抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种柔软剂制备设备，特别是一种抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置。

背景技术：

在柔软剂制备过程中，需要加入多种原材料，由于众多物料混合在一起，并且在制备中还会根据需求再加入其他的添加剂，因此为了反应充分，物料的搅拌混合在反应釜中非常重要。现有的对于柔软剂用搅拌装置，搅拌的范围通常仅仅是在中间部位，搅拌的范围不够全面，为了物料混合的均匀性，搅拌时间就会比较长，因此搅拌效率不够高，而且反应时，物料容易粘附在反应釜的内壁面上，造成物料浪费、反应不够充分；柔软剂成型出料时，出料较慢，降低生产效率。因此，现有的抗菌织物柔软剂用搅拌装置，存在搅拌的范围不够全面、搅拌效率不够高、反应不够充分、出料速度较慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置。本实用新型具有搅拌全面、提高搅拌效率、反应充分且快速出料的特点。

本实用新型的技术方案：抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，包括设置在反应釜内的搅拌轴，搅拌轴经电机驱动，搅拌轴的上部沿圆周方向通过若干第一连接杆设有第一搅拌杆，第一搅拌杆上通过第二连接杆设有第二搅拌杆，第二搅拌杆上通过第三连接杆设有刮料板；搅拌轴的中部设有环形固定架，环形固定架上圆周分布有若干锥形的搅拌叶片，搅拌叶片的表面设有导流槽；搅拌轴的下部设有螺旋叶片，螺旋叶片的叶径由上往下依次减小。

前述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置中，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均横向分布，第一搅拌杆和第二搅拌杆均纵向分布。

前述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置中，所述第一搅拌杆的外侧面设有若干切割片。

前述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置中，所述第二连接杆、第三连接杆和第二搅拌杆上均设有通孔。

前述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置中，所述刮料板与反应釜的内壁相贴合，刮料板的顶部和底部均呈倾斜向下状。

前述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置中，所述环形固定架设有两排，下排的环形固定架直径大于上排的环形固定架直径，相邻环形固定架上的搅拌叶片交错分布。

前述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置中，上排的搅拌叶片倾斜向上分布，下排的搅拌叶片倾斜向下分布。

与现有技术相比，本实用新型中的第一搅拌杆、第二搅拌杆、刮料板、环形固定架和螺旋叶片在电机和搅拌轴的带动下发生转动，对反应釜中的物料从上至下、从内向外全方面进行搅拌、混合，其中第一搅拌杆在搅拌的同时，利用切割片对将结团的物料分散，使得物料混合更加均匀，提高反应效率，刮料板将粘附在反应釜内壁上的物料去除，便于充分反应；环形固定架上的搅拌叶片进一步实现对物料的搅拌，且上排的搅拌叶片将物料从下向上引导，与切割片接触，下排的搅拌叶片将物料从上向下引导，与螺旋叶片接触，提高物料的对流循环反应，提高搅拌效率，增加物料的混合度；搅拌轴下部的螺旋叶片，在搅拌的同时还实现对物料的快速出料。

因此，本实用新型具有搅拌全面、提高搅拌效率、反应充分且快速出料的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1、反应釜；2、搅拌轴；21、电机；31、第一连接杆；32、第一搅拌杆；33、第二连接杆；34、第二搅拌杆；35、第三连接杆；36、刮料板；37、切割片；38、通孔；41、环形固定架；42、搅拌叶片；43、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例

如图1所示，抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，包括设置在反应釜1内的搅拌轴2，搅拌轴2经电机21驱动，搅拌轴2的上部沿圆周方向通过若干第一连接杆31设有第一搅拌杆32，第一搅拌杆32上通过第二连接杆33设有第二搅拌杆34，第二搅拌杆34上通过第三连接杆35设有刮料板36；所述第一连接杆31、第二连接杆33和第三连接杆35均横向分布，第一搅拌杆32和第二搅拌杆34均纵向分布。所述第一搅拌杆32的外侧面设有若干切割片37。所述第二连接杆33、第三连接杆35和第二搅拌杆34上均设有通孔38。所述刮料板36与反应釜1的内壁相贴合，刮料板36的顶部和底部均呈倾斜向下状，便于导流。

搅拌轴2的中部设有环形固定架41，环形固定架41上圆周分布有若干锥形的搅拌叶片42，搅拌叶片42的表面设有导流槽；所述环形固定架41设有两排，下排的环形固定架41直径大于上排的环形固定架41直径，相邻环形固定架41上的搅拌叶片42交错分布。上排的搅拌叶片42倾斜向上分布，下排的搅拌叶片42倾斜向下分布。

搅拌轴2的下部设有螺旋叶片43，螺旋叶片43的叶径由上往下依次减小。

工作原理：

搅拌轴2在电机21的驱动下转动，分别通过第一连接杆31、第二连接杆33和第三连接杆35带动第一搅拌杆32、第二搅拌杆34和刮料板36进行工作，其中第一搅拌杆32在搅拌的同时，利用切割片37将结团的物料分散，使得物料混合更加均匀，提高反应效率；同时刮料板36将粘附在反应釜1内壁上的物料去除，便于充分反应；设置的通孔38便于反应釜1中的反应物内外流通，减少附着和搅拌阻力，增加对流循环，使得切割片37、搅拌叶片42与物料充分接触，提高搅拌充分性；

环形固定架41上的搅拌叶片42进一步实现对物料的搅拌，且上排的搅拌叶片42倾斜向上分布，将物料从下向上引导，与切割片37接触，下排的搅拌叶片42倾斜向下分布，将物料从上向下引导，与螺旋叶片43接触，提高物料的对流循环反应，提高搅拌效率，增加物料的混合度；

搅拌轴2下部的螺旋叶片43，在搅拌的同时还实现对物料的快速出料。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，其特征在于：包括设置在反应釜(1)内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)经电机(21)驱动，搅拌轴(2)的上部沿圆周方向通过若干第一连接杆(31)设有第一搅拌杆(32)，第一搅拌杆(32)上通过第二连接杆(33)设有第二搅拌杆(34)，第二搅拌杆(34)上通过第三连接杆(35)设有刮料板(36)；搅拌轴(2)的中部设有环形固定架(41)，环形固定架(41)上圆周分布有若干锥形的搅拌叶片(42)，搅拌叶片(42)的表面设有导流槽；搅拌轴(2)的下部设有螺旋叶片(43)，螺旋叶片(43)的叶径由上往下依次减小。

2.根据权利要求1所述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述第一连接杆(31)、第二连接杆(33)和第三连接杆(35)均横向分布，第一搅拌杆(32)和第二搅拌杆(34)均纵向分布。

3.根据权利要求1所述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(32)的外侧面设有若干切割片(37)。

4.根据权利要求1所述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述第二连接杆(33)、第三连接杆(35)和第二搅拌杆(34)上均设有通孔(38)。

5.根据权利要求1所述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述刮料板(36)与反应釜(1)的内壁相贴合，刮料板(36)的顶部和底部均呈倾斜向下状。

6.根据权利要求1所述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述环形固定架(41)设有两排，下排的环形固定架(41)直径大于上排的环形固定架(41)直径，相邻环形固定架(41)上的搅拌叶片(42)交错分布。

7.根据权利要求6所述的抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，其特征在于：上排的搅拌叶片(42)倾斜向上分布，下排的搅拌叶片(42)倾斜向下分布。

技术总结
本实用新型公开了抗菌织物柔软剂制备用搅拌装置，包括设置在反应釜(1)内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)经电机(21)驱动，搅拌轴(2)的上部沿圆周方向通过若干第一连接杆(31)设有第一搅拌杆(32)，第一搅拌杆(32)通过第二连接杆(33)设有第二搅拌杆(34)，第二搅拌杆(34)通过第三连接杆(35)设有刮料板(36)；搅拌轴(2)的中部设有环形固定架(41)，环形固定架(41)上圆周分布有若干搅拌叶片(42)，搅拌叶片(42)的表面设有导流槽；搅拌轴(2)的下部设有螺旋叶片(43)，螺旋叶片(43)的叶径由上往下依次减小。本实用新型具有搅拌全面、提高搅拌效率、反应充分且快速出料的特点。

技术研发人员：张继强;王东;张佳成
受保护的技术使用者：湖州绿典精化有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.05.25