，能够直接通过管体内的喷头对造粒机内部进行清洗，提高了冲洗时的易操作性。

优选的，所述驱动装置包括沿竖直方向设置的驱动杆，所述驱动杆下端的纵截面呈t形，所述驱动杆包括杆体和位于底端的抵板，所述抵板较大且抵板的外侧壁与管体的内侧壁相接触；所述杆体的上端套设有弹簧，所述喷头位于杆体的下端且与杆体连接；所述弹簧的顶端连接有抵接件，所述弹簧的底端连接有连接件，所述驱动杆与抵接件相对静止设置，所述驱动杆在弹簧的作用下相对连接件在竖直方向上移动。

通过采用上述技术方案，抵板的外侧壁与管体的内侧壁相接触能够保证管体内部为密封状态，在向管体内通水后，管体内水压增大，通过抵接件推动弹簧压缩，使得驱动杆相对连接件在竖直方向上向下移动，进而将喷头推出管体进行喷水。

优选的，所述抵接件包括卡套和上弹簧座，所述杆体的顶端沿其周向开设有卡槽，所述卡套呈环形且卡嵌设置在卡槽内；所述上弹簧座呈环形且套设在杆体上，所述上弹簧座位于卡套的下方且位于弹簧的上方，所述上弹簧座的顶面与卡套相接触，所述上弹簧座的底面与弹簧的顶面相接触。

通过采用上述技术方案，卡套卡嵌在卡槽内后上弹簧座顶面与卡套相接触，上弹簧座的底面与弹簧的顶面相接触，能够与弹簧相抵。在管体内水压增大后，上弹簧座能够在水压的作用下推动弹簧将弹簧压缩。

优选的，所述连接件包括下弹簧座，所述下弹簧座呈环形且套设在杆体上，所述下弹簧座与弹簧的底面相接触；所述管体的内侧壁上沿其周向开设有容纳槽，所述下弹簧座的外圈卡嵌设置在容纳槽内；所述下弹簧座上沿其周向开设有若干漏水孔，每一所述漏水孔均沿竖直方向贯通下弹簧座。

通过采用上述技术方案，弹簧的底面与下弹簧座相接触，能够在管体内水压增大后，弹簧被压缩时与弹簧的底面相抵，保证弹簧被正常压缩，驱动杆能够将喷头推出，进行喷水。

优选的，所述下弹簧座靠近弹簧的端面上向靠近弹簧的一端凸出形成弹簧套，所述弹簧套呈环形，所述弹簧的下端位于弹簧套内。

通过采用上述技术方案，弹簧套设置后能够对弹簧起到限位作用，保证弹簧在弹簧套内进行活动。

优选的，所述下弹簧座的下方设置有抵接环，所述杆体上沿其周向开设有抵接槽，所述抵接环的内圈卡嵌设置在抵接槽内，所述抵接环与下弹簧座远离弹簧的端面相接触。

通过采用上述技术方案，抵接环设置后能够起到限位作用，当驱动杆在水压的作用下沿竖直向下移动后，再在弹簧的回弹力的作用下带动驱动杆回弹，此时抵接环与下弹簧座的端面相接触，限定驱动杆的位置，防止驱动杆在竖直方向上来回移动。

优选的，所述喷头呈环形且套设在杆体的下端，所述喷头的上方设置有抵挡环，所述杆体上沿其周向开设有抵挡槽，所述抵挡环的内圈卡嵌设置在抵挡槽内；所述喷头的顶端与抵挡环相接触，所述喷头的底端与抵板相接触。

通过采用上述技术方案，喷头呈环形且套设在驱动杆的下端，喷头位于抵挡环和抵板之间，此时喷头会以杆体为中心轴转动，进而使得喷淋范围更加广泛。

优选的，所述管体包括上管和下管，所述上管和下管之间通过抱箍连接。

通过采用上述技术方案，管体包括上管和下管，可以将管体拆卸开，进行内部检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过管体、喷头、喷孔和驱动装置的设置，能够直接通过管体内的喷头对造粒机内部进行清洗，提高了冲洗时的易操作性；

2.通过上管、下管和抱箍的设置，能够将管体拆开进行内部检修。

附图说明

图1是本实施例示出的用于造粒机的清洗喷头的剖视图。

附图标记说明：1、管体；11、上管；12、下管；13、抱箍；14、接头；15、橡胶环；2、驱动杆；21、杆体；22、抵板；24、橡胶圈；25、弹簧；3、卡套；31、上弹簧座；33、卡入部；34、抵接部；35、下弹簧座；37、弹簧套；38、漏水孔；4、抵接环；5、喷头；51、喷孔；511、进水端；512、第一出水端；513、第二出水端；52、抵挡环；55、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

造粒机包括用于对物料进行处理的料槽，料槽的顶端设置有盖子。

本申请实施例公开一种用于造粒机的清洗喷头。参照图1，一种用于造粒机的清洗喷头，包括与料槽的盖子固定连接的管体1，管体1与造粒机内部连通，管体1包括上管11和下管12，上管11和下管12之间通过抱箍13连接。上管11的顶端设置有接头14，上管11通过接头14与水源连通，下管12的底面与造粒机固定连接。喷头5上连接有用于使喷头5在管体1内外活动的驱动装置。下管12内部设置有喷头5，喷头5上设置有若干用于喷水的喷孔51。

参照图1，上管11靠近下管12的端面上开设有环形的上凹槽，下管12靠近下管12的端面上开设有下凹槽，上凹槽和下凹槽内共同设置有橡胶环15。

参照图1，驱动装置包括沿竖直方向设置的驱动杆2，驱动杆2下端的纵截面呈t形，驱动杆2包括杆体21和位于底端的抵板22，抵板22的横截面积较大且抵板22的外侧壁与管体1的内侧壁相接触。抵板22的外侧壁上开设有环形槽，环形槽内嵌设有橡胶圈24，橡胶圈24与下管12的内侧壁相接触起到密封作用。

参照图1，杆体21的上端套设有弹簧25，弹簧25的顶端连接有抵接件，弹簧25的底端连接有连接件，驱动杆2与抵接件相对静止设置，驱动杆2在弹簧25的作用下相对连接件在竖直方向上移动。

参照图1，抵接件包括卡套3和上弹簧座31，杆体21的顶端沿其周向开设有卡槽，卡套3呈环形且卡嵌设置在卡槽内。具体的，卡套3包括卡入部33和抵接部34，卡入部33位于卡槽内，抵接部34向远离卡槽的一端延伸呈环形。上弹簧座31呈环形且套设在杆体21上，上弹簧座31位于卡套3的下方且位于弹簧25的上方，上弹簧座31的顶面与抵接部34相接触。

参照图1，连接件包括下弹簧座35，下弹簧座35呈环形且套设在杆体21上。管体1的内侧壁上沿其周向开设有容纳槽，容纳槽包括上半槽和下半槽，上半槽位于上管11靠近下管12的一端，下半槽位于下管12靠近上管11的一端。下弹簧座35的外圈卡嵌设置在上半槽和下半槽内，下弹簧座35的内圈与杆体21的外侧壁相接触。

参照图1，弹簧25的顶面与上弹簧座31的底面相接触，弹簧25的底面与下弹簧座35的顶面相接触。下弹簧座35靠近弹簧25的端面上向靠近弹簧25的一端凸出形成弹簧套37，弹簧套37呈环形，弹簧25的下端位于弹簧套37内。下弹簧座35上沿其周向等间隔开设有若干漏水孔38，每一漏水孔38均沿竖直方向贯通下弹簧座35。

参照图1，下弹簧座35的下方设置有抵接环4，杆体21上沿其周向开设有抵接槽，抵接环4的内圈卡嵌设置在抵接槽内，抵接环4与下弹簧座35远离弹簧25的端面相接触。

参照图1，喷头5位于杆体21的下端且与杆体21连接，喷头5与下弹簧座35之间有一定的空腔。具体的，喷头5呈环形且套设在杆体21的下端，喷头5的上方设置有抵挡环52，杆体21上沿其周向开设有抵挡槽，抵挡环52的内圈卡嵌设置在抵挡槽内。喷头5的顶端与抵挡环52相接触，喷头5的底端与抵板22相接触。

参照图1，每一喷孔51均包括第一出水端512和第二出水端513，喷头5的顶面上等间隔设置有与对应喷孔51连通的若干进水端511，每一进水端511均与下管12的内部连通，第一出水端512与对应的进水端511连通且位于喷头5的侧壁上，第二出水端513与对应的进水端511连通且位于对应的第一出水端512的下方。

参照图1，喷头5的上端的外侧壁上开设有环状槽，环状槽内嵌设有环状的橡胶层55。在通过接头14向上管11内通水时，上管11和下管12内部的水压增大，使得弹簧25被压缩，进而推动喷头5向下伸出进行喷水，由于喷头5的两端分别与抵挡环52和抵板22相接触，因此喷头5会进行旋转喷水。此时上弹簧座31的底面与弹簧25套的顶面相抵，进水端511仍位于下管12内部，橡胶层55与下管12的内侧壁相接触，起到密封作用，使得整个管体1内部处于密封状态，保证管体1内部一直有水压。

本申请实施例一种用于造粒机的清洗喷头的实施原理为：

通过向接头14内通水后，水会进入上管11和下管12内，由于抵板22和橡胶圈24与下管12的内侧壁相接触起到密封作用。橡胶环15位于上凹槽和下凹槽内，抱箍13将上管11和下管12紧箍起到密封作用。因此上管11和下管12内的水压会增大，进而压动上弹簧25座，上弹簧座31带动驱动杆2向下移动，此时弹簧25处于压缩状态，喷头5向下伸出，进行旋转喷水。

在停止通水后，弹簧25回弹，驱动杆2在弹簧25弹力的作用下向上移动，将喷头5收回至下管12内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。