一种用于耐磨涂层的喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体是一种用于耐磨涂层的喷涂设备。

背景技术：

采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的耐磨涂层都具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，一般涂层相对较薄，大面积施工效率较高。化学粘涂工艺简单，一般只需按规定配好耐磨涂层胶，均匀涂敷于需防护部位即可，对施工人员无较高的技术要求，施工方便，对场地要求低。

但在实际的化学粘涂工艺中，由于传统的涂抹辊的转动半径过大，进而在均匀上料后，在转动到涂刷位置处存在涂料流动，进而造成不能均匀涂刷的问题，涂刷层薄厚不均匀。

针对上述问题，本实用新型提供一种用于耐磨涂层的喷涂设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨涂层的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于耐磨涂层的喷涂设备，包括贯穿固定有转动轴的转盘，所述该设备还包括涂抹辊结构，所述涂抹辊结构在所述转盘四周设置有多个，且呈环形阵列分布；

其中，所述涂抹辊结构上安装有辊体，而在辊体的上端设置有储液腔；

进而，在涂刷耐磨涂层时，转动轴带动转盘转动，转盘四周利用涂抹辊结构进行涂刷，而涂抹辊结构上安装有的辊体的转动半径小，不易造成涂料流动，同时配合呈多个环形阵列分布的涂抹辊结构进行涂刷，保证了不造成涂料流动均匀涂刷的基础上进行大面积快速涂刷。

本实用新型进一步的方案：在所述转盘四周边缘处配合涂抹辊结构开设有多个安装腔。

本实用新型再进一步的方案：所述涂抹辊结构上设有储液盒，储液盒通过固定板和固定轴配合对辊体进行固定，而储液盒固定在转盘上，储液腔上连接有导液管，导液管另一端连接在转盘内部开设的料腔内。

本实用新型再进一步的方案：所述固定轴在辊体两端分别设置有有一个，而固定板一端通过轴承与固定轴转动固定，另一端与储液盒固定连接。

本实用新型再进一步的方案：所述转盘上配合料腔安装有加料管。

本实用新型再进一步的方案：在所述储液腔和辊体之间安装有导液结构。

本实用新型再进一步的方案：所述导液结构是由导液板，以及开设在导液板上的多个成阵列分布的单位导液结构组成。

本实用新型再进一步的方案：所述单位导液结构上设有导液孔，导液孔内部开设有放置腔，而在放置腔内安装有导液球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在涂刷耐磨涂层时，转动轴带动转盘转动，转盘四周利用涂抹辊结构进行涂刷，而涂抹辊结构上安装有的辊体转动的半径小，不易造成涂料流动，同时配合呈多个环形阵列分布的涂抹辊结构进行涂刷，保证了不造成涂料流动均匀涂刷的基础上进行大面积快速涂刷。

附图说明

图1为本实用新型用于耐磨涂层的喷涂设备的结构示意图。

图2为图1中涂抹辊结构的结构示意图。

图3为图2中涂抹辊结构的横向剖面结构示意图。

图4为图3中导液结构的结构示意图。

图中：

1-转盘；2-涂抹辊结构；3-转动轴；4-储液盒；5-固定板；6-固定轴；7-辊体；8-储液腔；9-导液结构；

91-导液板；92-单位导液结构；93-导液孔；94-导液球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的耐磨涂层都具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，一般涂层相对较薄，大面积施工效率较高。化学粘涂工艺简单，一般只需按规定配好耐磨涂层胶，均匀涂敷于需防护部位即可，对施工人员无较高的技术要求，施工方便，对场地要求低。

但在实际的化学粘涂工艺中，由于传统的涂抹辊的转动半径过大，进而在均匀上料后，在转动到涂刷位置处存在涂料流动，进而造成不能均匀涂刷的问题，涂刷层薄厚不均匀。

针对上述问题，本实用新型提供一种用于耐磨涂层的喷涂设备。

具体如图1所示，一种用于耐磨涂层的喷涂设备，包括贯穿固定有转动轴3的转盘1，所述该设备还包括涂抹辊结构2，所述涂抹辊结构2在所述转盘1四周设置有多个，且呈环形阵列分布；

其中，如图2和图3所示，所述涂抹辊结构2上安装有辊体7，而在辊体7的上端设置有储液腔8；

进而，在涂刷耐磨涂层时，转动轴3带动转盘1转动，转盘1四周利用涂抹辊结构2进行涂刷，而涂抹辊结构2上安装有的辊体7的转动半径小，不易造成涂料流动，同时配合呈多个环形阵列分布的涂抹辊结构2进行涂刷，保证了不造成涂料流动均匀涂刷的基础上进行大面积快速涂刷。

为了进行进步一步的说明，如图1～3所示，具体的：

在所述转盘1四周边缘处配合涂抹辊结构2开设有多个安装腔。

所述涂抹辊结构2上设有储液盒4，储液盒4通过固定板5和固定轴6配合对辊体7进行固定，而储液盒4固定在转盘1上，储液腔8上连接有导液管，导液管另一端连接在转盘1内部开设的料腔内。

优化的，所述固定轴6在辊体7两端分别设置有有一个，而固定板5一端通过轴承与固定轴6转动固定，另一端与储液盒4固定连接。

优化的，所述转盘上配合料腔安装有加料管。

实施例2

本实用新型实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

如图3和图4所示，在所述储液腔8和辊体7之间安装有导液结构9。

进一步的，所述导液结构9是由导液板91，以及开设在导液板91上的多个成阵列分布的单位导液结构92组成。

而所述单位导液结构92上设有导液孔93，导液孔93内部开设有放置腔，而在放置腔内安装有导液球94。

进而在辊体7转动后带动导液球94转动，实现了导液球94将储液腔8的涂料转涂到辊体7上，实现了均匀上料。

本实用新型的工作原理是：本实用新型用于耐磨涂层的喷涂设备，在涂刷耐磨涂层时，转动轴3带动转盘1转动，转盘1四周利用涂抹辊结构2进行涂刷，而涂抹辊结构2上安装有的辊体7的转动半径小，不易造成涂料流动，同时配合呈多个环形阵列分布的涂抹辊结构2进行涂刷，保证了不造成涂料流动均匀涂刷的基础上进行大面积快速涂刷。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。