一种环境友好型温敏非织造材料的加热滴塑装置的制作方法

本实用新型涉及一种滴塑装置，更具体的说，它涉及一种环境友好型温敏非织造材料的加热滴塑装置。

背景技术：

目前，温敏非织造材料负载到织物普遍采用印花法、浸渍法或浸轧法，这些方法均需借助粘合剂，而粘合剂的应用通常会改变基布性能，在整理过程中造成容易环境污染，并且粘结牢度很大程度上受制于粘合剂种类和使用条件，因此非常需要一种无需使用粘合剂的负载设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、无需粘合剂的环境友好型温敏非织造材料的加热滴塑装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种环境友好型温敏非织造材料的加热滴塑装置包括输送带工作台、储料装置、控制电脑及滴塑组件；所述输送带工作台上设有用于驱动滴塑组件沿输送带工作台长度方向来回移动的第一直线驱动组件、用于驱动滴塑组件上下运动的升降驱动组件及用于驱动滴塑组件沿输送带工作台宽度方向来回移动的第二直线驱动组件；所述滴塑组件包括滴塑模具和可拆卸连接滴塑模具的多个滴塑器；所述储料装置通过供料泵和输料软管与滴塑模具连通，所述滴塑模具与供料泵之间设有与控制电脑通信连接的第一加热装置，所述第一加热装置与供料泵之间设有过滤器，所述输料软管上设有第一温度传感器；所述输料软管上设有与控制电脑通信连接的供料阀门。

工作原理：加工时，将温敏组合材料也就是温敏非织造材料经过其他设备加热过后，使其具有较低的黏度和较好的流动性、流平性后，通过输送带工作台将这种材料运输到输送带工作台的中心位置，然后通过控制电脑驱动供料泵将储料装置内的滴塑原料吸出，滴塑原料经过输料软管的时候第一加热装置加热，通过第一温度传感器来检测输送软管内滴塑原料的实时温度，当滴塑原料达到预设的温度后，供料阀门被打开，滴塑原料能够被输送到滴塑模具内，最后从滴塑器内排出滴注在温敏组合材料上，在滴塑过程中无需使用粘合剂，而且通过第一直线驱动组件、第二直线驱动组件及升降驱动组件可以实现滴塑模具的前后左右及上下运动调节，从而实现调节滴塑颗粒的高低，最终实现对温敏组合材料的性能控制，而且还可以通过更换不同的滴塑器来实现对滴塑颗粒大小的调节，通过拆掉部分滴塑器来实现对滴塑颗粒密度的调节。

进一步的，所述滴塑模具与储料装置之间设有回料软管和用于控制回料软管连通或者关闭的回料阀门，所述回料阀门与控制电脑通信连接。采用上述结构的设置，可以减少滴塑原料的浪费。

进一步的，所述滴塑模具内设有连通滴塑器和输料软管的液体通道，所述液体通道外设有用于对液体通道进行加热的加热管和用于对液体通道内温度进行检测的第二温度传感器，所述加热管和第二温度传感器均与控制电脑通信连接。采用上述结构的设置，通过第二温度传感器来实时检测液体通道内滴塑原料的温度，通过加热管对液体通道进行加热，保证滴塑原料能够始终处于最佳的温度，从而保证加工质量，在液体通道内的温度高于最佳值或者预设值的时候，可以关闭加热管，减少能耗。

进一步的，所述回料软管上设有用于对回料软管内物体进行加热的第二加热装置，所述回料软管内设有第三温度传感器，所述第二加热装置和第三温度传感器均与控制电脑通信连接。采用上述结构的设置，通过第三温度传感器来检测回料软管内滴塑原料的温度，然后通过控制电脑来控制第二加热装置对回料软管内的滴塑原料进行加热保温，可以防止回料软管内的滴塑原料凝结固化，导致滴塑原料无法顺利地流回到储料装置内。

进一步的，所述滴塑模具上设有辅助接头。通过辅助接头可以接上另一套滴塑原料供应的装置，也就是储料装置、供料泵和输料软管等，从而能够根据需求加入特定功能的滴塑原料颗粒，以实现使最终温敏非织造材料的多功能性。

进一步的，所述输送带工作台上设有第三加热装置和第四温度传感器，所述第三加热装置和第四温度传感器均与控制电脑通信连接。采用上述结构的设置，通过第四温度传感器和第三加热装置的配合，可以对温敏非织造材料进行保温操作。

进一步的，所述输送带工作台宽度方向的两侧设有多个布料夹持组件，所述布料夹持组件包括固定支撑架和设于固定支撑架上的电动下压件，所述电动下压件底部设有柔性压紧片。采用上述结构的设置，可以通过电动下压件来实现对温敏非织造材料的夹紧固定操作，方便滴塑工作，同时柔性压紧片能够避免对温敏非织造材料造成损伤。

进一步的，所述第一直线驱动组件为电动滑轨或者直线模组的其中一种。采用常见的电动滑轨和直线模组，可以方便通过控制电脑进行控制，而且直线运动精度高，更加有利于加工质量的提升。

进一步的，所述升降驱动组件包括设于第一直线驱动组件上的支撑架、设于支撑架上的升降梁及用于驱动升降梁升降的第一直线电机。采用上述结构的设置，结构简单，拆装方便。

进一步的，所述升降梁上设有用于检测升降梁与地面距离的距离传感器，所述距离传感器与控制电脑通信连接。通过距离传感器可以实时反馈升降梁的运动距离，从而实现升降梁的高度补偿，最终实现滴塑模具的高度高精度调节。

进一步的，所述第二直线驱动组件包括与升降梁活动连接的活动块和用于驱动活动块沿升降梁长度方向来回运动的第二直线电机，所述活动块与滴塑模具可拆卸连接。采用上述结构的设置，结构简单，拆装方便。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种环境友好型温敏非织造材料的加热滴塑装置，具有如下有益效果：

1：在滴塑过程中无需使用粘合剂，而且通过第一直线驱动组件、第二直线驱动组件及升降驱动组件可以实现滴塑模具的前后左右及上下运动调节，从而实现调节滴塑颗粒的高低，最终实现对温敏组合材料的性能控制；

2：还可以通过更换不同的滴塑器来实现对滴塑颗粒大小的调节，通过拆掉部分滴塑器来实现对滴塑颗粒密度的调节。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的连接结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌结构的一种实施方式示意图；

图5是本实用新型的搅拌结构的另一种实施方式示意图；

图6是图5中a-a的剖视图；

图7是图5是b-b的剖视图。

图中，1、输送带工作台；2、储料装置；3、控制电脑；4、滴塑组件；5、第一直线驱动组件；6、升降驱动组件；7、第二直线驱动组件；41、滴塑模具；42、滴塑器；8、供料泵；9、输料软管；10、第一加热装置；11、过滤器；12、第一温度传感器；13、供料阀门；14、回料软管；15、回料阀门；411、液体通道；412、加热管；413、第二温度传感器；16、第二加热装置；17、第三温度传感器；414、辅助接头；18、布料夹持组件；161、固定支撑架；162、电动下压件；163、柔性压紧片；61、支撑架；62、升降梁；63、第一直线电机；19、距离传感器；71、活动块；72、第二直线电机；20、第三加热装置；201、第四温度传感器；a1、电机；a2、转轴；a21、空腔；a22、通孔；a23、通气管；a3、横杆；a31、第一单向轴承；a32、第二单向轴承；a33、卡槽；a4、第一轴；a41、伸缩块；a42、弹簧；a5、第二轴；a6、搅拌筒；a7、搅拌板；a71、搅拌轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本环境友好型温敏非织造材料的加热滴塑装置包括输送带工作台1、储料装置2、控制电脑3及滴塑组件4，其中输送带工作台1为常见的输送带组装而成，储料装置2为常见的滴塑原料存储设备，控制电脑3为常见的工控电脑，自带触控显示屏和多个控制按钮。

具体的，所述输送带工作台1上设有用于驱动滴塑组件4沿输送带工作台1长度方向来回移动的第一直线驱动组件5、用于驱动滴塑组件4上下运动的升降驱动组件6及用于驱动滴塑组件4沿输送带工作台1宽度方向来回移动的第二直线驱动组件7，第一直线驱动组件5为常见的直线模组或者电动滑轨，降驱动组件包括安装在直线模组或者电动滑轨的滑块上的支撑架61、安装在支撑架61上的升降梁62及用于驱动升降梁62升降的第一直线电机63，其中支撑架61为常见的“门”字形，支撑架61和升降梁62都是通过常见的铝型材拼接而成，第一直线电机63通过螺丝安装在支撑架61的顶部，第一直线电机63通过常见的丝杆传动方式驱动升降梁62升降移动，所述第二直线驱动组件7包括与升降梁62套接的活动块71和用于驱动活动块71沿升降梁62长度方向来回运动的第二直线电机72，第二直线电机72通过螺丝安装在升降梁62上，第二直线电机72通过常见的丝杆传动方式驱动活动块71移动，所述活动块71与滴塑模具41通过螺丝连接。

具体的，所述滴塑组件4包括滴塑模具41和螺接在滴塑模具41的多个常见的滴塑器42，滴塑模具41内部设计有连通滴塑器42和输料软管9的液体通道411，所述液体通道411外设有用于对液体通道411进行加热的常见加热管412和用于对液体通道411内温度进行检测的第二温度传感器413，所述加热管412和第二温度传感器413均与控制电脑3通过导线连接，其中加热管412内嵌在滴塑模具41内，对整个滴塑模具41进行加热，可以在滴塑模具41外套一层硅胶来进行保温，加热管412和第二温度传感器413为现有技术，这里不再对其进行赘述。

具体的，所述滴塑模具41与储料装置2之间设有回料软管14和用于控制回料软管14连通或者关闭的回料阀门15，所述回料阀门15与控制电脑3通过导线连接，在本实施例中，储料装置2和滴塑模具41存在高度差，滴塑模具41要高于储料装置2，在重力作用下，滴塑原料可以自动回流到储料装置2内。

具体的，所述储料装置2通过供料泵8和输料软管9与滴塑模具41连通，所述滴塑模具41与供料泵8之间设有与控制电脑3通过导线连接的第一加热装置10，所述第一加热装置10与供料泵8之间设有过滤器11，所述输料软管9上设有第一温度传感器12，这里的第一加热装置10为常见的加热设备，第一温度传感器12和过滤器11为本领域常见的产品，这里不再对其结构进行赘述。

具体的，所述输料软管9上设有与控制电脑3导线连接的供料阀门13，供料阀门13和回料阀门15为同一产品。

具体的，所述回料软管14上设有用于对回料软管14内物体进行加热的第二加热装置16，所述回料软管14内设有第三温度传感器17，所述第二加热装置16和第三温度传感器17均与控制电脑3通过导线连接，在本实施例中，第二加热装置16和第三温度传感器17均为现有技术，这里不再对其进行赘述。

优选的，所述输送带工作台1上安装有第三加热装置20和第四温度传感器201，所述第三加热装置20和第四温度传感器201均与控制电脑3通过导线连接，在本实施例中，第三加热装置20为常见的加热片或者加热管412，第四温度传感器201也是现有技术，这里不再对其进行赘述。

优选的，所述滴塑模具41上设有辅助接头414，通过辅助接头414可以再接一套滴塑原料进料的设备。

具体的，所述输送带工作台1宽度方向的两侧安装有多个布料夹持组件18，所述布料夹持组件18包括铝合金或者不锈钢制成的l形固定支撑架161和安装在固定支撑架161上的电动下压件162，所述电动下压件162底部设有柔性压紧片163，其中电动下压件162为常见的电缸，柔性压紧片163片为常见硅胶或者橡胶制成的圆片。

在本实施例中，在升降梁62上安装了用于检测升降梁62与地面距离的距离传感器19，距离传感器19通过导线和控制电脑3连接，距离传感器19为现有技术，这里不再对其进行赘述。

如图4所示，在本实施例中，在储料装置2内还安装了一个搅拌结构，搅拌机构包括搅拌筒a6、转轴a2和电机a1，转轴a2的下端穿过搅拌筒a6且位于搅拌筒a6内，电机a1的输出轴与转轴a2的上端连接，启动电机a1，电机a1能够驱动转轴a2发生转动。

转轴a2上固定横杆a3，该横杆a3位于搅拌筒a6内；横杆a3的一侧上转动连接有第一轴a4，横杆a3的另一侧上转动连接有第二轴a5，第一轴a4和第二轴a5上均固定有搅拌板a7，搅拌板a7固定有多根搅拌轴a71。第一轴a4与横杆a3通过第一单向轴承a31连接，第二轴a5与横杆a3通过第二单向轴承a32连接，第一单向轴承a31与第二单向轴承a32的转动方向相反，因此第一轴a4与第二轴a5的转动方向相反。转轴a2的内部设有空腔a21，转轴a2上开有多个通孔a22；转轴a2的一端连接有万向接头，万向接头上连接有穿过搅拌筒a6且与空腔a21连通的通气管a23。

向通气管a23中通入气体，气体能够通过转轴a2，然后从通孔a22上排出，排出的气体对滴塑原料有搅拌、混合的作用。

需要搅拌滴塑原料时，将滴塑原料加入搅拌筒a6中，启动电机a1，电机a1通过转轴a2带动横杆a3随之转动。在横杆a3转动的过程中，搅拌板a7随之运动，搅拌板a7对滴塑原料施加作用力，使滴塑原料混合，与此同时，滴塑原料对搅拌板a7施加反作用力，使搅拌板a7能够发生转动。由于第一轴a4、第二轴a5均只能单向转动，且转动方向相反，则在搅拌的过程中，第一轴a4上的搅拌板a7与第二轴a5上的搅拌板a7搅拌方向相反，能使滴塑原料充分混合均匀。

如图5-7，搅拌结构的另一种实施方式包括搅拌筒a6、转轴a2和电机a1，转轴a2的下端穿过搅拌筒a6且位于搅拌筒a6内，电机a1的输出轴与转轴a2的上端连接，启动电机a1，电机a1能够驱动转轴a2发生转动。转轴a2上固定横杆a3，该横杆a3位于搅拌筒a6内；横杆a3的一侧上转动连接有第一轴a4，横杆a3的另一侧上转动连接有第二轴a5，第一轴a4和第二轴a5上均固定有搅拌板a7，搅拌板a7固定有多根搅拌轴a71。第一轴a4、第二轴a5的上部均开有滑槽，滑槽内滑动连接有伸缩块a41，伸缩块a41远离滑槽的一侧设置为楔形，缩块与滑槽之间连接有弹簧a42，横杆a3内设有多个能与伸缩块a41卡合的卡槽a33，第一轴a4、第二轴a5只能单向转动。第一轴a4上的伸缩块a41与第二轴a5上的伸缩块a41安装的位置相反，因此第一轴a4与第二轴a5的转动方向相反。伸转轴a2的内部设有空腔a21，转轴a2上开有多个通孔a22；转轴a2的一端连接有万向接头，万向接头上连接有穿过搅拌筒a6且与空腔a21连通的通气管a23。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送带工作台1、储料装置2、控制电脑3、滴塑组件4、第一直线驱动组件5、升降驱动组件6、第二直线驱动组件7、滴塑模具41、滴塑器42、供料泵8、输料软管9、第一加热装置10、过滤器11、第一温度传感器12、供料阀门13、回料软管14、回料阀门15、液体通道411、加热管412、第二温度传感器413、第二加热装置16、第三温度传感器17、辅助接头414、布料夹持组件18、固定支撑架161、电动下压件162、柔性压紧片163、支撑架61、升降梁62、第一直线电机63、距离传感器19、活动块71、第二直线电机72、第三加热装置20、第四温度传感器201等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。