一种饲料加工用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，具体为一种饲料加工用粉碎机。

背景技术：

随着现在养殖业的发展，在许多大小型养殖场都需要用到饲料加工的粉碎机，而为了给动物提供充足的饲料，在现在的饲料加工过程中，现在饲料加工的粉碎机的粉碎能力和粉碎速度以及出料都存在着一定的缺陷，就比如：

1、现在的饲料加工的粉碎机大多采用的都是箱体刀片搅拌式的粉碎，在粉碎的速度上比较慢，每次粉碎具有固定性，在粉碎过程中易出现颗粒大小不均匀现象，所以在粉碎能力上存在着一定缺陷；

2、现在的饲料加工的粉碎机在出料是一般采用的都是坡度出料的方式，在出料过程中容易出现堆积，堵塞现象，影响粉碎和出料的速度，所以在出料的过程中还存在着一定的缺陷。

针对上述问题，急需在饲料加工用粉碎机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现在的饲料加工的粉碎机大多采用的都是箱体刀片搅拌式的粉碎，在粉碎的速度上比较慢，每次粉碎具有固定性，在粉碎过程中易出现颗粒大小不均匀现象，所以在粉碎能力上存在着一定缺陷，现在的饲料加工的粉碎机在出料是一般采用的都是坡度出料的方式，在出料过程中容易出现堆积，堵塞现象，影响粉碎和出料的速度，所以在出料的过程中还存在着一定的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用粉碎机，包括基体、支脚、进料口和分流体，所述基体的上端开设有进料口，且基体的内表面中心连接有分流体，并且基体的外表面下端固定连接有支脚，所述基体的内表面上端分别轴承连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮的后端轴承连接有第一电机，并且第二齿轮的后端轴承连接有第二电机，所述基体的内表面下端轴承连接有第三齿轮，且第三齿轮的后端轴承连接有第三电机，并且第三电机的前端固定连接有第一传送带，所述基体的内表面下端轴承连接有第四齿轮，且第四齿轮的顶端轴承连接有第四电机，所述基体的下端固定连接有第二传送带，且第二传送带的内表面两端分别固定连接有第一滚筒和第二滚筒，并且第一滚筒的右端轴承连接有第五电机，所述第三齿轮的后端轴承连接有第一传送带，且第一传送带的上端轴承连接有凸轮，并且凸轮的右端连接有移动块，所述移动块的上端镶嵌有转轴，且移动块的中心对称端连接有限位柱，并且限位柱的外表面固定连接有复位弹簧。

优选的，所述基体分别与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮构成轴承连接结构，且彼此之间构成齿轮啮合结构。

优选的，所述基体分别与第一滚筒和第二滚筒构成轴承连接结构，且第一滚筒通过第二传送带与第二滚筒构成转动结构，并且第一滚筒与第五电机构成轴承连接结构。

优选的，所述凸轮关于分流体的中心点对称设置有2组，且凸轮通过第一传送带与第三齿轮的轴端构成转动结构，并且凸轮的外端与移动块的上端相贴合。

优选的，所述移动块与转轴构成镶嵌结构，且移动块通过复位弹簧与限位柱构成弹性结构。

优选的，所述分流体与基体的内表面为一体化结构，且分流体正视呈倾斜状结构，并且分流体的末端与第四齿轮的上端位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型饲料加工用粉碎机；

1.在饲料加工用粉碎机的上端安装一组相对啮合的大齿轮，且下端两侧对称安装两组相对啮合的小型齿轮，在大齿轮下端中心设置分流，大颗粒饲料分流到小型齿轮上进行二次粉碎，小颗粒饲料经过过滤孔直接出料；

2.采用传送带方式进行出料，在粉碎过程中，传送带可根据粉碎速度调节传送带运送速度进行出料，防止在粉碎过程中产生堆积和堵塞现象，从而增加粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型基体内部立体结构示意图；

图4为本实用新型凸轮立体结构示意图。

图中：1、基体；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第三齿轮；5、第四齿轮；6、凸轮；7、第一传送带；8、移动块；9、转轴；10、限位柱；11、复位弹簧；12、第一电机；13、第二电机；14、第三电机；15、第四电机；16、第五电机；17、第一滚筒；18、第二滚筒；19、支脚；20、第二传送带；21、进料口；22、分流体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用粉碎机，包括基体1、第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4、第四齿轮5、凸轮6、第一传送带7、移动块8、转轴9、限位柱10、复位弹簧11、第一电机12、第二电机13、第三电机14、第四电机15、第五电机16、第一滚筒17、第二滚筒18、支脚19、第二传送带20、进料口21和分流体22，基体1的上端开设有进料口21，且基体1的内表面中心连接有分流体22，并且基体1的外表面下端固定连接有支脚19，基体1的内表面上端分别轴承连接有第一齿轮2和第二齿轮3，且第一齿轮2的后端轴承连接有第一电机12，并且第二齿轮3的后端轴承连接有第二电机13，基体1的内表面下端轴承连接有第三齿轮4，且第三齿轮4的后端轴承连接有第三电机14，并且第三电机14的前端固定连接有第一传送带7，基体1的内表面下端轴承连接有第四齿轮5，且第四齿轮5的顶端轴承连接有第四电机15，基体1的下端固定连接有第二传送带20，且第二传送带20的内表面两端分别固定连接有第一滚筒17和第二滚筒18，并且第一滚筒17的右端轴承连接有第五电机16，第三齿轮4的后端轴承连接有第一传送带7，且第一传送带7的上端轴承连接有凸轮6，并且凸轮6的右端连接有移动块8，移动块8的上端镶嵌有转轴9，且移动块8的中心对称端连接有限位柱10，并且限位柱10的外表面固定连接有复位弹簧11。

基体1分别与第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4和第四齿轮5构成轴承连接结构，且彼此之间构成齿轮啮合结构，通过基体1分别与第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4和第四齿轮5构成的轴承连接结构，可以稳定的对第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4和第四齿轮5进行运动传输，且第一齿轮2与第二齿轮3的齿轮啮合结构可以快速的对饲料进行一次粉碎，并且第三齿轮4和第四齿轮5的齿轮啮合结构可以快速的对饲料进行二次粉碎。

基体1分别与第一滚筒17和第二滚筒18构成轴承连接结构，且第一滚筒17通过第二传送带20与第二滚筒18构成转动结构，并且第一滚筒17与第五电机16构成轴承连接结构，通过第二传送带20与第一滚筒17的转动结构可以快速的对粉碎物进行排出。

凸轮6关于分流体22的中心点对称设置有2组，且凸轮6通过第一传送带7与第三齿轮4的轴端构成转动结构，并且凸轮6的外端与移动块8的上端相贴合，凸轮6与移动块8的相贴合可增加在粉碎过程中的速度，以及移动块8可以对粉碎物进行挤压，更快速的进行二次粉碎。

移动块8与转轴9构成镶嵌结构，且移动块8通过复位弹簧11与限位柱10构成弹性结构，通过移动块8与复位弹簧11的弹性结构可以在使用过程中对移动块8进行复位运动，增加工作效率，且对使用者可便携安装和更换。

分流体22与基体1的内表面为一体化结构，且分流体22正视呈倾斜状结构，并且分流体22的末端与第四齿轮5的上端位置相对应，通过分流体22的斜状结构，快速的进行筛选以及二次加工。

工作原理：将该饲料加工粉碎机放置在工作位置，使用螺丝通过支脚19对基体1进行固定安装，之后启动基体1后方的第一电机12和第二电机13，第一电机12与第二电机13为同等电机，同时启动第一电机12与第二电机13镶嵌的第一齿轮2和第二齿轮3开始同速进行啮合齿轮转动，此时，使用者打开镶嵌在基体1下端呈中心对称且水平的两组第三电机14和第四电机15，第三电机14和第四电机15带动第三齿轮4和第四齿轮5开始进行齿轮啮合运动，同时安装在基体1后侧的第一传送带7开始通过第三电机14和第四电机15的转动进行同步转动，第一传送带7上连接的凸轮6也开始进行同步运动，凸轮6在转动时带动安装在基体1内部的移动块8，移动块8上方安装有转轴9进行旋转，减小凸轮6与移动块8之间的摩擦，在凸轮6带动移动块8进行运动时，移动块8两端的限位柱10开始通过复位弹簧11进行上下往复运动，接着使用者打开第五电机16，第五电机16连接的第一滚筒17带动第二传送带20进行旋转，最后使用者可以通过进料口21进行送料，在饲料加工用粉碎机的运动过程中，第一齿轮2和第二齿轮3粉碎的大颗粒饲料会经过分流体22进行向两边的第三齿轮4和第四齿轮5上方输送进行二次粉碎，在掉落在第二传送带20上方出料，小颗粒物会通过分流体22中间的空洞直接掉落在第二传送带20上方进行出料，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。