一种多效玻璃切割油反应釜混合设备的制作方法

本实用新型涉及混合反应釜技术领域，具体为一种多效玻璃切割油反应釜混合设备。

背景技术：

玻璃切割油以轻质航空煤油为基础，加入适量油性、抗氧、抗磨、洁净渗透剂等多种添加剂而配制而成的。煤油使玻璃的表面张力增大，不爆边。切面光滑如果拿玻璃刀在没擦有的玻璃表面划，就会看到在刀口两边有玻璃屑乱飞，我们俗称炸开，擦上煤油就不会了，炸开的玻璃特别容易烂。涂汽油和柴油也可以，但因为挥发的快，另外有气味所以基本不用这两种。煤油的分子小，与玻璃的浸润性好。

例如公开号为“cn201821965381.7”专利名称为：“一种反应釜”的专利，其公开了“包括筒体、导流罩和封盖；所述筒体为顶部敞口的空心圆柱形结构，筒体底部为丘形，筒体底部与内侧壁圆弧过渡；筒体的内侧壁顶部开设有定位槽，所述定位槽的截面为直角梯形结构；筒体外壁一侧由上至下设置有出口和入口；筒体内壁与底部内嵌有盘管，所述盘管初始端与入口连接，盘管尾端绕底部中心呈螺旋状盘绕后绕筒体内壁呈螺旋上升状盘绕至筒体顶部后与出口端连接；所述导流罩设置于筒体上部，导流罩呈敞口的中空圆柱形结构，导流罩顶部开设有呈圆形的通孔，导流罩敞口端卡接于定位槽内；所述封盖设置于筒体顶部，封盖为敞口的中空柱体，所述封盖顶部内壁为丘形结构，封盖顶部斜向开设有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔内设置旋塞，所述旋塞与螺纹孔螺纹连接，旋塞顶部分别设置有加料漏斗和加液漏斗，所述加料漏斗和加液漏斗的底部穿过旋塞设置于导流罩通孔内；封盖顶部设置有电机，所述电机与封盖之间设置有机械密封件，所述封盖下部设置有连接轴，所述连接轴一端与电机连接，另一端穿过导流罩的通孔设置于筒体内部；连接轴底部开设有截面呈“d”字形的沉孔，连接轴下部设置有带轴的搅拌桨，所述搅拌桨的轴设置于沉孔内；连接轴外壁一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接轴与搅拌桨的轴螺纹连接，所述筒体外壁设置有温度传感器，温度传感器测温度端穿过筒体内壁设置于筒体内，所述定位槽的侧壁以筒体的中心线为轴对称开设有安装槽，所述安装槽为半球形结构”。

但是现有的玻璃切割油反应釜在使用时，不便于对反应釜内部的混合装置进行高效的降温，并且在混合搅拌时容易出现搅拌不均匀情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、降温效果强的多效玻璃切割油反应釜混合设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多效玻璃切割油反应釜混合设备，包括釜体、混合室、保护壳、进料口、变频电机、调速器、联轴器、第一搅拌叶、进水口、水泵和水箱，所述釜体外侧设置有保护壳，保护壳上设置有通孔，所述通孔上设置有冷水管，所述冷水管一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述进水口上设置有输水管，所述出水口上设置有导水管，导水管一端与水箱相通，所述输水管一端与水箱相通，所述输水管上设置有水泵，所述釜体顶端左侧设置有进料口，釜体顶端设置有变频电机，所述变频电机底端设置有调速器，所述釜体内部设置有混合室，混合室顶端设置有联轴器，所述混合室内设置有连接杆，连接杆与联轴器连接，所述连接杆两侧设置有第一搅拌叶，连接杆底端设置有第二搅拌叶，所述釜体底端设置有出料口。

为了实现更好的搅拌，本实用新型改进有，所述第二搅拌叶采用“u”型设计。

为了提高反应釜的使用寿命，本实用新型改进有，所述釜体与保护壳均采用不锈钢材质。

为了实现更好的降温，本实用新型改进有，所述通孔设置有数个，并等间距竖向设置在保护壳上，所述冷水管采用螺旋盘绕在通孔内。

为了提高搅拌叶的实用性，本实用新型改进有，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶上均设置有聚四氟乙烯涂层。

为了实现更好的使用，本实用新型改进有，所述变频电机采用yp2变频调速电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多效玻璃切割油反应釜混合设备，具备以下有益效果：

该多效玻璃切割油反应釜混合设备，在于所述的釜体顶端设置的变频电机采用yp2变频调速电机，并通过调速器可以对变频电机进行减速或加速，调节变频电机可以根据混合室内的玻璃切割油的浓度或粘稠度的变化，进而调节电机的转速，使其能够更好的进行混合搅拌，提高了反应釜的实用性，并且在混合室内部设置的第二搅拌叶采用“u”型设计，“u”型设计可以在混合搅拌时使玻璃切割油能够更加充分和更彻底的进行搅拌，在釜体外侧的保护壳上设置的数个通孔，所述的冷水管螺旋的盘绕在数个通孔内，使冷水管一圈圈环绕固定在釜体外侧，并且冷水管一端设置的进水口，进水口与输水管连接，输水管通过水泵对水箱内部进行抽水，对冷水管内部进行输送冷水，使釜体进行降温处理，并在冷水管另一端设置的出水口连接导水管，导水管与水箱相通，冷水在冷水管内部流动通过导水管流回水箱内部，在通过输水管与水泵可以循环的对釜体进行降温，减少浪费水资源，提高了装置的使用效果，第一搅拌叶与第二搅拌叶上均设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层可以有效的防止化学物质对其造成腐蚀影响，提高了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中侧视结构示意图；

图中：1.釜体；2.混合室；3.保护壳；4.通孔；5.进料口；6.变频电机；7.调速器；8.联轴器；9.第一搅拌叶；10.连接杆；11.第二搅拌叶；12.出料口；13.冷水管；14.进水口；15.出水口；16.输水管；17.导水管；18.水泵；19.水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多效玻璃切割油反应釜混合设备，包括釜体1、混合室2、保护壳3、进料口5、变频电机6、调速器7、联轴器8、第一搅拌叶9、进水口14、水泵18和水箱19，所述釜体1外侧设置有保护壳3，釜体1与保护壳3均采用不锈钢材质，保护壳3上设置有通孔4，所述通孔4上设置有冷水管13，所述通孔4设置有数个，并等间距竖向设置在保护壳3上，所述冷水管13采用螺旋盘绕在通孔4内，所述冷水管13一端设置有进水口14，另一端设置有出水口15，所述进水口14上设置有输水管16，所述出水口15上设置有导水管17，导水管17一端与水箱19相通，所述输水管16一端与水箱19相通，所述输水管16上设置有水泵18，所述釜体1顶端左侧设置有进料口5，釜体1顶端设置有变频电机6，变频电机6采用yp2变频调速电机，所述变频电机6底端设置有调速器7，所述釜体1内部设置有混合室2，混合室2顶端设置有联轴器8，所述混合室2内设置有连接杆10，连接杆10与联轴器8连接，所述连接杆10两侧设置有第一搅拌叶9，连接杆10底端设置有第二搅拌叶11，第一搅拌叶9与第二搅拌叶11上均设置有聚四氟乙烯涂层，所述第二搅拌叶11采用“u”型设计，所述釜体1底端设置有出料口12。

综上所述，该多效玻璃切割油反应釜混合设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在釜体1顶端设置的变频电机6采用yp2变频调速电机，并通过调速器7可以对变频电机6进行减速或加速，调节变频电机6可以根据混合室2内的玻璃切割油的浓度或粘稠度的变化，进而调节变频电机6的转速，提高了反应釜的实用性，并且在混合室2内部设置的第二搅拌叶11采用“u”型设计，“u”型设计可以在混合搅拌时使玻璃切割油能够更加充分和更彻底的进行搅拌，在釜体1外侧的保护壳3上设置的数个通孔4，所述的冷水管13螺旋的盘绕在数个通孔4内，使冷水管13一圈圈环绕固定在釜体1外侧，并且冷水管13一端设置的进水口14，进水口14与输水管16连接，输水管16通过水泵18对水箱19内部进行抽水，对冷水管13内部进行输送冷水，使釜体1进行降温处理，并在冷水管13另一端设置的出水口15连接导水管17，导水管17与水箱19相通，冷水在冷水管13内部流动通过导水管17流回水箱19内部，在通过输水管16与水泵18可以循环的对釜体1进行降温，减少浪费水资源，提高了装置的使用效果，第一搅拌叶9与第二搅拌叶11上均设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层可以有效的防止化学物质对其造成腐蚀影响，提高了反应釜的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。