一种无纺布连续生产用涂布装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布连续生产用涂布装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

现有的无纺布连续生产中，需要人工定时的对涂布池进行加料，人工多次加料较为繁琐，浪费了劳动力，同时现有的无纺布在涂布时容易沾染多余的涂料，多余涂料不及时清理就会造成了涂料的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料需定时加料同时生产中容易浪费涂料的问题，而提出的一种无纺布连续生产用涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布连续生产用涂布装置，包括壳体，所述壳体的上端开设有涂布池和干燥室，所述壳体的左侧侧壁固定连接有卷布机构，所述壳体的右侧侧壁固定连接有收卷机构，所述壳体的上端固定连接有进料机构，所述壳体的上端固定连接有第一定位辊，所述涂布池的内部固定连接有多组涂布辊，所述壳体的下端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌叶，所述涂布池的左右两侧壁均固定连接有加热板，所述壳体的上端固定连接有第二定位辊，所述壳体的上端位于第二定位辊的一侧固定连接有刮筒机构，所述干燥室的内部固定连接有两两对称的多组干燥辊，所述干燥室的上端固定连接有第三定位辊，所述干燥室底部贯穿壳体的侧壁固定连接有风机。

优选的，所述卷布机构包括固定连接在壳体侧壁的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有卷布轴且卷布轴的轴壁上固定套接有卷布轮。

优选的，所述收卷机构包括固定连接在壳体侧壁的两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有收卷轴且收卷轴的轴壁上固定连接有收卷轮，所述收卷轴贯穿连接板的侧壁固定连接有收卷电机。

优选的，所述进料机构包括固定连接在壳体侧壁的l型固定板，所述l型固定板的侧壁固定连接有进料筒，所述进料筒的上端开设有进料口，所述进料筒的上端固定连接有进料电机，所述进料电机的输出轴固定连接有齿轮，所述进料筒的中心开设有通孔且通孔处通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有转盘且转盘的侧壁固定连接有与齿轮相匹配的齿杆，所述转杆的下端固定连接有第一扇形挡板，所述进料筒的内侧壁固定连接有与第一扇形挡板相同的第二扇形挡板，所述进料筒的下端通过导料管连接至涂布池内。

优选的，所述刮筒机构包括固定连接在壳体上的刮筒，所述刮筒的左右两侧侧壁均固定连接有缓冲圆轴，所述刮筒的内侧壁固定连接有多个刮块。

优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布连续生产用涂布装置，具备以下有益效果：

1、该无纺布连续生产用涂布装置，通过设有的收卷机构包括连接板、收卷轮、收卷轴和收卷电机，能够形成连续的涂布流程，提高了涂布的效率，将涂好的布直接进行收卷，提高了生产的效率。

2、该无纺布连续生产用涂布装置，通过设有的括刮筒、缓冲圆轴和刮块，能够将多余的涂料给刮去，节约了涂料，满足了人们的需求。

3、该无纺布连续生产用涂布装置，通过设有的l型固定板、进料筒、进料口、进料电机、齿轮、转杆、转盘、齿杆、第一扇形挡板、第二扇形挡板和导料管，能够间歇的对涂布池进行加料，节约劳动力，提高了生产效率，方便了人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高设备的生产效率，节约了涂料，节省了劳动力，方便了人们使用，满足了人们需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布连续生产用涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布连续生产用涂布装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种无纺布连续生产用涂布装置a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无纺布连续生产用涂布装置b部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种无纺布连续生产用涂布装置第一扇形挡板的结构示意图。

图中：1、壳体；2、涂布池；3、干燥室；4、卷布机构；41、固定板；42、卷布轴；43、卷布轮；5、收卷机构；51、连接板；52、收卷轴；53、收卷轮；54、收卷电机；6、进料机构；61、l型固定板；62、进料筒；63、进料口；64、进料电机；65、齿轮；66、转杆；67、转盘；68、齿杆；69、第一扇形挡板；610、第二扇形挡板；611、导料管；7、第一定位辊；8、涂布辊；9、搅拌电机；10、转轴；11、搅拌叶；12、加热板；13、第二定位辊；14、刮筒机构；141、刮筒；142、缓冲圆轴；143、刮块；15、干燥辊；16、第三定位辊；17、风机；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种无纺布连续生产用涂布装置，包括壳体1，壳体1的上端开设有涂布池2和干燥室3，壳体1的左侧侧壁固定连接有卷布机构4，壳体1的右侧侧壁固定连接有收卷机构5，壳体1的上端固定连接有进料机构6，壳体1的上端固定连接有第一定位辊7，涂布池2的内部固定连接有多组涂布辊8，壳体1的下端固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴贯穿壳体1的侧壁固定连接有转轴10，转轴10的侧壁固定连接有搅拌叶11，涂布池2的左右两侧壁均固定连接有加热板12，壳体1的上端固定连接有第二定位辊13，壳体1的上端位于第二定位辊13的一侧固定连接有刮筒机构14，干燥室3的内部固定连接有两两对称的多组干燥辊15，干燥室3的上端固定连接有第三定位辊16，干燥室3底部贯穿壳体1的侧壁固定连接有风机17。

卷布机构4包括固定连接在壳体1侧壁的两个固定板41，两个固定板41之间转动连接有卷布轴42且卷布轴42的轴壁上固定套接有卷布轮43，可以将待涂料的无纺布放置在卷布轮43上。

收卷机构5包括固定连接在壳体1侧壁的两个连接板51，两个连接板51之间转动连接有收卷轴52且收卷轴52的轴壁上固定连接有收卷轮53，收卷轴52贯穿连接板51的侧壁固定连接有收卷电机54，能够通过收卷电机54来带动整个工作流程。

进料机构6包括固定连接在壳体1侧壁的l型固定板61，l型固定板61的侧壁固定连接有进料筒62，进料筒62的上端开设有进料口63，进料筒62的上端固定连接有进料电机64，进料电机64的输出轴固定连接有齿轮65，进料筒62的中心开设有通孔且通孔处通过滚珠轴承转动连接有转杆66，转杆66的上端固定连接有转盘67且转盘67的侧壁固定连接有与齿轮65相匹配的齿杆68，转杆66的下端固定连接有第一扇形挡板69，进料筒62的内侧壁固定连接有与第一扇形挡板69相同的第二扇形挡板610，进料筒62的下端通过导料管611连接至涂布池2内，能够间歇性进料，节约劳动力。

刮筒机构14包括固定连接在壳体1上的刮筒141，刮筒141的左右两侧侧壁均固定连接有缓冲圆轴142，刮筒141的内侧壁固定连接有多个刮块143，能够通过刮筒141和刮块143相配合将多余的涂料刮下。

壳体1的下端四角处均固定连接有万向轮18，能够方便整个设备的移动。

本实用新型中，使用时，先将待涂料的无纺布放置在卷布轮43上，启动收卷电机54，让无纺布依次通过第一定位辊7、涂布辊8、刮筒141、第二定位辊13、干燥辊15和第三定位辊16到收卷轮53上，通过涂布池2进行涂料，打开搅拌电机9带动转轴10和搅拌叶11转动对涂布池2内涂料进行搅拌，同时打开加热板12，加热板12能够防止涂料冷却凝固不方便涂料，同时在通过刮筒141时，刮筒141内部两侧的刮块143通过接触将无纺布两侧的多余涂料刮除，然后进入干燥室3内，待无纺布处于干燥辊15上时，启动风机17对无纺布进行快速干燥，方便无纺布的收卷，在生产过程中，通过进料口63将涂料加在进料筒62内，启动进料电机64，进料电机64带动齿轮65转动，通过啮合齿轮65和齿杆68的啮合带动转盘67和转杆66转动，从而带动第一扇形挡板69转动，第一扇形挡板69转动的同时，在两个扇形挡板缺口不重合时与第二扇形挡板610之间形成堵塞，在第一扇形挡板69和第二扇形挡板610的缺口重合时，涂料壳通过缺口进行出料，形成间歇出料，整个设备结构简单，能够提高设备的生产效率，节约了涂料，节省了劳动力，方便了人们使用，同时提高了无纺布的涂布质量，满足了人们需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。