一种地下水旋流除沙器的制作方法

本实用新型涉及除沙器技术领域，更具体的说，尤其涉及一种地下水旋流除沙器。

背景技术：

旋流除沙器是从水或废水水流中分离出杂粒的装置，杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓，设置除砂器还可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累在消化池内所需的清理次数。

现有的除沙器，其并未设置吊耳，导致装置起吊移动不够方便，同时由于除沙器工作环境多水，其底部支脚易生锈断裂，导致支撑失衡，维修不易。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种地下水旋流除沙器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地下水旋流除沙器，以解决上述背景技术中提出的现有的除沙器，其并未设置吊耳，导致装置起吊移动不够方便，同时由于除沙器工作环境多水，其底部支脚易生锈断裂，导致支撑失衡，维修不易的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种地下水旋流除沙器，由以下具体技术手段所达成：

一种地下水旋流除沙器，包括：旋流分离罐、溢流管口、输入管口、侧梁、吊环、固定环、连接支架、加强板、支腿、支撑板、储沙罐、排沙管口；所述旋流分离罐的顶部设置有溢流管口，且旋流分离罐与溢流管口通过焊接方式相连接；所述输入管口设置在旋流分离罐的侧部，且输入管口与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述侧梁设置在旋流分离罐的侧部，且侧梁与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述吊环设置在侧梁的顶部，且吊环与侧梁通过焊接方式相连接；所述固定环设置在侧梁的底端，且固定环与侧梁通过焊接方式相连接；所述连接支架设置在旋流分离罐的侧部，且连接支架与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述加强板设置在连接支架的中部，且加强板与连接支架通过焊接方式相连接；所述支腿设置在连接支架的下部，且支腿与连接支架通过螺栓固定相连接；所述支撑板设置在支腿的底部，且支撑板与支腿通过焊接方式相连接；所述储沙罐设置在旋流分离罐的底部，且储沙罐与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述排沙管口设置在旋流分离罐的底部，且排沙管口与旋流分离罐通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地下水旋流除沙器所述侧梁为矩形钢管，且侧梁在旋流分离罐的侧部共设置有三处，三处侧梁的顶端均焊接有吊环。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地下水旋流除沙器所述连接支架为矩形钢管，且连接支架在旋流分离罐的侧部共设置有三处，三处连接支架的中部焊接有两处环形加强板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地下水旋流除沙器所述支腿为矩形钢管，且支腿与支撑板的连接拐角处焊接有三角形加强板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地下水旋流除沙器所述支腿的顶部与连接支架的底部均焊接有法兰。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种地下水旋流除沙器，通过在旋流分离罐的周部焊接有三处侧梁、且侧梁的顶端焊接有吊环，且使得该装置便于起吊移动，同时罐体受力均匀，移动稳定不易倾斜晃动。

2、本实用新型一种地下水旋流除沙器，通过将支撑部分分为连接支架与支腿两部分，底部支腿受潮生锈断裂时，仅需拆卸连接支架与支腿连接处的法兰即能将其拆分，便于更换支腿，延长本装置的使用寿命，同时由于支腿与支撑板的连接处焊接有三角形加强板，进一步提高了支撑部分的强度，即使底部支撑板生锈断裂，其也能保持良好的支撑效果，提高了使用安全性。

3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有装置便于起吊移动、罐体支撑部分能够进行拆卸更换、维修方便、安全性较好的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：旋流分离罐1、溢流管口2、输入管口3、侧梁4、吊环5、固定环6、连接支架7、加强板8、支腿9、支撑板10、储沙罐11、排沙管口12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种地下水旋流除沙器的具体技术实施方案：

一种地下水旋流除沙器，包括：旋流分离罐1、溢流管口2、输入管口3、侧梁4、吊环5、固定环6、连接支架7、加强板8、支腿9、支撑板10、储沙罐11、排沙管口12；旋流分离罐1的顶部设置有溢流管口2，且旋流分离罐1与溢流管口2通过焊接方式相连接；输入管口3设置在旋流分离罐1的侧部，且输入管口3与旋流分离罐1通过焊接方式相连接；侧梁4设置在旋流分离罐1的侧部，且侧梁4与旋流分离罐1通过焊接方式相连接；吊环5设置在侧梁4的顶部，且吊环5与侧梁4通过焊接方式相连接；固定环6设置在侧梁4的底端，且固定环6与侧梁4通过焊接方式相连接；连接支架7设置在旋流分离罐1的侧部，且连接支架7与旋流分离罐1通过焊接方式相连接；加强板8设置在连接支架7的中部，且加强板8与连接支架7通过焊接方式相连接；支腿9设置在连接支架7的下部，且支腿9与连接支架7通过螺栓固定相连接；支撑板10设置在支腿9的底部，且支撑板10与支腿9通过焊接方式相连接；储沙罐11设置在旋流分离罐1的底部，且储沙罐11与旋流分离罐1通过焊接方式相连接；排沙管口12设置在旋流分离罐1的底部，且排沙管口12与旋流分离罐1通过焊接方式相连接。

具体的，侧梁4为矩形钢管，且侧梁4在旋流分离罐1的侧部共设置有三处，三处侧梁4的顶端均焊接有吊环5，其便于本装置的起吊移动，同时旋流分离罐1受力均匀，移动稳定不易倾斜晃动。

具体的，连接支架7为矩形钢管，且连接支架7在旋流分离罐1的侧部共设置有三处，三处连接支架7的中部焊接有两处环形加强板8，用于加强支撑部分的结构强度。

具体的，支腿9为矩形钢管，且支腿9与支撑板10的连接拐角处焊接有三角形加强板，进一步提高了支撑部分的强度，即使支撑板10生锈断裂，其也能保持良好的支撑效果，提高了使用安全性。

具体的，支腿9的顶部与连接支架7的底部均焊接有法兰，便于连接拆分，可在支腿9生锈腐蚀时进行拆卸更换。

具体实施步骤：

水流经输入管口3进入旋流分离罐1进行分离，水晶溢流管口2流出，沙子则落入储沙罐11内存储并经排沙管口12排出，吊环5用于本装置的起吊移动，支撑板10用于本装置的支撑，当支撑板10生锈腐蚀断裂的时候，支腿9与支撑板10连接处的三角形加强板可临时提供一定的支撑力，届时可将连接支架7与支腿9连接处的法兰拆卸，进行支腿9的更换，方便快捷，易于维修。

综上所述：该一种地下水旋流除沙器，通过在旋流分离罐的周部焊接有三处侧梁、且侧梁的顶端焊接有吊环，且使得该装置便于起吊移动，同时罐体受力均匀，移动稳定不易倾斜晃动，通过将支撑部分分为连接支架与支腿两部分，底部支腿受潮生锈断裂时，仅需拆卸连接支架与支腿连接处的法兰即能将其拆分，便于更换支腿，延长本装置的使用寿命，同时由于支腿与支撑板的连接处焊接有三角形加强板，进一步提高了支撑部分的强度，即使底部支撑板生锈断裂，其也能保持良好的支撑效果，提高了使用安全性，解决了现有的除沙器，其并未设置吊耳，导致装置起吊移动不够方便，同时由于除沙器工作环境多水，其底部支脚易生锈断裂，导致支撑失衡，维修不易的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。