高效湿法混合制粒机的制作方法

本实用新型涉混合设备技术领域，特别涉及高效湿法混合制粒机。

背景技术：

湿法混合制粒机为制药行业用于生产颗粒剂的机械设备，由搅拌箱体和筛选罐体组成，具备较好的制粒效果，且功耗较低，广泛应用于混合设备技术领域；现有的在湿法混合制粒机使用时存在一定的弊端，难以对搅拌叶和切刀进行有效的清洁和维修，生产的颗粒剂大小不够均匀，为此，我们提出高效湿法混合制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供高效湿法混合制粒机，可以有效解决背景技术中难以对搅拌叶和切刀进行有效的清洁和维修，生产的颗粒剂大小不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高效湿法混合制粒机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体上表面固定安装有密封盖板，所述搅拌箱体下表面固定安装有动力箱体，所述动力箱体下面表面固定安装有接料箱体，所述搅拌箱体一侧固定安装有连接杆。

优选的，所述密封盖板上表面开设有进料口，所述进料口一侧开设有进气口，所述进气口一侧开设有出气口，所述进气口一端固定连接有喷头。

优选的，所述搅拌箱体内表面一侧固定安装有切刀，所述搅拌箱体内部下表面固定安装有搅拌器，所述搅拌器上表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌器下表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机一侧固定安装有切刀电机。

优选的，所述动力箱体内部一端固定安装有筛选罐体，所述筛选罐体上表面固定安装有处理进料口，所述筛选罐体与所述处理进料口连接位置固定安装有密封圈，所述筛选罐体下端嵌入安装有筛选板，所述筛选板一端固定连接有筛选电机，所述筛选罐体内表面固定安装有支架，所述支架末端固定安装有筛选切刀，所述筛选电机输出端固定安装有传动轮，所述传动轮通过传动皮带与所述筛选切刀输入端活动连接。

优选的，所述接料箱体外表面固定安装有把手，所述接料箱体内表面上方固定安装有出料口。

优选的，所述连接杆两端口中心位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺柱进行螺纹连接，所述螺柱上表面固定安装有调节柱，所述搅拌箱体与所述动力箱体连接处放置有密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的连接杆，连接杆可以通过调节柱进行高度调节，使得搅拌箱体和动力箱体可自由拆分与密封，从而使搅拌箱体内的切刀和搅拌叶清洁及维修变得简易，通过设置的筛选罐体，筛选罐体内部设有筛选切刀和筛选板，从而能够对大颗粒进行二次切割，因此使得药剂颗粒大小均匀。

附图说明

图1为本实用新型高效湿法混合制粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型高效湿法混合制粒机的剖面图；

图3为本实用新型高效湿法混合制粒机的筛选罐体结构示意图；

图4为本实用新型高效湿法混合制粒机的筛选罐体剖视图；

图5为本实用新型高效湿法混合制粒机图2中a处放大图。

图中：1、密封盖板；101、进料口；102、进气口；103、出气口；104、喷头；2、搅拌箱体；201、搅拌器；202、搅拌叶；203、搅拌电机；204、切刀；205、切刀电机；3、动力箱体；301、筛选电机；302、筛选罐体；303、筛选板；304、密封圈；305、处理进料口；306、传动皮带；307、传动轮；308、筛选切刀；309、支架；4、接料箱体；401、把手；402、出料口；5、连接杆；501、螺纹孔；502、螺柱；503、调节柱；504、密封垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示高效湿法混合制粒机，包括搅拌箱体2，搅拌箱体2上表面固定安装有密封盖板1，搅拌箱体2下表面固定安装有动力箱体3，动力箱体3下面表面固定安装有接料箱体4，搅拌箱体2一侧固定安装有连接杆5。

密封盖板1上表面开设有进料口101，进料口101一侧开设有进气口102，进气口102一侧开设有出气口103，进气口102一端固定连接有喷头104；搅拌箱体2内表面一侧固定安装有切刀204，搅拌箱体2内部下表面固定安装有搅拌器201，搅拌器201上表面固定安装有搅拌叶202，搅拌器201下表面固定安装有搅拌电机203，搅拌电机203一侧固定安装有切刀电机205；动力箱体3内部一端固定安装有筛选罐体302，筛选罐体302上表面固定安装有处理进料口305，筛选罐体302与处理进料口305连接位置固定安装有密封圈304，筛选罐体302下端嵌入安装有筛选板303，筛选板303一端固定连接有筛选电机301，筛选罐体302内表面固定安装有支架309，支架309末端固定安装有筛选切刀308，筛选电机301输出端固定安装有传动轮307，传动轮307通过传动皮带306与筛选切刀308输入端活动连接，通过筛选切刀308和筛选板303，从而能够对大颗粒进行二次切割，因此使得药剂颗粒大小均匀；接料箱体4外表面固定安装有把手401，接料箱体4内表面上方固定安装有出料口402；连接杆5两端口中心位置均开设有螺纹孔501，螺纹孔501通过螺柱502进行螺纹连接，螺柱502上表面固定安装有调节柱503，搅拌箱体2与动力箱体3连接处放置有密封垫片504，通过设置的连接杆5，连接杆5可以通过调节柱503进行高度调节，使得搅拌箱体2和动力箱体3可自由拆分与密封，从而使搅拌箱体2内的切刀204和搅拌叶202清洁及维修变得简易。

需要说明的是，本实用新型为高效湿法混合制粒机，在使用时首先将搅拌箱体2与动力箱体3通过连接杆5组合安装起来，箱体接触位置放置有密封垫片504，连接杆5由螺柱502和调节柱503组成，通过设置的连接杆5，连接杆5可以通过调节柱503进行高度调节，使得搅拌箱体2和动力箱体3可自由拆分与密封，从而使搅拌箱体内2的切刀204和搅拌叶202清洁及维修变得简易，然后依次安装搅拌器201、搅拌叶202和切刀204，切刀204输入端通过传动带和切刀电机205输出端固定连接，再安装筛选罐体302，筛选罐体302内部安装有筛选板303，筛选板303上有孔洞，只允许小颗粒通过，筛选板303上方固定安装有筛选切刀308，通过筛选切刀308和筛选板303，从而能够对大颗粒进行二次切割，因此使得药剂颗粒大小均匀，最后安装好接料箱体4，将设备放置工作场所，接好进气口102和喷头104，通过高压气体将沾合剂从进气口102均匀的喷射出去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。