一种喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂作业加工设备，尤其是一种喷涂设备。

背景技术：

在对电路板等需要喷涂作业的工件进行加工时，对电路板的喷涂方式均为通过人工操作，逐一作业的方式，即将电路板放置指定位置进行喷涂，需要对电路板进行定位，然后喷头组件开始对固定好的电路板进行喷涂，喷涂结束后需要暂停喷涂取下电路板，再放置下一块电路板，重复操作以上步骤，因此人为加工效率较低，另外在喷漆过程中，工作人员频繁接触喷漆对人员健康是一种威胁。

技术实现要素：

本申请提供一种喷涂设备，旨在解决现有喷涂设备中产生的刺激性溶液挥发气体随意流动的问题。

本申请提供一种喷涂设备，所述喷涂设备设有设备主体、支撑架、传输装置、喷涂组件、排气组件，所述设备主体设有加工腔，所述支撑架设有储料放置部、传送承载部、出料放置部，所述储料放置部用于存放未加工的所述工件，所述传输装置安装于所述传送承载部上，所述传输装置用以将所述工件传输至远离所述储料放置部的一端，所述喷涂组件固定于所述设备主体内，所述喷涂组件对所述工件进行喷涂加工，所述喷涂组件喷涂加工后将产生溶液挥发气体，所述排气组件安装于所述设备主体内，所述排气组件用于将所述溶液挥发气体排放出去，所述出料放置部用于存放已加工的所述工件。

其中，所述喷涂设备包括基座，所述设备主体具有加工腔，所述基座设于所述加工腔内，所述支撑架固定于所述基座上，所述防护罩盖设于部分所述基座上，所述排气组件安装于所述基座内。

其中，所述喷涂设备包括连接杆，所述连接杆设于所述加工腔内，所述连接杆固定于所述设备本体上，所述连接杆沿着所述传输装置运输的方向设置，所述喷涂组件安装于所述连接杆上。

其中，所述喷涂设备包括防护罩，所述防护罩安装于所述加工腔内，所述防护罩设有容纳空间，所述防护罩覆盖部分所述传输装置，所述喷涂组件位于所述容纳空间内并对所述工件进行喷涂加工，所述防护罩用以隔绝所述喷涂组件喷涂加工后产生的溶液挥发气体。

其中，所述防护罩开设有入口端和出口端，所述入口端设置于靠近所述储料放置部的一端，所述出口端设置于靠近所述出料放置部的一端，所述传输装置从所述入口端贯穿至所述出口端。

其中，所述防护罩的顶部开设有第一通孔，所述喷涂组件穿入所述第一通孔对所述工件进行喷涂作业。

其中，所述支撑架上设有限位壁，当所述传输装置传输所述工件时，所述工件抵接于所述限位壁，所述限位壁沿着所述传输装置传输的方向延伸设置。

其中，所述喷涂设备包括检测装置，所述检测装置设于所述加工腔内，所述检测装置安装于所述支撑架上，所述检测装置用于感测所述工件，且所述检测装置与所述喷涂组件电性连接。

其中，所述喷涂设备包括伸缩件，所述伸缩件设于所述加工腔内，所述伸缩件与所述检测装置电性连接，所述伸缩件包括底座和伸缩杆，所述底座固定于所述基座朝向所述传输装置的一面，所述伸缩杆与所述底座滑动连接，当所述检测装置感测到所述工件时，所述伸缩件将朝所述传输装置的方向升起并阻挡所述工件，当所述检测装置感测到所述容纳空间内的工件送离所述防护罩时，所述伸缩件将降落为所述工件放行。

其中，所述喷涂设备还设有出料仓和入料仓，所述出料仓固定于所述储料放置部，所述入料仓固定于所述出料放置部，所述出料仓用于存放未加工的所述工件，所述入料仓用于存放已加工的工件。

其中，所述出料仓具有出料口，所述入料仓具有入料口，所述出料口、所述入料口与所述传送带为同一水平线。

本申请通过在所述加工腔内增设所述防护罩，进而将所述喷涂组件设置于所述容纳空间内进行喷涂加工，防止所述溶液挥发气体流动至所述加工腔内，且在所述防护罩的下方装设有所述排气组件，使得所述溶液挥发气体可以集中收集排放处理，避免所述溶液挥发气体与工作人员直接接触，减少对工作人员身体的危害。

附图说明

图1为本申请提供的喷涂设备结构示意图。

图2为图1的喷涂设备中基座的俯视示意图。

图3为图1的喷涂设备结构左视示意图。

图4为本申请提供的喷涂设备结构整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种喷涂设备1000，用于对待作业工件进行喷涂作业，本实施例待作业工件以电路板200为例。所述喷涂设备1000设有设备主体100、支撑架10、传输装置20、喷涂组件40、排气组件60；所述支撑架10设有储料放置部11、传送承载部12、出料放置部13，所述储料放置部11用于存放未加工的所述电路板200，所述传输装置20安装于所述传送承载部12上，所述传输装置20用以将所述电路板200传输至远离所述储料放置部11的一端，所述喷涂组件40固定于所述设备主体100内，所述喷涂组件40位于所述容纳空间30a内并对所述电路板200进行喷涂加工，所述防护罩30用以隔绝所述喷涂组件40喷涂加工后产生的溶液挥发气体，所述排气组件60安装于所述设备主体100内，所述排气组件60用于将所述溶液挥发气体排放出去，所述出料放置部13用于存放已加工的所述电路板200。

具体的，所述设备主体100为半封闭式的矩形体，所述设备主体具有加工腔100a，所述设备主体100由多个连接板组接而成，所述连接板围合而成的区域形成一个独立的加工腔100a，所述加工腔100a用于供所述喷涂设备1000进行喷涂作业；所述喷涂设备1000包括防护罩30，所述防护罩30安装于所述加工腔100a内，所述防护罩30设有容纳空间30a，所述防护罩30覆盖部分所述传输装置20，所述喷涂组件40位于所述容纳空间30a内并对所述电路板200进行喷涂加工，所述防护罩30用以隔绝所述喷涂组件40喷涂加工后产生的溶液挥发气体(未图示)；所述支撑架10包括两组相对设置的子支撑架10，两组所述子支撑架15之间设有两条拼接杆14，所述拼接杆14可通过焊接或螺接的方式将两组所述支撑架10固定连接，所述支撑架10可以是铝型材料。所述传输装置20包括两组相对设置的传送带22和四组滑轮21，一组所述传送带22对应与两组所述滑轮21转动连接，两组所述滑轮21分别螺接于所述子支撑架15上，所述滑轮21转动带动所述传送带22转动，以实现所述传输装置20正常传输工作。

当所述喷涂设备1000进行开设工作时，所述传输装置20承载所述电路板200朝向远离所述储料放置部11的一端运动传输；当所述传输装置20将所述电路板200运输至靠近所述防护罩30时，所述喷涂组件40开始对所述电路板200进行喷洒防护液，所述电路板200随着所述传输装置20运动的方向被所述喷涂组件40不间断的喷涂，所述喷涂组件40喷洒的所述防护液会产生刺激性的溶液挥发气体，所述防护罩30将所述溶液挥发气体隔绝于所述容纳空间30a内；当所述传输装置20将所述电路板200运离所述防护后，所述喷涂组件40停止喷涂作业。本申请中，由于在喷涂作业时，所述防护液会产生刺激性的溶液挥发气体，通过在所述喷涂组件40的周围设置所述防护罩30，以防止所述溶液挥发气体流动至所述防护罩30以外的区域，避免工作人员呼吸所述溶液挥发气体而对身体造成危害。

进一步的，请参阅图1和图2，所述喷涂设备1000包括基座50，所述基座50设于所述加工腔100a内，所述支撑架10固定于所述基座50上，所述防护罩30盖设于部分所述基座50上，所述排气组件60安装于所述基座50内。

具体的，所述基座50设置于所述设备主体100的底部，所述基座50为矩形箱体结构，所述基座50具有加工平台51，所述加工平台51设于远离设备主体100底部的一端，所述支撑架10通过螺接或焊接的方式固定于所述加工平台51上，所述加工平台51上设有与所述防护罩30想匹配的凹槽50b，所述凹槽50b呈“口”字型，所述防护罩30的边缘卡接于所述凹槽50b内，使得所述防护罩30可以稳固于所述基座50上，且所述防护罩30盖设于所述加工平台51形成所述容纳腔，当然在其他实施例中所述防护罩30还可以通过螺接或焊接的方式固定预设所述基座50上；所述基座50还有基座内腔50a，所述基座50上开设有基座通孔55，所述基座通孔55贯穿于所述加工平台51至所述基座内腔50a，所述排气组件60包括排气扇61和排气管道62，所述排气扇61焊接于所述基座通孔55上，所述排气管道62安装于所述基座内腔50a，所述排气管道62的一端与所述排气扇61固定连接，所述排气管道62远离所述排气扇61的一端伸出所述基座内腔50a。

进一步的，请参阅图1，所述喷涂设备1000包括连接杆70，所述连接杆70设于所述加工腔100a内，所述连接杆70固定于所述设备本体上，所述连接杆70沿着所述传输装置20运输的方向设置，所述喷涂组件40安装于所述连接杆70上。

具体的，所述连接杆70设置于防护罩30远离所述基座50的一端，所述连接杆70焊接于两块相对设置的连接板上(未图示)，所述连接杆70为矩形体，所述连接杆70朝向所述传输装置20运输的方向延伸设置且与所述传送装置相互平行，所述连接杆70朝向所述防护罩30的一面开设有螺纹孔，所述喷涂组件40包括喷阀41和连接轴42，所述连接轴42上设有与所述连接杆70的螺纹孔相匹配的外螺纹，使得所述喷涂组件40可以固定安装于所述所述连接杆70上，所述喷阀41与所述连接轴42通过螺接组成一体，所述喷阀41的喷口处设有喷口(未图示)，所述喷口远离所述连接轴42的方向所述喷口的径向尺寸逐渐增大，使得所述喷阀具有更宽广的喷洒角度，本实施例中，所述电路板的宽度为80mm，所述喷涂组件可喷洒的范围为100mm,以实现所述喷涂组件可以均匀地喷涂所述电路板。

进一步的，请参阅图1，所述防护罩30开设有入口端31和出口端32，所述入口端31设置于靠近所述储料放置部11的一端，所述出口端32设置于靠近所述出料放置部13的一端，所述传输装置20从所述入口端31贯穿至所述出口端32。

具体的，所述防护罩30为半封闭式得的四棱柱结构，所述防护罩30由多块亚克力板拼接而成，所述防护罩30的边缘卡入所述凹槽中，使得所述防护罩30形成所述容纳空间30a，为了所述传输装置20可以通过所述防护罩30，在所述防护罩30靠近所述储料放置部11的一端预设有入口端31，在所述防护罩30靠近所述出料放置部13的一端预设有出口端32，所述入口端31与所述出口端32为同一水平，且所述入口端31与所述出口端32通过机械加工切割成形状相同的矩形孔，所述矩形孔的尺寸大小可以满足所述传输装置20运输工作，部分所述支撑架10和所述传输带穿过所述入口端31并至所述出口端32，以实现所述传输装置20可将所述电路板200运输至所述防护罩30内进行喷涂加工。

进一步的，请参阅图3所述防护罩30的顶部开设有第一通孔33，所述喷涂组件40穿入所述第一通孔33对所述电路板200进行喷涂作业。

具体的，所述防护罩30远离所述基座50的一面上开设有第一通孔33，所述第一通孔33可供所述喷涂组件40伸缩进出，所述第一通孔33与所述连接轴42间隙配合，可以有效的减少所述溶液挥发气体从所述第一通孔33中流出。

进一步的，请参阅图1和图2，所述支撑架10上设有限位壁25，当所述传输装置20传输所述电路板200时，所述电路板200抵接于所述限位壁25，所述限位壁25沿着所述传输装置20传输的方向延伸设置。

具体的，所述限位壁25设置于所述支撑架10远离所述基座50的一端，所述限位壁25于所述子支撑架15的边侧凸起，所述限位壁25与所述支撑架10一体成型，所述限位壁25还可以通过焊接或卡接的方式固定在所述支撑架10上，所述限位壁25设置高于所述传输装置20，使得所述电路板200在所述传输过程中可以稳固传送，防止所述电路板200在传输时发生错位而导致喷涂不均的情况。

进一步的，所述喷涂设备1000还包括驱动装置(未图示)，所述驱动装置安装于所述基座50上，所述喷涂组件40与所述驱动装置电性连接，所述驱动装置控制所述喷涂组件40进行喷涂作业或停止喷涂作业，所述传输装置20与所述驱动装置电性连接，所述驱动装置控制所述传输装置20朝向所述出料放置部13远离所述储料放置部11的一端运动。

进一步的，请参阅图1所述喷涂设备1000包括检测装置90，所述检测装置90设于所述加工腔100a内，所述检测装置90安装于所述支撑架10上，所述检测装置90用于感测所述电路板200，且所述检测装置90与所述喷涂组件40电性连接。

具体的，所述检测装置90螺接于所述支撑架10上，所述检测装置90设置于所述子支撑架15的边侧，所述检测装置90包括第一检测装置91和第二检测装置92，所述第一检测装置91安装于靠近所述防护罩30的入口端31处，所述第二检测装置91安装于所述防护罩30的出口端32处，所述第一检测装置91和所述第二检测装置91均与所述喷涂组件40电性连接，所述检测装置90与所述驱动装置电性连接，当所述传输装置20将未加工的所述电路板200运输至所述入口端31时，所述第一检测装置91感应识别所述电路板200经过，所述第一检测装置91将发送电信号至所述喷涂组件40，所述喷涂组件40收到所述电信号后，所述驱动装置控制所述喷涂组件40进行喷涂工作，所述传输装置20承载所述电路板200进入所述防护罩30的容纳空间30a，所述喷涂组件40随着所述传输装置20的传动对所述电路板200喷涂防护液，所述传输装置20将所述电路板200传送离所述出口端32，当所述第二检测装置91感测到所述电路板200离开所述防护罩30后，所述第二检测装置91发出电信号至所述喷涂组件40，所述喷涂组件40收到所述电信号后，所述驱动组件控制所述喷涂组件40停止喷涂工作。本实施例中，通过在所述支撑架10上装设所述检测装置90以感测所述电路板200，可更有效的控制所述喷涂组件40喷涂的时间与防护液的排量，保证所述电路板200被所述喷涂组件40均匀喷涂所述防护液。

进一步的，请参阅图1至图3所述喷涂设备1000包括伸缩件80，所述伸缩件80设于所述加工腔100a内，所述伸缩件80与所述检测装置90电性连接，所述伸缩件80包括底座82和伸缩杆81，所述底座82固定于所述基座50朝向所述传输装置20的一面，所述伸缩杆81与所述底座82滑动连接，当所述检测装置90感测到所述电路板200时，所述伸缩件80将朝所述传输装置20的方向升起并阻挡所述电路板200，当所述检测装置90感测到所述容纳空间30a内的电路板200送离所述防护罩30时，所述伸缩件80将降落为所述电路板200放行。

具体的，所述伸缩件80设置于所述第一检测装置91朝向所述储料放置部11的一侧，所述伸缩件80安装于所述基座50上，所述底座82通过螺钉固定于所述加工平台51上，所述底座82为柱状体，所述伸缩杆81呈圆柱状，所述底座82上远离所述基座50的一面上开设有底座82凹槽，所述底座82凹槽与所述伸缩杆81滑动连接，所述伸缩件80与所述驱动装置电性连接，所述驱动装置可以控制所述伸缩件80进行竖直运动；为了使得所述电路板200之间同时进入所述防护罩30，当所述传输装置20将未加工的所述电路板200运输至所述入口端31时，所述第一检测装置91识别未加工的所述电路板200，再发送所述电信号给所述第二检测装置91，当所述第二检测装置91检测到所述防护罩30内有所述电路板200，所述第二检测装置91发送电信号至所述伸缩件80，所述驱动装置控制所述伸缩件80升起并阻挡未加工的所述电路板200，升起后的所述伸缩件80可阻挡所述电路板200进入所述防护罩30内；当所述第二检测装置91检测到所述防护罩30内已加工的所述电路板200送离所述防护罩30时，所述第二检测装置91发送电信号至所述伸缩件80，所述驱动装置控制所述伸缩件80降落，所述传输装置20继续将未加工的所述电路板200传送进入所述防护罩30内。本实施例中，通过在所述基座50上设置所述伸缩件80，再配合所述检测装置90与所述驱动装置控制所述伸缩件80的升起或下降运动，可以防止相邻的所述电路板200之间同时进入所述防护罩30而造成喷涂不匀的现象。

进一步的，请参阅图4，所述喷涂设备1000还设有出料仓300和入料仓400，所述出料仓300固定于所述储料放置部11，所述入料仓400固定于所述出料放置部13，所述出料仓300用于存放未加工的所述电路板200，所述入料仓400用于存放已加工的电路板200，所述出料仓300具有出料口300a，所述入料仓400具有入料口400a，所述出料口300a、所述入料口400a与所述传送带22为同一水平线。

具体的，所述出料仓300抵接于所述储料放置部11，所述出料仓300设有若干层承载板，所述承载板用于存放未加工的所述电路板200，所述出料仓300远离所述出料口300a的一侧设有顶推件，所述顶推件可顶出所述电路板200至所述传输装置20上，所述入料仓400抵接于所述出料放置部13，所述入料仓400设有若干层承载板，所述承载板用于存放已加工的所述电路板200。

本申请中，所述出料仓300控制所述顶推件将所述电路板200从所述出料口300a顶出至所述传输装置20，所述传输装置20将所述电路板200传送至所述防护罩30内，所述第一检测装置91检测到所述电路板200后，发送所述电信号至所述喷涂组件40，所述驱动组件控制所述喷涂组件40对所述电路板200喷涂防护液，所述防护罩30隔绝所述喷涂组件40产生的溶液挥发气体，且所述溶液挥发气体被所述排气组件60抽离到所述排气管道62排放至外界，所述传输装置20继续将所述电路板200传送离所述防护罩30，最后将已加工的所述电路板200输送至所述入料口400a后进入所述入料仓400内。通过在所述加工腔100a内增设所述防护罩30，进而将所述喷涂组件40设置于所述容纳空间30a内进行喷涂加工，防止所述溶液挥发气体流动至所述加工腔100a内，且在所述防护罩30的下方装设有所述排气组件60，使得所述溶液挥发气体可以集中收集排放处理，避免所述溶液挥发气体与工作人员直接接触，减少对工作人员身体的危害。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。