一种减少滴落和涂抹不均的涂层机的制作方法

本实用新型涉及涂层机技术领域，具体为一种减少滴落和涂抹不均的涂层机。

背景技术：

现今涂层机是机织物、针织物、非织造布、地毯和纸张等化学整理涂层加工的设备。

市场上的涂层机在使用中，在进行涂层的过程中，都是采用直接将涂层滚筒沾溅着涂料，之间作用在布料上，这样的涂层机会使布料上出现涂抹不均匀的情况，还会从涂层滚筒上滴落涂料，会对布料造成污染破坏，为此，我们提出一种减少滴落和涂抹不均的涂层机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少滴落和涂抹不均的涂层机，以解决上述背景技术中提出的在进行涂层的过程中，都是采用直接将涂层滚筒沾溅着涂料，之间作用在布料上，这样的涂层机会使布料上出现涂抹不均匀的情况，还会从涂层滚筒上滴落涂料，会对布料造成污染破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少滴落和涂抹不均的涂层机，包括支撑架和固定底板，支撑架的上端顶部连接有涂层机箱，所述支撑架的下端底部连接有固定底板，且固定底板的内壁两侧连接有支撑横杆，所述涂层机箱的内部底端连接有传动支架，且传动支架的内部两侧连接有传动滚轮，所述涂层机箱的内部两侧开设有滑轨，且滑轨的内壁一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁和滑轨的内壁连接处设置有滑块，所述旋转轴的外壁两侧连接有活动套，且旋转轴的外壁中端连接有涂层滚筒，所述涂层滚筒的外部上端连接有涂料板，所述活动套的外壁和涂层机箱的内部连接处设置有液压杆，所述涂层机箱的内部上端连接有涂料室，且涂料室的外壁和涂料管的外壁连接处设置有涂料管。

优选的，所述支撑架和固定底板之间构成焊接一体结构，且固定底板和支撑横杆之间呈垂直状分布。

优选的，所述传动滚轮沿传动支架的中轴线处呈均匀状分布，且传动滚轮设置有8个。

优选的，所述涂层滚筒和涂料板之间尺寸相互配合，且涂层滚筒和涂料板之间呈同轴线状分布。

优选的，所述涂层滚筒通过旋转轴与活动套和液压杆之间构成液压传动，且液压杆和活动套之间构成固定连接。

优选的，所述涂层滚筒通过旋转轴与滑块和滑轨之间构成滑动连接，且滑块和滑轨之间呈几字型状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少滴落和涂抹不均的涂层机设置有涂料板，涂层滚筒和涂料板是整个涂层机的涂层机构，涂料板的外形为圆弧状，涂料板的下表面能够将涂层滚筒的表面完全包裹住，使涂层滚筒和涂料板可以进行紧密贴合，涂层滚筒可以从涂料板的内部进行接收到涂料，使涂层滚筒表面的涂料能够正好达到饱和程度，避免出现涂料滴落的情况。

传动支架固定在涂层机箱的内部，传动支架是保证布料进行传动的主要结构，可以使布料从传动支架左侧的橡胶槽口处进入，然后在多个传动滚轮的表面进行传动，通过多个传动滚轮的传动拉扯，会使布料的更加平整，使布料上的褶皱去除，为下面的涂层作业做好准备工作。

涂层滚筒的内部固定有旋转轴，当布料被外力拉动时，会带动涂层滚筒进行旋转，从而完成涂层作业，可以通过处在旋转轴两侧的液压杆，通过液压杆来带动涂层滚筒进行上下移动，由于液压杆是借助活动套和旋转轴进行连接，使液压杆的上下移动不会干扰到涂层滚筒的旋转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型涂层机箱侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定底板；3、涂层机箱；4、支撑横杆；5、传动支架；6、传动滚轮；7、涂层滚筒；8、涂料板；9、滑轨；10、活动套；11、液压杆；12、涂料管；13、涂料室；14、滑块；15、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少滴落和涂抹不均的涂层机，包括支撑架1、固定底板2、涂层机箱3、支撑横杆4、传动支架5、传动滚轮6、涂层滚筒7、涂料板8、滑轨9、活动套10、液压杆11、涂料管12、涂料室13、滑块14和旋转轴15，支撑架1的上端顶部连接有涂层机箱3，支撑架1的下端底部连接有固定底板2，且固定底板2的内壁两侧连接有支撑横杆4，涂层机箱3的内部底端连接有传动支架5，且传动支架5的内部两侧连接有传动滚轮6，涂层机箱3的内部两侧开设有滑轨9，且滑轨9的内壁一侧连接有旋转轴15，旋转轴15的外壁和滑轨9的内壁连接处设置有滑块14，旋转轴15的外壁两侧连接有活动套10，且旋转轴15的外壁中端连接有涂层滚筒7，涂层滚筒7的外部上端连接有涂料板8，活动套10的外壁和涂层机箱3的内部连接处设置有液压杆11，涂层机箱3的内部上端连接有涂料室13，且涂料室13的外壁和涂料管12的外壁连接处设置有涂料管12。

本实用新型中，支撑架1和固定底板2之间构成焊接一体结构，且固定底板2和支撑横杆4之间呈垂直状分布，整个支撑架1和固定底板2作为该涂层机的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且在固定底板2的侧面焊接有支撑横杆4，来将涂层机与地面的接触面积进行增大，从而能够有效保证整个涂层机的重心稳定性，以满足该涂层机长期使用；

传动滚轮6沿传动支架5的中轴线处呈均匀状分布，且传动滚轮6设置有8个，传动支架5固定在涂层机箱3的内部，传动支架5是保证布料进行传动的主要结构，可以使布料从传动支架5左侧的橡胶槽口处进入，然后在多个传动滚轮6的表面进行传动，通过多个传动滚轮6的传动拉扯，会使布料的更加平整，使布料上的褶皱去除，为下面的涂层作业做好准备工作；

涂层滚筒7和涂料板8之间尺寸相互配合，且涂层滚筒7和涂料板8之间呈同轴线状分布，涂层滚筒7和涂料板8是整个涂层机的涂层机构，涂料板8的外形为圆弧状，涂料板8的下表面能够将涂层滚筒7的表面完全包裹住，使涂层滚筒7和涂料板8可以进行紧密贴合，涂层滚筒7可以从涂料板8的内部进行接收到涂料，使涂层滚筒7表面的涂料能够正好达到饱和程度，避免出现涂料滴落的情况；

涂层滚筒7通过旋转轴15与活动套10和液压杆11之间构成液压传动，且液压杆11和活动套10之间构成固定连接，涂层滚筒7的内部固定有旋转轴15，当布料被外力拉动时，会带动涂层滚筒7进行旋转，从而完成涂层作业，可以通过处在旋转轴15两侧的液压杆11，通过液压杆11来带动涂层滚筒7进行上下移动，由于液压杆11是借助活动套10和旋转轴15进行连接，使液压杆11的上下移动不会干扰到涂层滚筒7的旋转；

涂层滚筒7通过旋转轴15与滑块14和滑轨9之间构成滑动连接，且滑块14和滑轨9之间呈几字型状分布，在旋转轴15两侧的固定栓的外壁设置有滑块14，由于滑块14和滑轨9之间几字型嵌合，使滑块14只可以在滑轨9的内部进行竖直方向上的移动，能够保证涂层滚筒7在上下移动中的结构稳定，起到辅助润滑的作用。

工作原理：对于这类的减少滴落和涂抹不均的涂层机首先通过将布料从传动支架5左侧的橡胶槽口处进入，之后使布料在其他装置的拉动下向右侧进行移动，然后布料会在多个传动滚轮6的表面进行传动，通过多个传动滚轮6的传动拉扯，会使布料的更加平整，使布料上的褶皱去除，当布料需要涂层的位置移动到涂层滚筒7的正下端时，可以同时启动型号为bwy18-9-2.2kw的液压杆11，使液压杆11向下进行收缩，来带动涂层滚筒7向下进行移动，逐渐和布料进行贴合，来对布料进行涂层作业，待完成之后，使液压杆11向上进行伸长，使涂层滚筒7移动到上端的涂料板8的内部，来使涂料浸润到涂层滚筒7的表面，为下次的涂层作业做好准备，当涂料板8的内部涂料不足时，可以通过上端的涂料室13进行补充，保证涂层机内部涂料的充足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。