绝缘定位陶瓷套件的上釉装置的制作方法

本实用新型属于电子陶瓷加工装置领域，具体涉及一种绝缘定位陶瓷套件的上釉装置。

背景技术：

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

绝缘定位陶瓷以其耐高温，绝缘的特性是新能源汽车领域和航天科技领域常用的零件，绝缘定位陶瓷表面涂釉会增强其绝缘性能，同时高表面光洁度会，现有涂釉技术主要采用人工喷釉和机器喷釉两种方式，人工喷釉存在于小规模工厂，工人长期处于喷釉车间，喷釉时，釉浆中的小颗粒会进入肺部造成矽肺以至于肺癌，而且有些釉料中含有重金属元素，工人接触到后，会引发中毒。机器喷釉过程，对人的伤害减少，但是其一次性对多个产品进行喷釉，难以保证其油漆表面均匀，同时其产生的有害气体和烟尘未得到有效处理。专利cn201820328162.1，提供了一种陶瓷产品循环喷釉设备，包括箱体、聚热板、加热管、支撑座、主动齿轮、驱动链条、限定滑轨和喷头，箱体的内部中间位置设置有支撑座，支撑座的两侧设置有限定滑轨，所述支撑座的四周设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面嵌套安装有驱动链条。该设备通过外部驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过驱动链条带动有从动齿轮的支撑座转动，支撑座顺着限定滑轨循环转动，喷釉后的产品顺着支撑座转动，循环输送，保证喷釉均匀，提高了加工效率；同时加热管对喷釉后产品进行烘干处理，聚热板进行聚热，循环转动，保证加热烘烤均匀，提高烘干效率。但该专利仅对涂釉时的自动驱动和烘干提供了解决方案，对于废气的处理并未提及，其涂釉质量并没有得到有效保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘定位陶瓷套件的上釉装置，以解决陶瓷产品在涂釉过程中自动化程度低，人工干预多，有害气体无法处理，涂釉质量无法保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘定位陶瓷套件的上釉装置，包括机架台、设置于机架台台面上的运输组件以及夹杂在运输组件中的涂釉组件、烘干组件和检测组件；所述运输组件包括均匀设置在机架台台面四周的主动齿轮、嵌套安装于主动齿轮外侧的驱动链条和设置于驱动链条上的安装杆；所述涂釉组件包括涂箱和设置于涂箱内的喷头，所述喷头包括垂直布置的水平喷头和竖直喷头；所述烘干组件包括设置烘箱和设置于烘箱内的电热丝、所述烘箱外连接有出气管，所述出气管与废气处理系统连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述安装杆包括一用于安装产品的头部、活动安装于驱动链条上的尾部和驱动安装杆转动的中部。安装杆通过轴承安装在驱动链条的安装孔内。

所述中部为齿轮。中部齿轮通过齿轮传动转动，带动安装杆旋转，使喷釉均匀。

所述涂箱内还设置有与所述中部齿轮相啮合的驱动齿轮。

所述机架台台面上设置有接油槽，所述接油槽位于驱动链条下方，所述接油槽底部连接设置有回收罐。接油槽将洒落的釉料进行统一收集，将其回收至回收罐，避免了浪费。

所述涂箱数量为两个，所述烘箱数量为两个，两个所述涂箱于两个所述烘箱交叉分布。两次涂釉保证了釉层质量，延长了陶瓷产品的使用寿命。

两个所述涂箱通过汇合管相连，所述汇合管于废气处理系统相连。涂箱在涂釉过程中产生的颗粒有汇合管收集，进行处理，保护了车间环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的绝缘定位陶瓷套件的上釉装置采用两组烘箱和两组涂箱的交叉结合，两次上釉两次烘干，其上釉效果好，烘干质量好，烘箱处连接有出气管，将烘干过程中产生的有害气体抽出，进行尾气处理，上釉过程中，将两组涂箱通过汇合管，将上釉过程中产生的废物颗粒排出，避免车间污染，减少了有害气体和釉浆中的细小颗粒对工作人员的伤害上釉过程采用水平和垂直，通过齿轮传动带动安装杆转动，使涂釉过程涂釉均匀，增加的检测组件，对产品进行参加，提高了上釉优质率，减少了残次品的量，设置的接油槽，将喷釉过程中洒落的釉料接收，回收至回收罐，节约了材料成本。本实用新型解决了陶瓷产品在涂釉过程中自动化程度低，人工干预多，有害气体无法处理，涂釉质量无法保障的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的涂箱内部结构示意图。

图中：1、机架台；20、主动齿轮；21、驱动链条；22、安装杆；30、涂箱；31、喷头；32、驱动齿轮；33、汇合管；311、水平喷头；312、竖直喷头；40、烘箱；41、出气管；221、头部；222、尾部；223、中部。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的绝缘定位陶瓷套件的上釉装置，包括机架台1、设置于机架台1台面上的运输组件以及夹杂在运输组件中的涂釉组件、烘干组件和检测组件；

运输组件包括均匀设置在机架台1台面四周的主动齿轮20、嵌套安装于主动齿轮20外侧的驱动链条21和设置于驱动链条21上的安装杆22；

涂釉组件包括涂箱30和设置于涂箱30内的喷头31，喷头31包括垂直布置的水平喷头311和竖直喷头312；

烘干组件包括设置烘箱40和设置于烘箱40内的电热丝、烘箱40外连接有出气管41，出气管41与废气处理系统连接。

安装杆22包括一用于安装产品的头部221、活动安装于驱动链条21上的尾部222和驱动安装杆22转动的中部223。

中部223为齿轮。

涂箱30内还设置有与中部223齿轮相啮合的驱动齿轮33。

机架台1台面上设置有接油槽，接油槽位于驱动链条21下方，接油槽底部连接设置有回收罐。

涂箱30数量为两个，烘箱40数量为两个，两个涂箱30于两个烘箱40交叉分布。

两个涂箱30通过汇合管32相连，汇合管32于废气处理系统相连。

本实用新型的工作原理：

1、机架台；20、主动齿轮；21、驱动链条；22、安装杆；30、涂箱；31、喷头；32、驱动齿轮；33、汇合管；311、水平喷头；312、竖直喷头；40、烘箱；41、出气管；221、头部；222、尾部；223、中部。

使用者在使用时，首先将装置装配完毕，然后将待上釉的绝缘定位陶瓷插入安装杆22的头部222，主动齿轮20转动，驱动链条21运转，安装杆22随驱动链条21运转，运转至涂箱30，涂箱30内的垂直喷头312和水平喷头311对绝缘定位陶瓷进行喷釉，涂箱30内的电机转动通过齿轮驱动齿轮中部223转动，安装杆22转动，陶瓷产品转动，保证其涂釉均匀，转动一圈后，驱动链条21继续运动，将安装杆22输送至烘箱40进行烘干，烘干过程中，出气管41将烘干过程产生的有害气体和粉尘抽走，进行尾气处理，烘干过后驱动链条21将安装杆22输送至下一涂箱30进行二次喷釉，二次喷釉量少，可对陶瓷产品一次釉面进行保护，喷釉完成进入下一烘箱40进行烘干，运输过程中滴落的釉液落至驱动链条21下方的接油槽进行收集，上釉完成的陶瓷产品，进入检测组件，检测组件通过厚度测量系统，对釉层进行检查，整个过程人工参与少，自动化程度高，对上釉过程的有害物质进行了有效处理，保护了使用者健康。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。