一种水泥生产搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产搅拌装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；

在对水泥生产时，要对原材料添加多种添加剂，在添加后，需要搅拌作业，由于水泥在搅拌时，容易产生飞扬的粉尘，不仅是对原材料的消耗，还破坏作业环境，搅拌作业不环保。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种水泥生产搅拌装置，能够保证水泥及其配料在相对密闭的空间内搅拌，减少粉尘的排放，搅拌环境更加环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌装置、收缩弹簧、气囊、限位板和取样结构；所述搅拌箱的顶部粘贴有气囊，所述气囊的顶端粘贴有限位板，所述限位板与搅拌箱的顶侧箱壁之间固接有收缩弹簧，所述搅拌装置安装在搅拌箱的内部，所述取样结构安装在搅拌箱的底部中间位置；

所述搅拌装置包括进料管、密封板、搅拌电机、丝杆、丝杆筒和漏斗，所述密封板设置在搅拌箱的内部，所述进料管的底端配合穿设在密封板的中部，所述密封板上配合安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上配合安装有丝杆，所述搅拌箱的底部配合焊装有丝杆筒，所述丝杆的底端配合安装在丝杆筒内部，所述丝杆筒的底部焊装有漏斗。

所述丝杆筒的顶端与搅拌箱连通，所述丝杆筒的底端与漏斗连通。

所述搅拌箱的顶侧箱壁内开设有通孔，所述进料管穿设在通孔内。

所述取样结构包括取样杯、托板、气动杆、气缸、密封球、限位弹簧、顶升杆和导料管，所述导料管竖直焊装在搅拌箱的底部内壁上，所述导料管的顶端设置有密封球，所述限位弹簧套装在导料管的外部，所述限位弹簧的两端分别固定在密封球上和搅拌箱的内壁上，所述密封球的底部竖直焊装有顶升杆，所述气缸的作用端部配合安装有气动杆，所述气动杆的顶端焊装有托板，所述托板上放置有取样杯。

所述顶升杆的底端配合插接在取样杯的内部，所述密封球的圆周面与导料管的顶部端口相切。

所述气缸固定在漏斗的顶侧，所述漏斗的底部焊装有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过进料管进料，在进料时，密封板底部空间被填充，密封板上升，在搅拌电机的配合下，带动丝杆旋转，能够实现对物料的搅拌，在密封板上升时，密封板顶部的空气配排入到气囊内，能够保证水泥及其配料在相对密闭的空间内搅拌，减少粉尘的排放，搅拌环境更加环保；

通过设置取样结构，将取样杯放置在托板上，气缸作业，在气动杆的配合下，能够实现对托板的顶升，在取样杯顶升时，能够实现对密封球的顶升，在密封球顶升后，水泥经导料管的端口掉落，落入取样杯内，能够随机取样检查，不需要停机取样，能够更好的实时把控搅拌后水泥状态，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型中水泥生产搅拌装置整体立体结构图；

图2为本实用新型中水泥生产搅拌装置整体内部结构图；

图3为本实用新型中水泥生产搅拌装置图2中a区域结构图；

图例说明：

1、搅拌箱；2、搅拌装置；3、收缩弹簧；4、气囊；5、限位板；6、取样结构；21、进料管；22、密封板；23、搅拌电机；24、丝杆；25、丝杆筒；26、漏斗；61、取样杯；62、托板；63、气动杆；64、气缸；65、密封球；66、限位弹簧；67、顶升杆；68、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种水泥生产搅拌装置，包括搅拌箱1、搅拌装置2、收缩弹簧3、气囊4、限位板5和取样结构6；所述搅拌箱1的顶部粘贴有气囊4，所述气囊4的顶端粘贴有限位板5，所述限位板5与搅拌箱1的顶侧箱壁之间固接有收缩弹簧3，所述搅拌装置2安装在搅拌箱1的内部，所述取样结构6安装在搅拌箱1的底部中间位置；

所述搅拌装置2包括进料管21、密封板22、搅拌电机23、丝杆24、丝杆筒25和漏斗26，所述密封板22设置在搅拌箱1的内部，所述进料管21的底端配合穿设在密封板22的中部，所述密封板22上配合安装有搅拌电机23，所述搅拌电机23的转轴上配合安装有丝杆24，所述搅拌箱1的底部配合焊装有丝杆筒25，所述丝杆24的底端配合安装在丝杆筒25内部，所述丝杆筒25的底部焊装有漏斗26。

作为本实用新型的一种实施方式，所述丝杆筒25的顶端与搅拌箱1连通，所述丝杆筒25的底端与漏斗26连通，所述搅拌箱1的顶侧箱壁内开设有通孔，所述进料管21穿设在通孔内，工作时，通过进料管21进料，在进料时，密封板22底部空间被填充，密封板22上升，在搅拌电机23的配合下，带动丝杆24旋转，能够实现对物料的搅拌，在密封板22上升时，密封板22顶部的空气配排入到气囊4内，能够保证水泥及其配料在相对密闭的空间内搅拌。

作为本实用新型的一种实施方式，所述取样结构6包括取样杯61、托板62、气动杆63、气缸64、密封球65、限位弹簧66、顶升杆67和导料管68，所述导料管68竖直焊装在搅拌箱1的底部内壁上，所述导料管68的顶端设置有密封球65，所述限位弹簧66套装在导料管68的外部，所述限位弹簧66的两端分别固定在密封球65上和搅拌箱1的内壁上，所述密封球65的底部竖直焊装有顶升杆67，所述气缸64的作用端部配合安装有气动杆63，所述气动杆63的顶端焊装有托板62，所述托板62上放置有取样杯61。

作为本实用新型的一种实施方式，所述顶升杆67的底端配合插接在取样杯61的内部，所述密封球65的圆周面与导料管68的顶部端口相切，所述气缸64固定在漏斗26的顶侧，所述漏斗26的底部焊装有支撑柱，工作时，将取样杯61放置在托板62上，气缸64作业，在气动杆63的配合下，能够实现对托板62的顶升，在取样杯61顶升时，能够实现对密封球65的顶升，在密封球65顶升后，水泥经导料管68的端口掉落，落入取样杯61内，在取样后，密封球65在限位弹簧66的配合下复位，能够实现对导料管68封闭，能够随机取样检查。

工作原理：在进行搅拌时，通过进料管21进料，在进料时，密封板22底部空间被填充，密封板22上升，在搅拌电机23的配合下，带动丝杆24旋转，能够实现对物料的搅拌，在密封板22上升时，密封板22顶部的空气配排入到气囊4内，能够保证水泥及其配料在相对密闭的空间内搅拌，减少粉尘的排放，搅拌环境更加环保，在取样时，将取样杯61放置在托板62上，气缸64作业，在气动杆63的配合下，能够实现对托板62的顶升，在取样杯61顶升时，能够实现对密封球65的顶升，在密封球65顶升后，水泥经导料管68的端口掉落，落入取样杯61内，在取样后，密封球65在限位弹簧66的配合下复位，能够实现对导料管68封闭，能够随机取样检查，不需要停机取样，能够更好的实时把控搅拌后水泥状态，保证生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。