一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置的制作方法

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，尤其涉及一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置。

背景技术：

粉煤灰生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜、湿法造粒机等主要设备。

经检索，中国专利公开号为cn208944044u的专利，公开了一种粉煤灰湿法造粒装置，包括储料仓、造粒机、反应釜和成品仓，储料仓连通造粒机的工作腔并向其中给料，造粒机的料出口连接成品仓；反应釜用于搅拌和加热粘结剂，其出口通过输液管连通造粒机；造粒机用于混合粉煤灰和粘结剂并造粒。上述专利中的粉煤灰湿法造粒装置存在以下不足：存在对物料搅拌不够充分的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置，包括底座，所述底座的一端内壁设有固定筒体，且底座的另一端内壁通过轴承连接有转动筒体，所述固定筒体的一端和转动筒体的一端转动连接，且固定筒体的顶部外壁插接有上料漏斗，固定筒体的内壁设有安装板，且转动筒体圆周内壁的一端滑动连接有出料板，安装板的一侧设有驱动电机，所述安装板和出料板相对的一侧通过轴承连接有第一搅拌杆和两个第二搅拌杆，所述驱动电机的输出轴通过驱动齿轮和第二搅拌杆、第一搅拌杆连接，所述转动筒体圆周外壁的一端设有齿轮圈，且底座的一侧外壁设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴设有驱动齿轮，且驱动齿轮的圆周和齿轮圈的圆周外壁啮合，所述转动筒体的圆周设有出水管，且出水管的一侧外壁设有喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料板远离第一搅拌杆的一侧圆心处通过轴承连接有出料管，且出料板靠近第一搅拌杆的一侧设置有出料腔，出料管的一端和出料腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部内壁设有两个支撑座，且两个支撑座的内弧面均开设有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动筒体的圆周外壁设有环形分布的限位块，且限位块的外径和限位槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒体靠近转动筒体的一端圆周处设有衔接圈，且转动筒体靠近固定筒体的一端圆周处开设有安装槽，衔接圈的外径和安装槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动筒体圆周外壁靠近固定筒体的一端设有限位圈，且限位圈的内径和固定筒体的外径相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置固定筒体、驱动电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、转动筒体和齿轮电机，通过上料漏斗将物料上料至固定筒体内，驱动电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，对物料搅拌的同时对物料进行输送，同时通过出水管和喷头对物料进行喷水，齿轮电机通过驱动齿轮和齿轮圈带动转动筒体进行转动，转动筒体带动物料随之转动，提高物料搅拌的效果，保证搅拌充分；

2.通过设置支撑座和限位槽，支撑座对转动筒体的转动进行支撑，限位槽和限位块对转动筒体的转动进行限位导向，保证转动筒体转动的稳定。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置的支撑座结构示意图；

图3为实施例2提出的一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置的固定筒体侧面结构剖视图。

图中：1底座、2驱动电机、3固定筒体、4安装板、5上料漏斗、6衔接圈、7第二搅拌杆、8出水管、9喷头、10转动筒体、11齿轮圈、12出料板、13第一搅拌杆、14齿轮电机、15驱动齿轮、16支撑座、17限位槽、18限位圈、19出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置，包括底座1，底座1的一端内壁通过紧固螺栓连接有固定筒体3，且底座1的另一端内壁通过轴承连接有转动筒体10，固定筒体3的一端和转动筒体10的一端转动连接，且固定筒体3的顶部外壁插接有上料漏斗5，固定筒体3的内壁通过紧固螺栓连接有安装板4，且转动筒体10圆周内壁的一端滑动连接有出料板12，安装板4的一侧通过紧固螺栓连接有驱动电机2，安装板4和出料板12相对的一侧通过轴承连接有第一搅拌杆13和两个第二搅拌杆7，驱动电机2的输出轴通过驱动齿轮和第二搅拌杆7、第一搅拌杆13连接，转动筒体10圆周外壁的一端通过紧固螺栓连接有齿轮圈11，且底座1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有齿轮电机14，齿轮电机14的输出轴通过紧固螺栓连接有驱动齿轮15，且驱动齿轮15的圆周和齿轮圈11的圆周外壁啮合，转动筒体10的圆周通过紧固螺栓连接有出水管8，且出水管8的一侧外壁通过紧固螺栓连接有喷头9，通过上料漏斗5将物料上料至固定筒体3内，驱动电机2带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆7转动，对物料搅拌的同时对物料进行输送，同时通过出水管8和喷头9对物料进行喷水，齿轮电机14通过驱动齿轮15和齿轮圈11带动转动筒体10进行转动，转动筒体10带动物料随之转动，提高物料搅拌的效果。

其中，出料板12远离第一搅拌杆13的一侧圆心处通过轴承连接有出料管19，且出料板12靠近第一搅拌杆13的一侧设置有出料腔，出料管19的一端和出料腔连通，物料进入出料腔和出料管排出。

其中，底座1的底部内壁通过紧固螺栓连接有两个支撑座16，且两个支撑座16的内弧面均开设有限位槽17。

其中，转动筒体10的圆周外壁通过紧固螺栓连接有环形分布的限位块，且限位块的外径和限位槽17的内径相适配。

其中，固定筒体3靠近转动筒体10的一端圆周处通过紧固螺栓连接有衔接圈6，且转动筒体10靠近固定筒体3的一端圆周处开设有安装槽，衔接圈6的外径和安装槽的内径相适配。

工作原理：通过上料漏斗5将物料上料至固定筒体3内，驱动电机2带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆7转动，对物料搅拌的同时对物料进行输送，同时通过出水管8和喷头9对物料进行喷水，齿轮电机14通过驱动齿轮15和齿轮圈11带动转动筒体10进行转动，转动筒体10带动物料随之转动，提高物料搅拌的效果，物料进入出料腔和出料管排出。

实施例2

参照图3，一种用于粉煤灰加工的湿法造粒装置，本实施例相较于实施例1，转动筒体10圆周外壁靠近固定筒体3的一端通过紧固螺栓连接有限位圈18，且限位圈18的内径和固定筒体3的外径相适配。

工作原理：转动筒体10转动时限位圈18对转动筒体10进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。