本发明具体涉及塑料缠绕帘子线复合筒体及制备方法。
背景技术：
聚丙烯是一种通用塑料，广泛应用于电工电子行业。但是，由于聚丙烯属于易燃材料，需要添加阻燃剂来提高其阻燃性能。然而，当聚丙烯中添加大量阻燃剂后，材料的机械性能往往会受到较大的影响，尤其是冲击性能迅速下降，冲击强度明显降低。常用于增韧聚丙烯材料的方法是添加适量的热塑性弹性体，例如poe(聚烯烃弹性体)、sbs(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、epdm(三元乙丙橡胶)等，弹性体的添加可以大大提高热塑性树脂的韧性，但同时又会造成材料刚性的降低以及化学性能的改变，难以实现在不损失材料其它性能的前提下使材料的韧性得以提高。
均聚聚丙烯(pph)树脂是一种高分子材料，具有韧性较好、耐冲击性高、耐热性强、耐酸、碱、盐溶液性能优良等物化性能。还耐热水降解、不存在内应力开裂问题，均聚聚丙烯(pph)这些独到的特性，使它能用于制作硬的高压容器和用具、酸洗槽、酸碱储罐及汽车的模塑部件等，已广泛应用于家用电器外壳、轧钢、化工、建筑及内装、密封器具、家庭用品、玩具及其它很多消费品，用途极其广泛。
近年来，安全环保问题越来越引起全球的广泛重视，因此，对均聚聚丙烯(pph)的阻燃性能和阻燃剂的安全性要求越来越高，有卤阻燃剂逐渐被淘汰，无卤阻燃剂应运而生，并显示出强大的生命力。在无卤阻燃技术中，添加无机化合物如氢氧化铝到聚丙烯中制备阻燃聚丙烯组成物，由于添加量过大，占到混合物的40％以上，结果造成组成物加工性能差，制品的力学性能下降，使其用途受到限制，这种技术已很少应用；现有利用聚磷酸铵阻燃的技术中，有的由于协效剂选用不当或配比不合理，致使添加剂的重量分数超过了基材的重量分数，对基材的物化性能均造成重大不利影响，有喧宾夺主之嫌；有的注重阻燃性能而忽视了力学性能，造成材料韧性大大降低；有的选用添加剂时，没有注意添加成分的分解温度，结果使用了分解温度低于基材加工温度的添加成分，致使添加成分在加工过程中提前分解，得不到应有的力学性能和阻燃效果等等，均不能满足受冲击载荷(如不锈钢连轧生产线大型酸洗槽(罐))等特殊用途对于均聚聚丙烯(pph)材料韧性的要求，特别是材料韧性的降低对于焊接性能的影响极其严重，不适应焊接成形的大型设备的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供塑料缠绕帘子线复合筒体及制备方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：塑料缠绕帘子线复合筒体及制备方法，其结构要点在于：包括筒体，筒体由内到外依次为防腐层、第一龙骨承压结构层、第一ppta龙骨增强层、结构层，第二龙骨承压结构层、第二ppta龙骨增强层和抗紫外线防腐承重层。
作为优选的，筒体为圆形或方形或三角形或多边形。
作为优选的，防腐层由pph、pp、pe和pvdf中的一种或几种制成。
作为优选的，制备方法包括以下步骤：
s1：加热：同时加热挤出机和模具；
s2：防腐层：模具中的芯模旋转，通过第一挤出机得到防腐层；
s3：第一龙骨承压结构层：芯模带动上述防腐层旋转进入第二挤出机，通过第二挤出机，在防腐层的表面得到第一龙骨承压结构层；
s4：第一ppta龙骨增强层：芯模带动上述第一龙骨承压结构层旋转进入第三挤出机，第三挤出机将ppta帘子线在第一龙骨承压结构层的表面匀速挤出，得到第一ppta龙骨增强层；
s5：结构层：芯模带动上述第一ppta龙骨增强层旋转进入第四挤出机，通过第四挤出机，在第一ppta龙骨增强层的表面得到结构层；
s6：第二龙骨承压结构层：芯模带动上述结构层旋转进入第五挤出机，通过第五挤出机，在结构层的表面得到第二龙骨承压结构层；
s7：第二ppta龙骨增强层：芯模带动上述第二龙骨承压结构层旋转进入第六挤出机，第六挤出机将ppta帘子线在第二龙骨承压结构层的表面匀速挤出，得到第二ppta龙骨增强层；
s8：抗紫外线防腐承重层：芯模带动上述第二ppta龙骨增强层旋转进入第七挤出机，通过第七挤出机，在第二ppta龙骨增强层的表面得到抗紫外线防腐承重层，形成七层的筒体雏形；
s9：冷却：将上述筒体雏形通过冷却装置，进行冷却定型，得到定型筒体；
s10：切割：根据需要，用切割机对上述处理后的定型筒体进行切割。
与现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，操作简便，制作的筒体无毒环保，耐高温、抗强压、抗紫外线、抗老化，有效提高阻燃性能、防腐性能和耐磨性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-筒体，2-防腐层，3-第一龙骨承压结构层，4-第一ppta龙骨增强层，5-结构层，6-第二龙骨承压结构层，7-第二ppta龙骨增强层，8-抗紫外线防腐承重层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案，塑料缠绕帘子线复合筒体，包括筒体1，所述的筒体1由内到外依次为防腐层2、第一龙骨承压结构层3、第一ppta龙骨增强层4、结构层5，第二龙骨承压结构层6、第二ppta龙骨增强层7和抗紫外线防腐承重层8。
其中，在本实施例中，所述的筒体1为圆形或方形或三角形或多边形。
其中，在本实施例中，所述的防腐层2由pph、pp、pe和pvdf中的一种或几种制成。
ppta帘子线具有极强的氢键结合力，强度可达到28g/d以上，比强度是钢丝的5-6倍，比衡量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍，韧性是铜丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，耐高温的必能连续使用温度范围极宽，在-196℃到204℃范围内可长期动行，在500℃的高温下分解，不熔化，在200℃下经历100小时仍能保持原强度的75％，良好耐化学溶济性能；耐酸碱、抗老化、对塑料亦有良好的粘着力，具有优异的热稳定性，阻燃性、电绝缘性、化学稳定性和抗辐射性。
pph是一种高分子材料，具有韧性较好、耐冲击性高、耐热性强、耐酸、碱、盐溶液性能优良等物化性能。还耐热水降解、不存在内应力开裂问题，均聚聚丙烯(pph)这些独到的特性，使它能用于制作硬的高压容器和用具、酸洗槽、酸碱储罐及汽车的模塑部件等，已广泛应用于家用电器外壳、轧钢、化工、建筑及内装、密封器具、家庭用品、玩具及其它很多消费品，用途极其广泛。
pp是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
pe是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
pvdf兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。
其中，在本实施例中，所述的制备方法包括以下步骤：
s1：加热：同时加热挤出机和模具；
s2：防腐层2：模具中的芯模旋转，通过第一挤出机得到防腐层2；
s3：第一龙骨承压结构层3：芯模带动上述防腐层2旋转进入第二挤出机，通过第二挤出机，在防腐层2的表面得到第一龙骨承压结构层3；
s4：第一ppta龙骨增强层4：芯模带动上述第一龙骨承压结构层3旋转进入第三挤出机，第三挤出机将ppta帘子线在第一龙骨承压结构层3的表面匀速挤出，得到第一ppta龙骨增强层4；
s5：结构层5：芯模带动上述第一ppta龙骨增强层4旋转进入第四挤出机，通过第四挤出机，在第一ppta龙骨增强层4的表面得到结构层5；
s6：第二龙骨承压结构层6：芯模带动上述结构层5旋转进入第五挤出机，通过第五挤出机，在结构层5的表面得到第二龙骨承压结构层6；
s7：第二ppta龙骨增强层7：芯模带动上述第二龙骨承压结构层6旋转进入第六挤出机，第六挤出机将ppta帘子线在第二龙骨承压结构层6的表面匀速挤出，得到第二ppta龙骨增强层7；
s8：抗紫外线防腐承重层8：芯模带动上述第二ppta龙骨增强层7旋转进入第七挤出机，通过第七挤出机，在第二ppta龙骨增强层7的表面得到抗紫外线防腐承重层8，形成七层的筒体雏形；
s9：冷却：将上述筒体雏形通过冷却装置，进行冷却定型，得到定型筒体；
s10：切割：根据需要，用切割机对上述处理后的定型筒体进行切割。
本发明设计合理，结构简单，操作简便，制作的筒体无毒环保，耐高温、抗压、抗紫外线、抗老化，有效提高阻燃性能、防腐性能和耐磨性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。