一种喷淋式铝灰渣除氮装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷淋式铝灰渣除氮装置，属于铝灰渣除氮技术领域。

背景技术：

铝灰渣是铝工业中常见产物，铝在冶炼过程中为了加快铝的净化和提纯速度，常常向熔炉中冲入氮气，因此在铝灰渣中含有氮，而氮化铝遇水生成氨气，氨气易挥发，而且带有气味，对附近工作人员的健康造成影响；

喷淋式铝灰渣除氮装置使一种常用的铝灰渣除氮方法，但是目前使用的喷淋式铝灰渣除氮装置仍然存在不足之处，比如大多数喷淋式铝灰渣除氮装置不能使铝灰渣与水进行充分接触，导致铝灰渣除氮效果较差，本实用新型的目的在于提供一种喷淋式铝灰渣除氮装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

一种喷淋式铝灰渣除氮装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板将箱体分隔成冲洗仓和回收仓，所述冲洗仓位于回收仓的顶部，所述箱体的内顶部设有用于碾碎铝灰渣的碾碎机构，所述箱体的内部还设有用于对碾碎后的物料进行冲洗的冲洗机构，且所述碾碎机构和冲洗机构均位于箱体的冲洗仓内，所述冲洗机构为管路和喷头，所述喷头的个数为三组，每组所述喷头的个数均为多个，且每组所述喷头输入端均与管路相连通，三组所述喷头分别位于箱体的两相对侧壁和底部，且三组所述喷头均位于碾碎机构的底部，所述回收仓的内部还设有用于对管路进行供水和对冲洗仓经冲洗后的铝灰渣进行回收的冲洗及回收一体机构。

作为优选实例，所述碾碎机构包括弧形筒和碾盘，所述弧形筒的侧壁固定在箱体的内顶部，且所述弧形筒的顶部与箱体的顶部相平行，且所述碾盘通过转动柱转动连接在箱体的内部，且位于弧形筒的内部，并所述碾盘的底部侧壁与弧形筒接近但不接触，所述弧形筒的底部还设有多个用于漏料的漏料孔。

作为优选实例，每个所述漏料孔的侧壁均与箱体的竖直侧壁相平行。

作为优选实例，所述转动柱的一端伸出箱体并套接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与外部带有皮带轮的电机相连接。

作为优选实例，所述冲洗及回收一体机构包括收集箱、筛板、第一进水管、水泵、第一出水管和回收管，所述收集箱和水泵均固定安装在箱体内部的回收仓内，且所述筛板固定安装在收集箱的内部，所述第一进水管的一端伸入筛板底部与收集箱底部之间区域，所述第一进水管另一端与水泵输入端相连通，所述水泵输出端与第一出水管相连通，所述第一出水管的另一端与管路相连通，所述回收管的一端与冲洗仓的底部相连通，所述回收管另一端贯穿隔板与收集箱的顶部和筛板的顶部所形成的区域相连通。

作为优选实例，所述冲洗仓的底部呈锥形，所述回收管的一端与呈锥形的冲洗仓底部相连通，且所述位于冲洗仓底部的喷头上设有用于避免铝灰渣堵塞喷头的防护网。

作为优选实例，所述箱体的侧壁上开设有用于清理收集箱内部铝灰渣的门洞。

作为优选实例，所述收集箱的顶部和筛板的顶部之间区域侧壁上连通有第二进水管，所述第二进水管的另一端伸出箱体并与外部供水管路相连通。

作为优选实例，所述筛板上还设有用于吸附氮气的活性炭颗粒。

作为优选实例，所述箱体的外侧壁上还设有用于观察冲洗仓内部情况的观察窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要依靠碾碎机构将带有氮的铝灰渣进行碾碎，然后通过漏料孔漏进冲洗仓中，并被冲洗仓内部的三组喷头所包围，当碾碎后的带有氮的铝灰渣在下落过程中，由位于箱体两相对侧壁和隔板顶部的喷头对其进行喷淋并清洗，其中三组喷头喷水的方向，尤其是为与带有氮的铝灰渣下落方向相反，即喷头竖直向上喷水来对铝灰渣进行清洗，使得水与带有氮的铝灰渣进行充分接触，从而提高其清洗的效果，即提高其除氮的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：箱体1、隔板2、管路3、喷头4、弧形筒5、碾盘6、转动柱7、漏料孔8、收集箱9、筛板10、第一进水管11、水泵12、第一出水管13、回收管14、门洞15、第二进水管16。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种喷淋式铝灰渣除氮装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有隔板2，隔板2将箱体1分隔成冲洗仓和回收仓，冲洗仓位于回收仓的顶部，箱体1的内顶部设有用于碾碎铝灰渣的碾碎机构，箱体1的内部还设有用于对碾碎后的物料进行冲洗的冲洗机构，且碾碎机构和冲洗机构均位于箱体1的冲洗仓内，冲洗机构为管路3和喷头4，喷头4的个数为三组，每组喷头4的个数均为多个，且每组喷头4输入端均与管路3相连通，三组喷头4分别位于箱体1的两相对侧壁和底部，且三组喷头4均位于碾碎机构的底部，回收仓的内部还设有用于对管路3进行供水和对冲洗仓经冲洗后的铝灰渣进行回收的冲洗及回收一体机构。

碾碎机构包括弧形筒5和碾盘6，弧形筒5的侧壁固定在箱体1的内顶部，且弧形筒5的顶部与箱体1的顶部相平行，且碾盘6通过转动柱7转动连接在箱体1的内部，且位于弧形筒5的内部，并碾盘6的底部侧壁与弧形筒5接近但不接触，弧形筒5的底部还设有多个用于漏料的漏料孔8。

每个漏料孔8的侧壁均与箱体1的竖直侧壁相平行。

转动柱7的一端伸出箱体1并套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与外部带有皮带轮的电机相连接。

冲洗及回收一体机构包括收集箱9、筛板10、第一进水管11、水泵12、第一出水管13和回收管14，收集箱9和水泵12均固定安装在箱体1内部的回收仓内，且筛板10固定安装在收集箱9的内部，第一进水管11的一端伸入筛板10底部与收集箱9底部之间区域，第一进水管11另一端与水泵12输入端相连通，水泵12输出端与第一出水管13相连通，第一出水管13的另一端与管路3相连通，回收管14的一端与冲洗仓的底部相连通，回收管14另一端贯穿隔板2与收集箱9的顶部和筛板10的顶部所形成的区域相连通。

冲洗仓的底部呈锥形，回收管14的一端与呈锥形的冲洗仓底部相连通，且位于冲洗仓底部的喷头4上设有用于避免铝灰渣堵塞喷头4的防护网。

箱体1的侧壁上开设有用于清理收集箱9内部铝灰渣的门洞15。

收集箱9的顶部和筛板10的顶部之间区域侧壁上连通有第二进水管16，第二进水管16的另一端伸出箱体1并与外部供水管路相连通。

筛板10上还设有用于吸附氮气的活性炭颗粒。

箱体1的外侧壁上还设有用于观察冲洗仓内部情况的观察窗。

工作原理：

①、首先通过箱体的顶部往箱体内部送入带有氮的铝灰渣，使得带有氮的铝灰渣落入弧形筒中，然后启动外部电机，带动转动柱上的皮带轮转动，继而带动转动柱的转动，继而带动碾盘的转动，继而使得碾盘在转动过程中对弧形筒内部的带有氮的铝灰渣进行碾碎作业；

②、当带有氮的铝灰渣碾碎到一定程度后，会随着弧形筒上的漏料孔进入到箱体内部，然后启动水泵，水泵将位于收集箱内部的水（在初次使用时，还通过外部供水管道、第二进水管对收集箱内部进行供水。）通过第一进水管、第一出水管、管路，由喷头喷出，以此对正在下落的带有氮的铝灰渣进行底部和两侧进行冲洗，当下落到一定程度后，可对带有氮的铝灰渣进行全方位的冲洗，以此使得冲洗的面更广，冲洗更加彻底；

③、当冲洗完成后，使得带有氮的铝灰渣中的氮和铝灰渣相分离，并一起经过回收管进入收集箱内部，然后通过筛板上的活性炭颗粒来吸附氮，并且使得水和铝灰渣相分离，然后整个装置工作一段时间后，通过门洞清理铝灰渣即可，而为了去除多次除氮作业后的水，为此还需在收集箱9中连通第二出水管，并且还带有阀门，当清理收集箱9内部的多次除氮作业所剩下的水，只需打开位于第二出水管上的阀门即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。