一种用于汽车配件冲压成型的涂油装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于汽车配件冲压成型的涂油装置。

背景技术：

众所周知，汽车配件在连续冲压时，需要在钢带上涂上保护油，既可以保证配件的成型品质，又可以对冲头进行保护，由于涂油装置属于冲床外的附加装置，所以现在的冲床并没有设置专门的涂油机构，仅是用将油瓶倒挂，然后在油瓶的瓶盖上开几个孔用于钢带的涂油，对滴油频率的控制精度较差，并且紧紧是将油滴在钢带上，并无法将油涂抹均匀，导致实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以控制滴油频率的精度，并且可以对滴在钢带上的油涂抹均匀，提高实用性的用于汽车配件冲压成型的涂油装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车配件冲压成型的涂油装置，安装于冲床的输送机构上，包括安装架、支撑板、储油瓶和涂油机构，所述支撑板安装于安装架的顶端，所述储油瓶安装于支撑板的顶端，并在储油瓶的内部设置有放置腔，储油瓶的底端设置有滴油管，所述滴油管的底端穿过支撑板至支撑板的下方，并在滴油管上设置有对滴油量进行调节的调节装置，储油瓶的顶端设置有进气管，并在进气管处设置有进气阀，所述涂油机构包括螺纹管、螺纹杆、两组限位杆、两组带动杆、两组压紧弹簧、升降板和安装板，所述安装板的前端和后端均设置有上下贯通的下限位孔，所述升降板的前端和后端均设置有上下贯通的上限位孔，所述两组限位杆的顶端分别穿过两组上限位孔并与支撑板的底端固定连接，两组限位杆的底端依次穿过两组压紧弹簧和两组下限位孔至安装板的下方，并在两组限位杆的底端均设置有第一限位块，所述升降板的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的连接孔，所述两组带动杆的底端分别穿过两组连接孔并分别与安装板顶端的前半区域和后半区域固定连接，并在两组带动杆的顶端均设置有第二限位块，所述支撑板上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的底端穿过滚珠轴承至支撑板的下方，所述螺纹杆的底端与升降板的顶端中部固定连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，安装板的底端安装有涂油辊，所述涂油辊位于滴油管的左侧。

优选的，所述调节装置包括上挡板、下挡板、密封块、支撑弹簧和调节螺栓，所述上挡板和下下挡板均横向安装于滴油管内，并在上挡板和下挡板的中部均设置有上下贯通的第一连通孔，所述支撑弹簧和密封块均位于上挡板和下挡板之间，密封块的顶端和底端分别与上挡板的底端和下挡板的顶端贴紧，并在密封块上设置有上下贯通的第二连通孔，滴油管的右端设置有螺纹孔，所述调节螺栓的左端螺装穿过螺纹孔伸入至滴油管内并与密封块的右端贴紧，所述支撑弹簧的左端和右端分别与滴油管的左侧内壁和密封块的左端贴紧。

优选的，两组第一连通孔和第二连通孔均位于同一竖直平面内。

优选的，所述进气管的顶端设置有防尘网。

优选的，所述储油瓶的顶端设置有加油口，并在加油口处螺装设置有挡盖。

优选的，所述安装板的底端左侧设置有刮板，所述刮板的右端与涂油辊的左端贴紧。

优选的，所述安装架通过螺栓安装于冲床的输送机构上。

优选的，所述螺纹管的顶端设置有旋转把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽车配件冲压成型的涂油装置，具备以下有益效果：

1、该用于汽车配件冲压成型的涂油装置，通过滴油管上的调节装置可以对滴油频率进行调节，从而控制滴油频率的精度；

2、该用于汽车配件冲压成型的涂油装置，通过涂油辊对滴加在钢带上的油进行涂抹，将钢带上的油涂抹均匀，通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对涂油辊与钢带之间的压力进行调节，通过反向转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以将安装板和涂油辊提起使涂油辊与钢带分离，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型图2的a处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型调节装置处的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型涂油机构的立体结构示意图；

附图中标记：1、安装架；2、支撑板；3、储油瓶；4、滴油管；5、调节装置；6、进气管；7、进气阀；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、限位杆；11、带动杆；12、压紧弹簧；13、升降板；14、安装板；15、第一限位块；16、第二限位块；17、滚珠轴承；18、涂油辊；19、上挡板；20、下挡板；21、密封块；22、支撑弹簧；23、调节螺栓；24、第一连通孔；25、第二连通孔；26、防尘网；27、挡盖；28、刮板；29、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的一种用于汽车配件冲压成型的涂油装置，安装于冲床的输送机构上，包括安装架1、支撑板2、储油瓶3和涂油机构，所述安装架1通过螺栓安装于冲床的输送机构上，方便对其整体进行拆装，冲床上均设置有对钢带进行输送的输送结构，安装架1通过螺栓安装在输送机构上即可，所述支撑板2安装于安装架1的顶端，所述储油瓶3安装于支撑板2的顶端，并在储油瓶3的内部设置有放置腔，储油瓶3的底端设置有滴油管4，所述滴油管4的底端穿过支撑板2至支撑板2的下方，并在滴油管4上设置有对滴油量进行调节的调节装置5，所述调节装置5包括上挡板19、下挡板20、密封块21、支撑弹簧22和调节螺栓23，所述上挡板19和下下挡板20均横向安装于滴油管4内，并在上挡板19和下挡板20的中部均设置有上下贯通的第一连通孔24，所述支撑弹簧22和密封块21均位于上挡板19和下挡板20之间，密封块21的顶端和底端分别与上挡板19的底端和下挡板20的顶端贴紧，并在密封块21上设置有上下贯通的第二连通孔25，滴油管4的右端设置有螺纹孔，所述调节螺栓23的左端螺装穿过螺纹孔伸入至滴油管4内并与密封块21的右端贴紧，所述支撑弹簧22的左端和右端分别与滴油管4的左侧内壁和密封块21的左端贴紧，两组第一连通孔24和第二连通孔25均位于同一竖直平面内，通过转动调节螺栓23对密封块21进行挤压，从而对第一连通孔24与第二连通孔25的重合部分进行调节，从而实现对滴油的流量进行调节，所述储油瓶3的顶端设置有加油口，并在加油口处螺装设置有挡盖27，通过加油口方便往储油瓶3内补充油液，储油瓶3的顶端设置有进气管6，并在进气管6处设置有进气阀7，通过进气管6保证储油瓶3内的压强与外界保持一致，保证滴油频率的精度，所述进气管6的顶端设置有防尘网26，防止外界的粉尘进入进气管6内，所述涂油机构包括螺纹管8、螺纹杆9、两组限位杆10、两组带动杆11、两组压紧弹簧12、升降板13和安装板14，所述安装板14的前端和后端均设置有上下贯通的下限位孔，所述升降板13的前端和后端均设置有上下贯通的上限位孔，所述两组限位杆10的顶端分别穿过两组上限位孔并与支撑板2的底端固定连接，两组限位杆10的底端依次穿过两组压紧弹簧12和两组下限位孔至安装板14的下方，并在两组限位杆10的底端均设置有第一限位块15，所述升降板13的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的连接孔，所述两组带动杆11的底端分别穿过两组连接孔并分别与安装板14顶端的前半区域和后半区域固定连接，并在两组带动杆11的顶端均设置有第二限位块16，所述支撑板2上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承17，所述螺纹管8的底端穿过滚珠轴承17至支撑板2的下方，所述螺纹管8的顶端设置有旋转把手29，通过旋转把手29方便对螺纹管8进行旋转，所述螺纹杆9的底端与升降板13的顶端中部固定连接，螺纹杆9的顶端插入并螺装至螺纹管8的底端内部，安装板14的底端安装有涂油辊18，所述涂油辊18位于滴油管4的左侧；通过滴油管4上的调节装置5可以对滴油频率进行调节，从而控制滴油频率的精度；通过涂油辊18对滴加在钢带上的油进行涂抹，将钢带上的油涂抹均匀，通过转动螺纹管8，通过螺纹管8与螺纹杆9的配合，可以对涂油辊18与钢带之间的压力进行调节，通过反向转动螺纹管8，通过螺纹管8与螺纹杆9的配合，可以将安装板14和涂油辊18提起使涂油辊18与钢带分离，提高实用性，所述安装板14的底端左侧设置有刮板28，所述刮板28的右端与涂油辊18的左端贴紧，通过刮板28可以将涂油辊18上的油液刮掉，使的油液可以充分涂抹在钢带上。

本实用新型的一种用于汽车配件冲压成型的涂油装置，在使用时，通过滴油管4上的调节装置5可以对滴油频率进行调节，从而控制滴油频率的精度；通过涂油辊18对滴加在钢带上的油进行涂抹，将钢带上的油涂抹均匀，通过转动螺纹管8，通过螺纹管8与螺纹杆9的配合，可以对涂油辊18与钢带之间的压力进行调节，通过反向转动螺纹管8，通过螺纹管8与螺纹杆9的配合，可以将安装板14和涂油辊18提起使涂油辊18与钢带分离，提高实用性，通过刮板28可以将涂油辊18上的油液刮掉，使的油液可以充分涂抹在钢带上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。