一种镀锡板用厚面标识打印装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种镀锡板用厚面标识打印装置。

背景技术：

镀锡板是一种两面镀有纯锡的薄钢板，根据不同的用途需求，两面所镀的锡的厚度(即镀锡量)时常不同。为了区分和标识两面的镀锡量，我国国家标准(gb2520)、日本工业标准(jisg3303)、美国材料实验协会标准(astma624m)均有将薄面标识或厚面标识打印于镀锡板对应表面的规定。

本实用新型提供了一种应用于镀锡板可以用于厚面标识的打印装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种镀锡板用厚面标识打印装置，以用于实现对镀锡板用的厚面标识进行打印。

本实用新型提供了一种镀锡板用厚面标识打印装置，包括：支撑辊、镀锡板、行走轨道、行走小车以及气缸，所述镀锡板的一侧设置有所述支撑辊，所述行走小车和所述行走轨道位于所述镀锡板的一侧，其中，所述行走轨道固定在地面上，所述行走小车的底部设置有多组行走轮，所述行走轮滑动连接在所述行走轨道上；所述气缸的缸体一端固定在地面上，所述气缸的杠杆一端则与所述行走小车连接，所述气缸的安装方向位于所述行走小车的对称中心线上，所述气缸的杠杆伸缩的方向与所述行走小车的运动方向相同；所述行走小车的上端分别通过轴承依次设置有可转动的打印辊、均匀化辊以及取液辊，所述打印辊、均匀化辊以及取液相互接触以及传动，其中，所述打印辊靠近所述镀锡板的一侧。

在本实用新型的某些实施方式中，所述打印辊、均匀化辊以及取液辊的转动轴心线位于同一高度。

在本实用新型的某些实施方式中，所述支撑辊的转动方向所在的支撑辊水平中心线与所述打印辊的转动轴心线有高度差，所述支撑辊水平中心线的高度高于所述打印辊的转动轴心线的高度，所述高度差为5-100mm.

在本实用新型的某些实施方式中，所述打印辊突出所述行走小车侧面边缘，且突出的距离为10-40mm。

在本实用新型的某些实施方式中，所述行走小车内设置有储存打印液的储液腔，所述储液腔的底部倾斜，且倾斜方向由靠近镀锡板一侧至远离镀锡板一侧向下倾斜。

在本实用新型的某些实施方式中，所述储液腔倾斜方向的底部连通有循环泵，所述行走小车上设置有由左挡板、右挡板和下挡板组成的安装腔，所述安装腔位于取液辊侧面，所述循环泵连接有喷液管，所述喷液管的喷口正下方设置有涂液头，所述涂液头设置在所述安装腔内，且所述涂液头的一侧压住取液辊且紧密贴合。

在本实用新型的某些实施方式中，所述左挡板的最高点、喷液管的喷头的最低点、右挡板的最高点、涂液头的最高点的高度依次降低。

在本实用新型的某些实施方式中，所述右挡板的下缘的高度比所述下挡板的高度至少低3mm。

在本实用新型的某些实施方式中，所述行走小车还设置有小车侧板，所述小车侧板位于所述喷液管和下挡板的外侧，且所述小车侧板的高度高于喷液管的高度。

在本实用新型的某些实施方式中，所述储液腔的侧面设置有溢流管，所述溢流管的高度低于所述打印辊、均匀化辊以及取液辊最低点至少5mm。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述镀锡板用厚面标识打印装置制造简单，维护方便，制造、维护成本均较低廉，可以实现不间断的厚面标识打印，且打印线均匀稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述镀锡板用厚面标识打印装置的俯视图；

图2为图1中a-a截面的剖视图；

图3为图1局部b的放大示意图。

附图标记说明：

1-支撑辊水平中心线；2-支撑辊；3-打印辊水平中心线；4-打印辊；5-均匀化辊；6-取液辊；7-镀锡板；8-行走轮；9-行走轨道；10-行走小车；11-气缸；12-储液腔；13-溢流管；14-循环泵；15-涂液头；16-左挡板；17-喷液管；18-右挡板；19-下挡板；20-行走小车侧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1-3所示，所述镀锡板用厚面标识打印装置包括支撑辊2、镀锡板7、行走轨道9、行走小车10以及气缸11，所述镀锡板7的一侧设置有所述支撑辊2，所述行走小车10和所述行走轨道9位于所述镀锡板7的一侧，其中，所述行走轨道9固定在地面(或钢结构)上，所述行走小车10的底部设置有多组行走轮8，所述行走轮8滑动连接在所述行走轨道9上；所述气缸11的缸体一端固定在地面(或钢结构)上，所述气缸11的杠杆一端则与所述行走小车10连接，所述气缸11的安装方向位于所述行走小车10的对称中心线上，所述气缸11的杠杆伸缩的方向与所述行走小车的运动方向相同；所述行走小车10的上端分别通过轴承依次设置有可转动的打印辊4、均匀化辊5以及取液辊6，所述打印辊4、均匀化辊5以及取液辊6相互接触以及传动，且所述打印辊4、均匀化辊5以及取液辊6的转动轴心线位于同一高度，其中，所述打印辊4靠近所述镀锡板7的一侧，所述打印辊4突出所述行走小车侧面边缘，且突出的距离为10-40mm，便于所述打印辊4与所述镀锡板7贴合打印时，避免所述行走小车10与所述镀锡板7硬性接触导致其损坏以及打印液飞溅到行走小车外污染带钢等。

在实用新型实施例中，所述支撑辊2的转动方向所在的支撑辊水平中心线1与所述打印辊4的转动轴心线有高度差，所述支撑辊水平中心线1的高度高于所述打印辊4的转动轴心线的高度，所述高度差为5-100mm，所述高度差可以保持打印过程平稳、打印线均匀。

所述行走小车10内设置有储存打印液的储液腔12，所述储液腔12的底部倾斜，且倾斜方向由靠近镀锡板7一侧至远离镀锡板7一侧向下倾斜；所述储液腔12倾斜方向的底部连通有循环泵14，所述储液腔12的侧面设置有溢流管13，所述溢流管13的高度低于所述打印辊4、均匀化辊5以及取液辊6最低点至少5mm。

所述行走小车10上设置有由左挡板16、右挡板18和下挡板19组成的安装腔，所述安装腔位于取液辊6侧面，所述循环泵14连接有喷液管17，所述喷液管17的喷口正下方设置有涂液头15，所述涂液头15设置在所述安装腔内，且所述涂液头15的一侧压住取液辊6且紧密贴合。在本实用新型实施例中，所述左挡板16的最高点、喷液管17的喷头的最低点、右挡板18的最高点、涂液头15的最高点的高度依次降低，可以防止喷液管17喷出的打印液溅到或溢流到取液辊6上所导致的打印不良，同时也可使涂液头15上方有高度较为稳定的液体从而使打印均匀；所述右挡板18的下缘的高度比所述下挡板19的高度至少低3mm，此设计是为了防止涂液头15上方溢流的打印液顺着下挡板19流到取液辊6上从而影响打印效果。

所述行走小车10还设置有小车侧板20，所述小车侧板20位于所述喷液管17和下挡板19的外侧，且所述小车侧板20的高度高于喷液管17的高度，可防止喷液管17喷出的打印液喷溅到小车以外造成污染。

本实用新型实施例所述镀锡板用厚面标识打印装置的具体工作原理如下：所述打印辊4上根据实际的加工需求事先加工有规定的打印纹路，当需要进行厚面标识打印时，循环泵14将启动，打印液12经过喷液管17被输送到涂液头15处，打印辊4、均匀化辊5和取液辊6均开始转动，随后打印液经涂液头15被均匀地涂抹到取液辊6上，然后打印液被均匀化辊5挤压再次均匀化后传送到打印辊4上；循环泵14启动的同时，气缸11将行走小车10整体平稳地推向镀锡板7，从而使打印辊4与镀锡板7均匀接触，最终带有规定纹路的打印辊4将打印液打印到镀锡板7的表面上；支撑辊2、打印辊4的转动速度和方向与镀锡板7运行速度和方向均相同，从而实现不间断打印；当不需要进行厚面标识打印时，循环泵14停止运行，同时气缸11将行走小车10整体拉回到待命位置，打印结束。

本实用新型实施例所述镀锡板用厚面标识打印装置制造简单，维护方便，制造、维护成本均较低廉，可以实现不间断的厚面标识打印，且打印线均匀稳定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。