一种防堵式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种防堵式除尘器。

背景技术：

除尘器广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域的灰尘处理。

然而除尘器在使用后，过滤网上会附着有无法穿过，又不落下的灰尘，影响除尘器的使用，因而缺少一种可自动清堵的防堵式除尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防堵式除尘器，解决了现有技术中缺少一种可自动清堵的防堵式除尘器的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防堵式除尘器，包括箱壳和风机，还包括安装在箱壳内的过滤网、固定板和与除尘器相适配的plc电控模块，所述固定板与箱壳之间形成用于放置风机的放置腔，所述风机的一端贯穿至箱壳的顶部，以形成出风口，所述风机的另一端贯穿至固定板底部，所述箱壳的底部，位于过滤网的下方设有进风口，所述过滤网的上端面设置有刮刷组件，所述箱壳内与进风口同轴心设置有蜗杆，所述箱壳内安装有与蜗杆呈十字型结构的螺杆，所述螺杆的顶部与刮刷组件安装，所述蜗杆在进风的驱动下与螺杆发生啮合传动，以使刮刷组件圆周转动，所述刮刷组件包括与过滤网相切的刷条和安装在刷条顶部的集灰帽。

优选的，所述箱壳的内部，且位于过滤网的底部安装有滤筒机构，所述滤筒机构包括与箱壳安装的安装板，以及安装在安装板下方的外筒和内筒，所述进风口的进风依次穿过外筒和内筒与过滤网连通。

优选的，所述安装板上安装有用于撑起内筒的骨架，所述内筒和外筒之间设置有用于撑起外筒的支撑杆，所述骨架的底部贯穿内筒与支撑杆连接。

优选的，所述外筒外环形阵列有至少两个刮条，至少两个刮条的顶部通过与内筒同轴心的轴承套，与安装板转动连接，至少两个刮条的底部与同一个涡轮安装，所述涡轮在进风的驱动下转动，以对外筒外壁清刮。

优选的，所述蜗杆的两端通过立杆与箱壳的底部安装，且立杆上安装有马达，且该马达的输出轴与蜗杆传动连接，以驱动螺杆的转动。

优选的，至少两个所述支撑杆顶部的轴承套外壁环形阵列有凸齿，所述安装板的底部安装有与凸齿啮合的齿轮，所述安装板底部安装有马达，且该马达的输出轴与齿轮传动连接，以驱动至少两个支撑杆的转动。

优选的，所述集灰帽呈倒u型结构，且集灰帽的宽度大于刷条的宽度。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过利用风机的进风，以对滤筒机构的外壁，以及过滤网的上端面进行清堵，双层滤筒的设置和集灰帽的设置降低在清堵时，零碎灰尘飞出进入风机的进风端，实现一种可自动清堵的防堵式除尘器。

2.通过利用马达驱动蜗杆运动，以实现刮刷组件对过滤网进行清堵，通过利用马达驱动齿轮，以实现至少两个刮条圆周转动，以实现对外筒外壁进行清堵，而且双层滤筒的设置和集灰帽的设置降低在清堵时，零碎灰尘飞出进入风机的进风端，利用plc电控模块的自动控制，可实现一种自动清堵的防堵式除尘器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为防堵式除尘器正视图；

图2为刮刷组件局部侧视示意图；

图3为滤筒机构局部竖剖示意图。

图中：1、箱壳；2、进风口；3、出风口；4、风机；5、plc电控模块；6、固定板；7、刮刷组件；701、集灰帽；702、刷条；8、过滤网；9、滤筒机构；901、安装板；902、外筒；903、内筒；904、骨架；905、支撑杆；906、刮条；907、齿轮；10、螺杆；11、蜗杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1-3，一种防堵式除尘器，包括箱壳1和风机4，还包括安装在箱壳1内的过滤网8、固定板6和与除尘器相适配的plc电控模块5，固定板6与箱壳1之间形成用于放置风机4的放置腔，风机4的一端贯穿至箱壳1的顶部，以形成出风口3，风机4的另一端贯穿至固定板6底部，箱壳1的底部，位于过滤网8的下方设有进风口2，过滤网8的上端面设置有刮刷组件7，箱壳1内与进风口2同轴心设置有蜗杆11，箱壳1内安装有与蜗杆11呈十字型结构的螺杆10，螺杆10的顶部与刮刷组件7安装，蜗杆11在进风的驱动下与螺杆10发生啮合传动，以使刮刷组件7圆周转动，刮刷组件7包括与过滤网8相切的刷条702和安装在刷条702顶部的集灰帽701，优选的，集灰帽701呈倒u型结构，且集灰帽701的宽度大于刷条702的宽度；

箱壳1的内部，且位于过滤网8的底部安装有滤筒机构9，滤筒机构9包括与箱壳1安装的安装板901，以及安装在安装板901下方的外筒902和内筒903，进风口2的进风依次穿过外筒902和内筒903与过滤网8连通，安装板901上安装有用于撑起内筒903的骨架904，内筒903和外筒902之间设置有用于撑起外筒902的支撑杆905，骨架904的底部贯穿内筒903与支撑杆905连接；外筒902外环形阵列有至少两个刮条906，至少两个刮条906的顶部通过与内筒903同轴心的轴承套，与安装板901转动连接，至少两个刮条906的底部与同一个涡轮安装，涡轮在进风的驱动下转动，以对外筒902外壁清刮；

该实施例的工作过程为：plc电控模块5与风机4电连接，用于控制除尘器的开和关，当风机4启动时：a、蜗杆11在进风的驱动下转动，蜗杆11与螺杆10呈十字型啮合传动，螺杆10转动，使得刮刷组件7圆周转动，以对过滤网8顶部进行清堵，因为风力向上吹动，因而刷条702清堵时，零散的灰尘被吹向集灰帽701内，实现对过滤网8的清堵；b、滤筒机构9的底部的涡轮在进风的作用下转动，以使得至少两个刮条906绕外筒902圆周转动，以对外筒902的外壁进行清堵，进风穿过外筒902和内筒903，再穿过过滤网8进入风机4的进风端，然后风机4的出风端流到机外。

实施例二

参照图1-3，一种防堵式除尘器，包括箱壳1和风机4，还包括安装在箱壳1内的过滤网8、固定板6和与除尘器相适配的plc电控模块5，固定板6与箱壳1之间形成用于放置风机4的放置腔，风机4的一端贯穿至箱壳1的顶部，以形成出风口3，风机4的另一端贯穿至固定板6底部，箱壳1的底部，位于过滤网8的下方设有进风口2，过滤网8的上端面设置有刮刷组件7，箱壳1内与进风口2同轴心设置有蜗杆11，箱壳1内安装有与蜗杆11呈十字型结构的螺杆10，螺杆10的顶部与刮刷组件7安装，蜗杆11的两端通过立杆与箱壳1的底部安装，且立杆上安装有马达，且该马达的输出轴与蜗杆11传动连接，以驱动螺杆10的转动，刮刷组件7包括与过滤网8相切的刷条702和安装在刷条702顶部的集灰帽701，优选的，集灰帽701呈倒u型结构，且集灰帽701的宽度大于刷条702的宽度；

箱壳1的内部，且位于过滤网8的底部安装有滤筒机构9，滤筒机构9包括与箱壳1安装的安装板901，以及安装在安装板901下方的外筒902和内筒903，进风口2的进风依次穿过外筒902和内筒903与过滤网8连通，安装板901上安装有用于撑起内筒903的骨架904，内筒903和外筒902之间设置有用于撑起外筒902的支撑杆905，骨架904的底部贯穿内筒903与支撑杆905连接；外筒902外环形阵列有至少两个刮条906，至少两个刮条906的顶部通过与内筒903同轴心的轴承套，与安装板901转动连接，至少两个刮条906的底部与同一个涡轮安装，至少两个支撑杆905顶部的轴承套外壁环形阵列有凸齿，安装板901的底部安装有与凸齿啮合的齿轮907，安装板901底部安装有马达，且该马达的输出轴与齿轮907传动连接，以驱动至少两个支撑杆905的转动；

该实施例的工作过程为：plc电控模块5与风机4、蜗杆11处的马达和安装板901底部的马达电连接，用于控制除尘器的开和关，以及除尘器的清堵机构的启动，当风机4启动时，进风穿过外筒902和内筒903，再穿过过滤网8进入风机4的进风端，然后风机4的出风端流到机外：a、通过plc电控模块5定时自动启动蜗杆11处的马达，蜗杆11在马达的驱动下转动，蜗杆11与螺杆10呈十字型啮合传动，螺杆10转动，使得刮刷组件7圆周转动，以对过滤网8顶部进行清堵，因为风力向上吹动，因而刷条702清堵时，零散的灰尘被吹向集灰帽701内，实现对过滤网8的清堵；b、通过plc电控模块5定时自动启动安装板901底部的马达，该马达驱动齿轮907转动，齿轮907与轴承套外的凸齿啮合，以使得至少两个刮条906绕外筒902圆周转动，以对外筒902的外壁进行清堵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。