一种碳纤维PPR抗静电管生产设备的制作方法

本实用新型涉及碳纤维ppr抗静电管生产制造领域，具体涉及一种碳纤维ppr抗静电管生产设备。

背景技术：

碳纤维ppr抗静电管生产设备是一种用来批量生产ppr抗静电管的装置，碳纤维ppr抗静电管具有除静电的作用，在航天和很多专业的领域具有更加安全的优点，但是现有的一种碳纤维ppr抗静电管生产设备存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种碳纤维ppr抗静电管生产设备，不便于给管体均匀的上涂料，不可同时给管内和管体的表面上涂料，需要上两次涂料，增加工作人员的工作量，提高了人工成本；

第二，传统的一种碳纤维ppr抗静电管生产设备，不便于防尘，抗静电涂层在上料凝固的过程中易嵌入空气中的粉尘和杂质；

第三，传统的一种碳纤维ppr抗静电管生产设备，不便于配合不同型号的的管体上涂料，功能性较单一。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种碳纤维ppr抗静电管生产设备，可对上述背景技术中提出的不便于给管体均匀的上涂料、不便于防尘和不便于配合不同型号的的管体上涂料的问题进行解决。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碳纤维ppr抗静电管生产设备，包括拉动把手、内腔体和防护外壳体，其特征在于：所述防护外壳体的内部中间位置处设置有内腔体，所述防护外壳体的内部呈镂空状，所述内腔体的一端固定连接有拉动把手，所述防护外壳体内部的顶端镶嵌有防护垫，且防护垫关于防护外壳体的顶端呈等间距分布，所述内腔体的内部固定连接有上料机构，所述内腔体的底端固定连接有拉伸结构。

优选的，所述拉伸结构的内部依次设置有预留滑槽、滚动滚轮、拉动杆、弹性元件、连接板和固定套环，所述预留滑槽和防护外壳体之间固定连接，所述预留滑槽的内部设置有滚动滚轮，且滚动滚轮设置有两组，所述滚动滚轮和预留滑槽之间呈滚动关系。

优选的，所述滚动滚轮的底端固定连接有拉动杆，且拉动杆设置有两组，所述预留滑槽的底端设置有弹性元件，且弹性元件的顶端和防护外壳体之间固定连接，所述弹性元件、拉动杆和滚动滚轮均关于预留滑槽的中轴线对称分布。

优选的，所述弹性元件的底端固定连接有连接板，且连接板的中间位置处设置有固定套环，所述固定套环和连接板之间呈套接关系，所述固定套环和拉动杆之间固定连接。

优选的，所述上料机构的内部依次设置有上料刷头、转动内杆、外侧半环、传动螺纹杆、限位凹槽、限位凸块、伺服电机和旋转电机，所述旋转电机和内腔体之间固定连接，所述旋转电机的顶端设置有外侧半环，且外侧半环的内部中间位置处设置有转动内杆，所述转动内杆和转动内杆之间呈“山字型”，所述转动内杆的两侧和外侧半环内部的两侧均固定连接有上料刷头，且上料刷头关于转动内杆的中轴线呈环形阵列分布。

优选的，所述旋转电机顶端的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的两侧镶嵌有外螺纹且关于传动螺纹杆的中轴线对称分布，所述传动螺纹杆的两侧贯穿有外侧半环，且外侧半环和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系，所述传动螺纹杆的一侧固定连接有限位凸块，且限位凸块的一侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽和限位凸块之间呈滚动关系。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过上料机构便于给管体均匀的上除静电涂料，该结构可同时给管内和管体的表面上涂料，减少了工作人员的工作量，降低了人工成本，上料机构的工作原理是通过转动内杆两侧镶嵌的上料刷头上料,上料刷头关于转动内杆呈环形阵列分布，外侧半环的内侧也镶嵌有上料刷头，上料刷头呈环形分布，旋转电机带动外侧半环和转动内杆旋转，达到上料的目的，外侧半环和转动内杆呈“山字型”；

2、通过拉伸结构便于防尘，抗静电涂层在上料凝固的过程中易嵌入空气中的粉尘和杂质，该结构的工作原理是通过防护外壳体和内腔体呈套接结构，保护内腔体内的管道，使用时拉动拉动把手把内腔体从防护外壳体中拉出，内腔体的底端设置有拉伸结构，连接板和预留滑槽分别固定在内腔体的两端，连接板的中间位置处贯穿有固定套环，滚动滚轮和预留滑槽相互配合滚动移动，使得拉动杆变化角度，改变连接板和预留滑槽之间的距离，弹性元件的作用是在正常情况下，缩短连接板和预留滑槽的距离使得内腔体和防护外壳体之间是闭合的状态，防护外壳体内部的顶端镶嵌的防护垫呈等间距分布，起到防护内腔体的作用，避免撞击；

3、通过伺服电机和传动螺纹杆便于配合不同型号的的管体上涂料，该结构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆通过螺纹原理带动两侧的外侧半环移动，传动螺纹杆表面的外螺纹关于中轴线对称分布，达到调节外侧半环和转动内杆之间的距离的作用，便于给不同型号的的管体上涂料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的调整结构、固定结构和安装结构的正视结构示意图。

附图标识：1、拉伸结构；101、预留滑槽；102、滚动滚轮；103、拉动杆；104、弹性元件；105、连接板；106、固定套环；2、拉动把手；3、上料机构；301、上料刷头；302、转动内杆；303、外侧半环；304、传动螺纹杆；305、限位凹槽；306、限位凸块；307、伺服电机；308、旋转电机；4、内腔体；5、防护垫；6、防护外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种碳纤维ppr抗静电管生产设备，包括拉动把手2、内腔体4和防护外壳体6，防护外壳体6的内部中间位置处设置有内腔体4，防护外壳体6的内部呈镂空状，内腔体4的一端固定连接有拉动把手2，防护外壳体6内部的顶端镶嵌有防护垫5，且防护垫5关于防护外壳体6的顶端呈等间距分布，内腔体4的底端固定连接有拉伸结构1；

拉伸结构1的内部依次设置有预留滑槽101、滚动滚轮102、拉动杆103、弹性元件104、连接板105和固定套环106，预留滑槽101和防护外壳体6之间固定连接，预留滑槽101的内部设置有滚动滚轮102，且滚动滚轮102设置有两组，滚动滚轮102和预留滑槽101之间呈滚动关系，滚动滚轮102的底端固定连接有拉动杆103，且拉动杆103设置有两组，预留滑槽101的底端设置有弹性元件104，且弹性元件104的顶端和防护外壳体6之间固定连接，弹性元件104、拉动杆103和滚动滚轮102均关于预留滑槽101的中轴线对称分布，弹性元件104的底端固定连接有连接板105，且连接板105的中间位置处设置有固定套环106，固定套环106和连接板105之间呈套接关系，固定套环106和拉动杆103之间固定连接；

使用时，通过拉伸结构1便于防尘，抗静电涂层在上料凝固的过程中易嵌入空气中的粉尘和杂质，该结构的工作原理是通过防护外壳体6和内腔体4呈套接结构，保护内腔体4内的管道，使用时拉动拉动把手2把内腔体4从防护外壳体6中拉出，内腔体4的底端设置有拉伸结构1，连接板105和预留滑槽101分别固定在内腔体4的两端，连接板105的中间位置处贯穿有固定套环106，滚动滚轮102和预留滑槽101相互配合滚动移动，使得拉动杆103变化角度，改变连接板105和预留滑槽101之间的距离，弹性元件104的作用是在正常情况下，缩短连接板105和预留滑槽101的距离使得内腔体4和防护外壳体6之间是闭合的状态，防护外壳体6内部的顶端镶嵌的防护垫5呈等间距分布，起到防护内腔体4的作用，避免撞击；

内腔体4的内部固定连接有上料机构3，上料机构3的内部依次设置有上料刷头301、转动内杆302、外侧半环303、传动螺纹杆304、限位凹槽305、限位凸块306、伺服电机307和旋转电机308，旋转电机308和内腔体4之间固定连接，该旋转电机308的型号可为y80m1-2，旋转电机308的顶端设置有外侧半环303，且外侧半环303的内部中间位置处设置有转动内杆302，转动内杆302和转动内杆302之间呈“山字型”，转动内杆302的两侧和外侧半环303内部的两侧均固定连接有上料刷头301，且上料刷头301关于转动内杆302的中轴线呈环形阵列分布；

使用时，通过上料机构3便于给管体均匀的上除静电涂料，该结构可同时给管内和管体的表面上涂料，减少了工作人员的工作量，降低了人工成本，上料机构3的工作原理是通过转动内杆302两侧镶嵌的上料刷头301上料,上料刷头301关于转动内杆302呈环形阵列分布，外侧半环303的内侧也镶嵌有上料刷头301，上料刷头301呈环形分布，旋转电机308带动外侧半环303和转动内杆302旋转，达到上料的目的，外侧半环303和转动内杆302呈“山字型”；

旋转电机308顶端的一侧固定连接有伺服电机307，该伺服电机307的型号可为mr-j2s-10a，且伺服电机307的一侧固定连接有传动螺纹杆304，传动螺纹杆304的两侧镶嵌有外螺纹且关于传动螺纹杆304的中轴线对称分布，传动螺纹杆304的两侧贯穿有外侧半环303，且外侧半环303和传动螺纹杆304之间呈螺纹传动关系，传动螺纹杆304的一侧固定连接有限位凸块306，且限位凸块306的一侧设置有限位凹槽305，限位凹槽305和限位凸块306之间呈滚动关系；

使用时，通过伺服电机307和传动螺纹杆304便于配合不同型号的的管体上涂料，该结构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机307带动传动螺纹杆304旋转，传动螺纹杆304通过螺纹原理带动两侧的外侧半环303移动，传动螺纹杆304表面的外螺纹关于中轴线对称分布，达到调节外侧半环303和转动内杆302之间的距离的作用，便于给不同型号的的管体上涂料。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先，通过上料机构3便于给管体均匀的上除静电涂料，上料机构3的工作原理是通过转动内杆302两侧镶嵌的上料刷头301上料,上料刷头301关于转动内杆302呈环形阵列分布，外侧半环303的内侧也镶嵌有上料刷头301，上料刷头301呈环形分布，旋转电机308带动外侧半环303和转动内杆302旋转，达到上料的目的，外侧半环303和转动内杆302呈“山字型”；

其次，通过拉伸结构1便于防尘，使用时拉动拉动把手2把内腔体4从防护外壳体6中拉出，内腔体4的底端设置有拉伸结构1，连接板105和预留滑槽101分别固定在内腔体4的两端，连接板105的中间位置处贯穿有固定套环106，滚动滚轮102和预留滑槽101相互配合滚动移动，使得拉动杆103变化角度，改变连接板105和预留滑槽101之间的距离，弹性元件104的作用是在正常情况下，缩短连接板105和预留滑槽101的距离使得内腔体4和防护外壳体6之间是闭合的状态，防护外壳体6内部的顶端镶嵌的防护垫5呈等间距分布，起到防护内腔体4的作用，避免撞击；

最后，通过伺服电机307和传动螺纹杆304便于配合不同型号的的管体上涂料，该结构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机307带动传动螺纹杆304旋转，传动螺纹杆304通过螺纹原理带动两侧的外侧半环303移动，传动螺纹杆304表面的外螺纹关于中轴线对称分布，达到调节外侧半环303和转动内杆302之间的距离的作用，便于给不同型号的的管体上涂料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。