一种乳胶漆分散机的制作方法

本申请涉及分散设备的技术领域，尤其是涉及一种乳胶漆分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，对物料具有很强的分散乳化效果。

授权公告号为cn209865852u的中国实用新型专利公开了一种高速分散机，该实用新型为了解决现有技术中搅拌桶与分散机的平台接触，搅拌过程中产生的震动会直接影响分散机的搅拌轴的稳定性的技术问题，提供了一种包括机架、搅拌轴、分离式平台和两条对称的导向平台的高速分散机。两条导向平台位于搅拌轴的下方并固定于机架的一侧，分离式平台由底盘和载板组成，底盘的宽度与两个导向平台的间距相适配，载板固定于底盘的顶部，其承载面上设置有用于定位搅拌桶的凹槽，侧面设置有两个容叉车的叉脚插入的插孔。该实用新型采用与机架分离的平台的平台承载搅拌桶，搅拌桶不与分散机接触，搅拌过程中产生的振动不会影响搅拌轴的稳定性，保证了颜填料在乳胶漆中的分散效果，延长了分散机的使用寿命。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：当面对不同大小的分散缸的分散作业时，小型的分散盘难以对较大的分散缸进行分散作业，由于分散盘固定在搅拌轴上，不便于对分散盘进行更换，应用性不佳。

技术实现要素：

为了便于对分散盘进行拆卸更换，本申请提供一种乳胶漆分散机。

本申请提供的一种乳胶漆分散机采用如下的技术方案：

一种乳胶漆分散机，包括底座，所述底座内升降设置有液压支柱，所述液压支柱远离底座的一端设置有横梁，所述横梁的两端分别设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴远离横梁的一端可拆卸设置有分散盘；所述搅拌轴沿其轴向设置有固定滑条，所述分散盘上设置有与固定滑条滑动配合的滑动通孔；所述固定滑条上开设有固定槽，所述分散盘转动卡接在固定槽内，所述固定滑条靠近固定槽的两相对侧壁上分别设置有插接杆和与插接杆插接配合的卡接孔，所述插接杆滑动设置在固定滑条上，所述分散盘位于固定槽处开设有与插接杆插接配合的插接孔，所述插接杆穿设插接孔与卡接孔；所述插接杆上设置有固定手柄，所述固定滑条上设置有用于固定固定手柄的第一限位件。

通过采用上述技术方案，当分散机开始工作时，液压支柱带动横梁升降以配合不同的分散缸，驱动装置驱动搅拌轴转动进而带动分散盘对分散缸内的物料进行分散作业；拆卸更换分散盘时，分散盘上的滑动通孔与搅拌轴上的固定滑条相适配，将分散盘在搅拌轴滑动至固定滑条上的固定槽处，转动分散盘，将分散盘转动卡接在固定槽内，滑动固定滑条上的插接杆，使得插接杆依次插接在分散盘上的插接孔和固定滑条上的卡接孔内，并用第一限位件固定插接杆上的固定手柄，进而将插接杆固定在固定滑条上，进而将分散盘固定在搅拌轴上。如此设置，面对不同大小的分散缸的分散作业时，可以更换相适配的分散盘提高分散作业的效率，便于对分散盘进行拆卸更换。

可选的，所述固定滑条上开设有第一限位槽，所述第一限位件位于第一限位槽内；所述第一限位件包括第一限位板和推动第一限位板滑动的第一压缩弹性件，所述第一限位板滑动设置在第一限位槽内，所述第一限位板沿插接杆插接方向设置有用于卡紧固定手柄的第一卡槽。

通过采用上述技术方案，当插接杆分别穿设在插接孔和卡接孔内时，将固定手柄转入第一限位槽内，按压固定手柄进而在第一限位槽内挤压滑动第一限位板，再将固定手柄连同插接杆向分散盘方向滑移，使得固定手柄卡接在第一卡槽内，第一压缩弹性件由于自身弹力推动第一限位板复位，进而固定手柄被卡紧在第一卡槽内，从而实现对插接杆的固定，进而将分散盘固定在搅拌轴上，提高了分散盘在搅拌轴上位置的稳定性。

可选的，所述第一限位板与第一卡槽的连接处设置有第一弹性凸环。

通过采用上述技术方案，当固定手柄位于第一卡槽内时，第一限位板和第一卡槽连接处的第一弹性凸环由于自身弹力进而挤压固定手柄，使得固定手柄在第一卡槽内的位置更加稳定，进一步提高了分散盘在搅拌轴上位置的稳定性。

可选的，所述固定滑条上开设有第二限位槽，所述第二限位槽位于第一限位槽远离分散盘的一侧，所述第二限位槽内设置有用于固定固定手柄的第二限位件；所述第二限位件包括第二限位板和推动第二限位板滑动的第二压缩弹性件，所述第二限位板滑动设置在第二限位槽内，所述第二限位板的一端连接设置有用于卡接固定手柄的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，将分散盘从搅拌轴上拆卸时，将插接杆滑离分散盘，并将固定手柄转至第二限位槽内，按压固定手柄进而在第二限位槽内挤压滑动第二限位板，再将固定手柄滑入第二卡槽内，第二压缩弹性件由于自身弹力推动第二限位板复位，进而固定手柄被卡紧在第二卡槽内，从而实现了对插接杆的固定，便于将分散盘从固定槽内转出，提高了插接杆在固定滑条上的稳定性。

可选的，所述第二限位板与第二卡槽的连接处设置有第二弹性凸环。

通过采用上述技术方案，当固定手柄位于第二卡槽内时，第二限位板和第二卡槽连接处的第二弹性凸环由于自身弹力进而挤压固定手柄，使得固定手柄在第二卡槽内的位置更加稳定，进一步提高了插接杆在固定滑条上的稳定性。

可选的，所述分散盘上设置有便于插接杆和插接孔相适配插接的挡位板。

通过采用上述技术方案，将分散盘转动卡接在固定槽内时，挡位板使得插接孔恰好位于插接杆处，便于插接杆插入插接孔内，提高了分散盘安装的便捷性。

可选的，所述搅拌轴上滑动设置有防护罩，所述防护罩罩设在分散盘上，所述分散盘上设置有多个将防护罩固定在分散盘上的紧固件。

通过采用上述技术方案，当分散盘固定在搅拌轴上时，将防护罩滑至分散盘处，并利用分散盘上的紧固件将防护罩固定在分散盘上，防护罩避免了在分散作业时，物料飞溅至插接杆与插接孔的连接处造成粘结，提高了乳胶漆分散机的应用性。

可选的，所述防护罩与分散盘相接触的一侧壁上开设有与紧固件相配合的紧固孔；所述紧固件包括左弹性板、右弹性板、左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块分别位于左弹性板和右弹性板远离分散盘的一端；所述左弹性板和右弹性板穿设在紧固孔内，所述左固定块和右固定块卡接在防护罩上；所述左弹性板和右弹性板间设置有压簧，所述压簧外侧设置有用于保护压簧的弹性保护圈。

通过采用上述技术方案，将防护罩安装固定在分散盘上时，左固定块和右固定块在紧固孔的内侧壁滑动，当左固定块和右固定块滑出紧固孔后，左弹性板和右弹性案将左固定块和右固定块卡接在防护罩侧壁上，进而将防护罩固定在分散盘上，且左弹性板和右弹性板间的压簧使得左固定块与右固定块卡接的更加牢固，压簧外侧的弹性保护圈避免了在分散作业时，物料飞溅至压簧处造成压簧失去压缩能力；将防护罩从分散盘上拆离时，捏合左固定块和右固定块，进而压缩压簧，将防护罩在搅拌轴上滑离分散盘。如此设置，提高了防护罩在分散盘上拆卸安装的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在搅拌轴的侧壁设置固定滑条，分散盘上有与固定滑条滑动配合的滑动通孔，固定滑条上开设有固定槽，分散盘可转动卡接在固定槽内，固定滑条上滑动设置有插接杆和卡接孔，分散盘位于固定槽处开设有插接孔，插接杆上设置有固定手柄，固定滑条上设置有用于固定固定手柄的第一限位件，当拆卸更换分散盘时，分散盘上的滑动通孔与搅拌轴上的固定滑条相适配，将分散盘在搅拌轴滑动至固定滑条上的固定槽处，转动分散盘，将分散盘转动卡接在固定槽内，滑动固定滑条上的插接杆，使得插接杆依次插接在分散盘上的插接孔和固定滑条上的卡接孔内，并用第一限位件固定插接杆上的固定手柄，进而将插接杆固定在固定滑条上，进而将分散盘固定在搅拌轴上。如此设置，面对不同大小的分散缸的分散作业时，可以更换相适配的分散盘提高分散作业的效率，便于对分散盘进行拆卸更换；

2.通过在固定滑条上开设有第一限位槽，第一限位件位于第一限位槽内，第一限位件包括第一限位板和推动第一限位板滑动的第一压缩弹性件，第一限位板滑动设置在第一限位槽内，第一限位板沿插接杆插接方向设置有用于卡紧固定手柄的第一卡槽，当插接杆分别穿设在插接孔和卡接孔内时，将固定手柄转入第一限位槽内，按压固定手柄进而在第一限位槽内挤压滑动第一限位板，再将固定手柄连同插接杆向分散盘方向滑移，使得固定手柄卡接在第一卡槽内，第一压缩弹性件由于自身弹力推动第一限位板复位，进而固定手柄被卡紧在第一卡槽内，从而实现对插接杆的固定，进而将分散盘固定在搅拌轴上，提高了分散盘在搅拌轴上位置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种乳胶漆分散机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种乳胶漆分散机为突出显示分散盘的爆炸示意图；

图3是本申请实施例的一种乳胶漆分散机为突出显示第一限位槽的结构示意图；

图4是图3中a部的放大示意图；

图5是本申请实施例的一种乳胶漆分散机为突出显示压簧的剖面示意图。

附图标记说明：1、底座；2、液压支柱；3、横梁；4、搅拌轴；5、驱动装置；6、分散盘；7、分散齿；8、固定滑条；9、滑动通孔；10、固定槽；11、滑槽；12、插接杆；13、卡接孔；14、插接孔；15、挡位板；16、固定手柄；17、第一限位槽；18、第一限位件；181、第一限位板；182、第一压缩弹性件；19、第一卡槽；20、第一弹性凸环；21、第二限位槽；22、第二限位件；221、第二限位板；222、第二压缩弹性件；23、第二卡槽；24、第二弹性凸环；25、防护罩；26、固定环；27、紧固孔；28、紧固件；281、左弹性板；282、右弹性板；283、左固定块；284、右固定块；29、压簧；30、弹性保护圈。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种乳胶漆分散机。

参照图1和图2，一种乳胶漆分散机，包括一根呈圆柱型的底座1，底座1内升降设置有呈圆柱型的液压支柱2，液压支柱2远离底座1的一端水平设置有呈长方体的横梁3，横梁3的两端分别设置有搅拌轴4和驱动搅拌轴4转动的驱动装置5，搅拌轴4远离横梁3的一端可拆卸设置有呈圆盘型的分散盘6，分散盘6沿其径向的周侧壁上交错设置有分散齿7。本实施例中，驱动装置5可以是电机和链轮，电机输出的动力可通过链轮传递到搅拌轴4处。液压支柱2可以驱动横梁3上升以配合不同的分散缸，驱动装置5驱动搅拌轴4转动进而带动分散盘6转动，使得分散盘6上的分散齿7对分散缸内的物料起到分散作用。

参照图2和图3，搅拌轴4沿其轴向设置有呈长方体的固定滑条8，分散盘6上开设有与固定滑条8滑动配合的滑动通孔9，固定滑条8上开设有呈长方体的固定槽10，分散盘6可转动卡接在固定槽10内。位于固定槽10相对远离分散盘6一侧的固定滑条8上开设滑槽11，滑槽11开设在固定滑条8远离搅拌轴4的侧壁上，滑槽11内滑动设置有呈圆柱型的插接杆12，且插接杆12可在滑槽11内转动，位于固定槽10相对靠近分散盘6一侧的固定滑条8上开设有与插接杆12插接配合的卡接孔13，分散盘6位于固定槽10处开设有与插接杆12插接配合的插接孔14。分散盘6相对靠近插接杆12的一侧壁上沿轴向设置多个呈长方体的挡位板15，挡位板15位于分散盘6上靠近搅拌轴4处。本实施例中，固定滑条8优选为四根，且均匀分布在搅拌轴4的周侧，挡位板15优选为四个。将分散盘6上的滑动通孔9与搅拌轴4上的固定滑条8滑动配合使得分散盘6在搅拌轴4上滑动，当搅拌轴4滑动至固定槽10处时，沿分散盘6周向转动分散盘6，使得挡位板15与固定滑块相抵接，且分散盘6卡接在固定槽10内，滑动固定滑条8内的插接杆12，使得插接杆12依次穿设在插接孔14和卡接孔13内，进而将分散盘6固定在搅拌轴4上。

参照图2和图4，插接杆12远离分散盘6的一端设置有呈圆柱型的固定手柄16，固定手柄16与插接杆12相互垂直。固定滑条8上开设有呈长方体的第一限位槽17，且第一限位槽17与滑槽11相连通，且滑槽11与第一限位槽17相互垂直。第一限位槽17内设置有用于固定固定手柄16的第一限位件18，第一限位件18包括呈长方体的第一限位板181和推动第一限位板181滑动的第一压缩弹性件182，第一限位板181滑动设置在第一限位槽17内，且第一限位板181沿插接杆12插接方向的一端设置有第一卡槽19，第一限位板181与第一卡槽19的连接处设置有第一弹性凸环20。本实施例中，第一压缩弹性件182可以是弹簧，第一弹性凸环20可以是弹性橡胶凸环。当插接杆12穿设在插接孔14和卡接孔13内将分散盘6固定在搅拌轴4上时，转动固定手柄16，使得固定手柄16落位至第一限位槽17内，按压固定手柄16进而挤压第一限位板181，并向分散盘6方向滑动固定手柄16，使得固定手柄16落位至第一卡槽19内，由于第一压缩弹性件182自身的弹力推动第一限位板181复位，进而将固定手柄16卡紧在第一卡槽19内，且第一限位板181和第一卡槽19连接处的第一弹性凸环20由于自身弹力凸起，使得固定手柄16在第一卡槽19内更加稳定。

参照图3和图4，固定滑条8上开设有呈长方体的第二限位槽21，第二限位槽21位于第一限位槽17远离分散盘6的一侧，第二限位槽21与滑槽11相互垂直连通，且第一限位槽17和第二限位槽21位于插接杆12滑槽11的同一侧。第二限位槽21内设置有用于固定固定手柄16的第二限位件22，第二限位件22包括呈长方体的第二限位板221和推动第二限位板221滑动的第二压缩弹性件222，第二限位板221滑动设置在第二限位槽21内，且第二限位板221靠近分散盘6的一端设置有第二卡槽23，第二限位板221与第二卡槽23的连接处设置有第二弹性凸环24。本实施例中，第二压缩弹性件222可以是弹簧，第二弹性凸环24可以弹性橡胶凸环。当需要将分散盘6从搅拌轴4上取下时，滑动插接杆12脱离插接孔14，转动固定手柄16落位至第二限位槽21内，按压固定手柄16进而挤压第二限位板221，并向分散盘6方向滑动固定手柄16，使得固定手柄16落位至第二卡槽23内，由于第二压缩弹性件222自身的弹力推动第二限位板221复位，进而将固定手柄16卡紧在第二卡槽23内，且第二限位板221和第二卡槽23连接处的第二弹性凸环24由于自身弹力凸起，使得固定手柄16在第二卡槽23内更加稳定。

参照图2和图5，搅拌轴4上滑动设置有呈圆柱状的防护罩25，防护罩25罩设在分散盘6上，防护罩25的靠近分散盘6的一端周侧设置有固定环26，且固定环26位于防护罩25远离搅拌轴4的周侧壁上，固定环26上开设有多个呈长方体的紧固孔27。分散盘6上设置有多个将防护罩25固定在分散盘6上的紧固件28，紧固件28包括左弹性板281、右弹性板282、左固定块283和右固定块284，左弹性板281和右弹性板282呈长方体，左固定块283和右固定块284呈三棱柱，左固定块283和右固定块284分别位于左弹性板281和右弹性板282远离分散盘6的一端，且左弹性板281和右弹性板282穿设在紧固孔27内，左固定块283和右固定块284卡接在固定环26位于紧固孔27处的侧壁上。左弹性板281和右弹性板282间设置有压簧29，压簧29的外侧设置有保护压簧29的弹性保护圈30。本实施例汇总，紧固件28和紧固孔27优选为四个，且分别均匀分布在分散盘6和固定环26上，弹性保护圈30可以是橡胶保护圈。当插接杆12将分散盘6固定在搅拌轴4上时，滑动防护罩25至分散盘6处，将防护罩25安装在分散盘6上时，左固定块283和右固定块284在紧固孔27的内侧壁滑动，当左固定块283和右固定块284从紧固孔27内滑出后，由于左弹性板281和右弹性板282的自身弹力使得左固定块283和右固定块284卡接在固定环26位于紧固孔27处的侧壁上，且由于左弹性板281和右弹性板282间的压簧29，使得左固定块283和右固定块284抵接的更加稳定，压簧29周侧的弹性保护圈30使得压簧29在分散作业时，物料不会飞溅至压簧29内，造成压簧29损坏；将防护罩25从分散盘6上拆离时，捏合左固定块283和右固定块284，使得防护罩25从分散盘6上脱离。

本申请实施例一种乳胶漆分散机的实施原理为：当需要对分散盘6进行更换时，通过分散盘6上的滑动通孔9与搅拌轴4上的固定滑条8滑动配合，使得分散盘6在搅拌轴4上滑动，当分散盘6滑动至固定槽10处时，转动分散盘6直至挡位板15与固定滑条8相抵接，分散盘6卡接在固定槽10内，滑动插接杆12，时插接杆12依次穿设在插接孔14和卡接孔13内，转动固定手柄16落位至第一限位槽17内，通过第一限位槽17内的第一限位件18固定固定手柄16的位置，进而固定插接杆12的位置，再将防护罩25滑至分散盘6处，通过分散盘6上的紧固件28与防护罩25周侧固定环26上的紧固孔27相配合，将防护罩25固定在分散盘6上；对分散盘6进行拆卸时，将紧固件28与紧固孔27脱离，滑动防护罩25脱离分散盘6，从第一限位槽17内取出固定手柄16，朝远离分散盘6方向滑动插接杆12，使得插接杆12脱离插接孔14，转动固定手柄16至第二限位槽21内，并通过第二限位槽21内的第二限位件22固定固定手柄16的位置，进而固定插接杆12的位置，转动分散盘6使得滑动通孔9位于固定槽10处，将分散盘6通过滑动通孔9与固定滑条8的滑动配合滑离搅拌轴4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。