一种热固性粉末涂料磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及热固性粉末涂料技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料磨粉装置。

背景技术：

热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶不熔的体形高分子网状结沟。热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶不熔的体形高分子网状结沟。主要品种有氨基醇酸涂料、热固性丙烯酸涂料、环氧树脂徐料、聚酷涂料一与聚氨醋涂料等。

现有技术的热固性粉末涂料有以下缺点：1、片状热固性涂料使用时需粉碎打散为粉末状，仅通过研磨块研磨打散速度慢，使用不便；2、现有的研磨机效果不好，仅通过研磨块转动对涂料进行研磨，研磨过程中有涂料未完全研磨，为此，我们提出一种热固性粉末涂料磨粉装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热固性粉末涂料磨粉装置，热固性涂料经粉碎轴粉碎后再经研磨块a和研磨块b粉碎，分级粉碎可快速把热固性涂料研磨成粉末；研磨块表面呈弧形且底端弧形板与研磨块表面弧度相同，研磨块底端的滚珠对涂料进行研磨、粉碎，研磨效果好。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种热固性粉末涂料磨粉装置，包括磨粉箱，所述磨粉箱内顶端可拆卸连接有粉碎轴，所述粉碎轴右侧间隙连接有电机a，所述电机a安装在磨粉箱右侧，所述磨粉箱内可拆卸连接有筛网，所述筛网位于下料板的上方，所述下料板中部镶嵌连接有滤网，所述滤网位于研磨块a的上方，所述研磨块a固定连接在转轴的顶端，所述研磨块a底端镶嵌连接有滚珠b，所述研磨块a位于弧形板a的上方，所述弧形板a内可拆卸连接有过滤网a且过滤网a有四个，所述转轴贯穿连接有研磨块b，所述研磨块b底端镶嵌连接有滚珠a，所述研磨块b位于弧形板b的上方，所述弧形板b间隙连接有过滤网b且过滤网b有四个，所述转轴底端可拆卸连接有电机b。

可选的，所述磨粉箱顶端开设有进料口，所述磨粉箱底部可拆卸连接有出料门。

可选的，所述磨粉箱底端两侧焊接有支架，所述电机b安装在磨粉箱的底端。

可选的，所述电机a和电机b的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种热固性粉末涂料磨粉装置：

1、热固性涂料经粉碎轴粉碎后再经研磨块a和研磨块b粉碎，分级粉碎可快速把热固性涂料研磨成粉末；把片状的热固性涂料从进料口投入磨粉箱内，电机a启动后带动粉碎轴转动，粉碎轴转动过程中与片状涂料接触把片状涂料打碎，粉碎后的涂料持续经粉碎轴粉碎，粉碎过程中符合要求的粉碎块通过筛网向下移动经滤网分流后下落到弧形板a上，电机b转动带动转轴转动，转轴顶端固定有研磨块b和研磨块a，研磨块a转动与弧形板a上粉碎块接触对涂料进行研磨，研磨后涂料粉碎为更小块涂料，符合要求的碎块通过弧形板a上过滤网a落入弧形板b表面，研磨块a转动时研磨块b同步转动，研磨块b与弧形板b上碎块接触再次研磨，碎块完全研磨成粉末后通过弧形板b上过滤网b落入磨粉箱底部，片状的热固性涂料经粉碎轴粉碎后，再经研磨块a和研磨块b研磨成粉末，可快速对涂料进行研磨。

2、研磨块表面呈弧形且底端弧形板与研磨块表面弧度相同，研磨块底端的滚珠对涂料进行研磨、粉碎，研磨效果好；热固性涂料研磨时沿研磨块顶端的弧形滑入弧形板内表面，电机b带动转轴转动，转轴转动带动研磨块a和研磨块b转动，研磨块转动过程中研磨块底端及底端滚珠与涂料碎块接触，研磨块转动带动滚珠挤压涂料碎块造成碎块再次破碎且研磨块转动过程中带动涂料碎块间碰撞破碎，弧形板呈弧形，研磨块转动时涂料碎块持续沿弧形板下滑与研磨块接触进行挤压研磨，可快速充分的对涂料碎块打碎研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种热固性粉末涂料磨粉装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种热固性粉末涂料磨粉装置的弧形板a的结构示意图。

图中：1、磨粉箱；2、粉碎轴；3、进料口；4、筛网；5、滤网；6、下料板；7、电机a；8、研磨块a；9、弧形板a；10、过滤网a；11、研磨块b；12、弧形板b；13、过滤网b；14、支架；15、出料门；16、电机b；17、转轴；18、滚珠a；19、滚珠b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种热固性粉末涂料磨粉装置进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种热固性粉末涂料磨粉装置，包括磨粉箱1，所述磨粉箱1内顶端可拆卸连接有粉碎轴2，所述粉碎轴2右侧间隙连接有电机a7，所述电机a7安装在磨粉箱1右侧，所述磨粉箱1内可拆卸连接有筛网4，所述筛网4位于下料板6的上方，所述下料板6中部镶嵌连接有滤网5，所述滤网5位于研磨块a8的上方，所述研磨块a8固定连接在转轴17的顶端，所述研磨块a8底端镶嵌连接有滚珠b19，所述研磨块a8位于弧形板a9的上方，所述弧形板a9内可拆卸连接有过滤网a10且过滤网a10有四个，所述转轴17贯穿连接有研磨块b11，所述研磨块b11底端镶嵌连接有滚珠a18，所述研磨块b11位于弧形板b12的上方，所述弧形板b12间隙连接有过滤网b13且过滤网b13有四个，所述转轴17底端可拆卸连接有电机b16。

示例的，磨粉箱1内包括粉碎轴2、筛网4、下料板6、弧形板a9、研磨块a8、弧形板b12、研磨块b11和转轴17，筛网4可对粉碎后的热固性粉末涂料进行筛取，符合要求的粉碎块通过筛网4下落到下料板6上，下料板6两侧倾斜，可方便粉碎块沿下料板6向下经滤网5过滤后下移，滤网5的网眼大于筛网4的网眼，可对下落的粉碎块进行减速分流，研磨块a8和研磨块b11顶端均呈弧状，可方便下落的热固性涂料沿顶端弧面下滑进行研磨。

参考图1所示，所述磨粉箱1顶端开设有进料口3，所述磨粉箱1底部可拆卸连接有出料门15。

示例的，把热固性粉末涂料从进料口3投入磨粉箱1内进行研磨，出料门15打开可把研磨后的热固性粉末涂料移出。

参考图1所示，所述磨粉箱1底端两侧焊接有支架14，所述电机b16安装在磨粉箱1的底端。

示例的，支架14为磨粉箱1提供支撑，电机b16固定在磨粉箱1底端带动转轴17转动。

参考图1所示，所述电机a7和电机b16的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，插头插入插排，外界电源分别为电机a7和电机b16提供电源。

使用时，外界电源供电，把片状的热固性涂料从进料口3投入磨粉箱1内，电机a7启动后带动粉碎轴2转动，粉碎轴2转动过程中与片状涂料接触把片状涂料打碎，粉碎后的涂料持续经粉碎轴2粉碎，粉碎过程中符合要求的粉碎块通过筛网4向下移动经滤网5分流后下落到弧形板a9上，电机b16转动带动转轴17转动，转轴17顶端固定有研磨块b11和研磨块a8，研磨块a8转动与弧形板a9上粉碎块接触对涂料进行研磨，研磨后涂料粉碎为更小块涂料，符合要求的碎块通过弧形板a9上过滤网a10落入弧形板b12表面，研磨块a8转动时研磨块b11同步转动，研磨块b11与弧形板b12上碎块接触再次研磨，碎块完全研磨成粉末后通过弧形板b12上过滤网b13落入磨粉箱1底部，研磨过程中热固性涂料研磨时沿研磨块顶端的弧形滑入弧形板内表面，电机b16带动转轴17转动，转轴17转动带动研磨块a8和研磨块b11转动，研磨块转动过程中研磨块底端及底端滚珠与涂料碎块接触，研磨块转动带动滚珠挤压涂料碎块造成碎块再次破碎且研磨块转动过程中带动涂料碎块间碰撞破碎，弧形板呈弧形，研磨块转动时涂料碎块持续沿弧形板下滑与研磨块接触进行挤压研磨，可快速对涂料碎块打碎研磨，研磨结束后打开出料门15把研磨好的涂料移出，多次研磨后把水管插入进料口3内转动水管，对墨粉箱1内进行冲洗。

需要说明的是，本实用新型为一种热固性粉末涂料磨粉装置，包括电机a7(电机a7是指依据电磁感应定律实现电能转换为机械能，电机a7的型号为ch/cv)和电机b16(电机b16型号为ch/cv，工作原理同上)，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。