一种混凝土生产用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土粉碎技术领域，具体为一种混凝土生产用破碎装置。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土原料在进行使用之前需要进行粉碎使用，现有的破碎装置对混凝土原料破碎的过程中通过破碎刀进行破碎，并且破碎之间采用齿轮传动，在遇见较坚硬的原料是，存在出现卡顿的情况，并且粉碎后下料口过大，连续下料会产生较大的粉尘，因此需要一种混凝土生产用破碎装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种混凝土生产用破碎装置，包括破碎支架，所述破碎支架的内部上侧安装有破碎下料斗，所述破碎下料斗的内部上侧设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎安装外壳、第一破碎轴、第二破碎轴、破碎刀、左侧破碎槽板、右侧破碎槽板和底部破碎下料槽板，所述破碎安装外壳的右侧前后对称设置有第一安装轴承，所述破碎安装外壳的左侧前后对称设置有第二安装轴承，所述破碎安装外壳通过第一安装轴承安装有第一破碎轴，所述破碎安装外壳通过第二安装轴承安装有第二破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴的外壁安装有破碎刀，所述破碎安装外壳的左侧内壁设置有左侧破碎槽板，所述破碎安装外壳的右侧内壁设置有右侧破碎槽板，所述破碎安装外壳的下侧设置有底部破碎下料槽板，所述破碎安装外壳的左侧面与第一破碎轴对应设置有第一电机安装座，所述第一电机安装座的上侧安装有第一破碎电机，所述破碎安装外壳的右侧面与第二破碎轴对应设置有第二电机安装座，所述第二电机安装座的上侧安装有第二破碎电机，所述破碎下料斗的下端两侧设置有振动电机。

优选的，所述破碎刀与左侧破碎槽板、右侧破碎槽板、底部破碎下料槽板之间交错设置。

优选的，所述第一电机安装座、第二电机安装座均贯穿破碎下料斗延伸至外部设置。

优选的，所述第一破碎电机、第二破碎电机通过联轴器分别与第一破碎轴、第二破碎轴连接。

优选的，所述破碎下料斗呈矩形漏斗型结构设置。

优选的，所述底部破碎下料槽板的下侧通过承载横板与破碎安装外壳连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

本实用新型中，通过设置的破碎下料斗呈矩形漏斗型结构设置，下料比较集中，下料产生的粉尘较小，方便下料收集，通过第一破碎轴、第二破碎轴分别采用第一破碎电机、第二破碎电机进行带动，能够有效的保证破碎过程中的传动，通过左侧破碎槽板、右侧破碎槽板和底部破碎下料槽板，能够使破碎刀在破碎过程中更好的运行对原料进行破碎，提高整体的运行流畅性与破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图。

图2为本实用新型破碎组件结构图。

图3为本实用新型破碎组件部分结构图。

图4为本实用新型破碎组件部分结构图。

图5为本实用新型破碎组件部分结构仰视图。

图中：1-破碎支架、2-破碎下料斗、3-破碎组件、4-破碎安装外壳、5-第一破碎轴、6-第二破碎轴、7-破碎刀、8-左侧破碎槽板、9-右侧破碎槽板、10-底部破碎下料槽板、11-第一安装轴承、12-第二安装轴承、13-第一电机安装座、14-第一破碎电机、15-第二电机安装座、16-第二破碎电机、17-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案。

一种混凝土生产用破碎装置，包括破碎支架1，破碎支架1的内部上侧安装有破碎下料斗2，破碎下料斗2的内部上侧设置有破碎组件3，破碎组件3包括破碎安装外壳4、第一破碎轴5、第二破碎轴6、破碎刀7、左侧破碎槽板8、右侧破碎槽板9和底部破碎下料槽板10，破碎安装外壳4的右侧前后对称设置有第一安装轴承11，破碎安装外壳4的左侧前后对称设置有第二安装轴承12，破碎安装外壳4通过第一安装轴承11安装有第一破碎轴5，破碎安装外壳4通过第二安装轴承12安装有第二破碎轴6，第一破碎轴5与第二破碎轴6的外壁安装有破碎刀7，破碎安装外壳4的左侧内壁设置有左侧破碎槽板8，破碎安装外壳4的右侧内壁设置有右侧破碎槽板9，破碎安装外壳4的下侧设置有底部破碎下料槽板10，破碎安装外壳4的左侧面与第一破碎轴5对应设置有第一电机安装座13，第一电机安装座13的上侧安装有第一破碎电机14，破碎安装外壳4的右侧面与第二破碎轴6对应设置有第二电机安装座15，第二电机安装座15的上侧安装有第二破碎电机16，破碎下料斗2的下端两侧设置有振动电机17，破碎刀7与左侧破碎槽板8、右侧破碎槽板9、底部破碎下料槽板10之间交错设置，第一电机安装座13、第二电机安装座15均贯穿破碎下料斗2延伸至外部设置，第一破碎电机14、第二破碎电机16通过联轴器分别与第一破碎轴5、第二破碎轴6连接，底部破碎下料槽板10的下侧通过承载横板与破碎安装外壳4连接，通过设置的破碎下料斗2呈矩形漏斗型结构设置，下料比较集中，下料产生的粉尘较小，方便下料收集，通过第一破碎轴5、第二破碎轴6分别采用第一破碎电机14、第二破碎电机16进行带动，能够有效的保证破碎过程中的传动，通过左侧破碎槽板8、右侧破碎槽板9和底部破碎下料槽板10，能够使破碎刀7在破碎过程中更好的运行对原料进行破碎，提高整体的运行流畅性与破碎效率。

本实用新型工作流程：使用时，通过第一破碎电机14和第二破碎电机16分别带动第一破碎轴5和第二破碎轴6转动，在第一破碎轴5和第二破碎轴6的作用下破碎刀7开始破碎，通过破碎下料斗2进行混凝土原料下料，通过振动电机17振动对破碎下料斗2下侧内部粉碎后原料进行下料，通过左侧破碎槽板8、右侧破碎槽板9和底部破碎下料槽板10为破碎刀7在破碎过程提供缓冲空间，同时能够避免底部破碎下料槽板10堵塞，也能够对遗漏的大块原料进行二次粉碎，通过设置的破碎下料斗2呈矩形漏斗型结构设置，下料比较集中，下料产生的粉尘较小，方便下料收集，通过第一破碎轴5、第二破碎轴6分别采用第一破碎电机14、第二破碎电机16进行带动，能够有效的保证破碎过程中的传动，通过左侧破碎槽板8、右侧破碎槽板9和底部破碎下料槽板10，能够使破碎刀7在破碎过程中更好的运行对原料进行破碎，提高整体的运行流畅性与破碎效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。