一种增效除硫剂的混合装置的制作方法

本实用新型涉及除硫剂加工技术领域，尤其涉及一种增效除硫剂的混合装置。

背景技术：

在油田开发过程中会产生含硫化合物，主要有硫化氢(h2s)、硫醇(rsh)、硫醚(rssr)、噻吩硫以及s、s^2-、so4^2-等。大量硫化物的存在会给石油开采、集输和炼制过程中的设备、管道、储运设施等造成强烈的腐蚀，造成巨大的经济损失，甚至发生由于h2s泄漏造成工作人员中毒的事故，严重威胁现场作业人员的人身安全。目前除硫剂成功应用于油气作业现场，取得了较好得技术效果。除硫剂在生产加工时，需要对多种生产原料按照比例进行混合，但是现有的混合装置在对多种生产原料进行混合时，由于多种生产原料均为粉末，在混合时容易出现混合不匀的情况，会直接影响生产出的增效除硫剂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的容易出现混合不匀情况的缺点，而提出的一种增效除硫剂的混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种增效除硫剂的混合装置，包括第一固定板，所述第一固定板上固定设有圆筒，所述圆筒内部同轴设有第一转动轴，所述第一转动轴两端均贯穿圆筒设置，所述第一转动轴和圆筒侧壁之间共同设有轴承，且第一转动轴其中一端延伸至圆筒外部且固定设有电机，所述电机上固定设有第二固定板，所述第二固定板一端垂直固定在圆筒的外侧壁上，所述圆筒内部的第一转动轴上等距且垂直固定设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一转动轴的顶端上垂直固定设有刮板，且刮板和第一搅拌杆相背的侧面和圆筒的内侧壁相接触，所述第一搅拌杆两侧的刮板上均垂直固定设有第二搅拌杆，所述圆筒和电机相背的侧面底端上连通固定设有出料管，所述出料管中插装设有第二密封塞，所述第二密封塞一端设置在出料管外部且垂直固定设有第二密封盖，所述圆筒顶壁一端上连通固定设有进料管。

优选的，所述进料管中插装有第一密封塞，所述第一密封塞一端设置在进料管外部且垂直固定设有第一密封盖。

优选的，所述圆筒两侧的第一固定板上均等距且垂直固定设有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一固定板的一端固定在圆筒的外侧壁上。

优选的，所述第一固定板和圆筒相背的侧面的四个拐角处均固定设有倒“u”形的底座，所述底座上固定设有第二转动轴，所述第二转动轴上贯穿且转动设有第一连接杆，所述第一连接杆远离底座的一端上固定设有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆远离第一连接杆的一端上共同固定设有底板。

优选的，所述底板和电动伸缩杆相背的侧面上粘接固定设有防滑垫。

本实用新型提出的一种增效除硫剂的混合装置，有益效果在于：该增效除硫剂的混合装置在使用时，将生产增效除硫剂用的多种生产原料通过进料管加入到圆筒中，启动电机，电机带动第一转动轴缓慢转动，第一转动轴带动第一搅拌杆缓慢转动，第一搅拌杆带动刮板和第二搅拌杆缓慢转动，缓慢转动的刮板能够将圆筒内底部的多种生产原料刮起，被刮起的多种生产原料在重力的作用下，会掉落到圆筒的内底壁上，在不断重复的刮起和掉落的过程中，能够将多种生产原料充分的混合在一起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种增效除硫剂的混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种增效除硫剂的混合装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种增效除硫剂的混合装置的右视图。

图中：第一固定板1、圆筒2、第一转动轴3、第一搅拌杆4、刮板5、第二搅拌杆6、进料管7、第一密封塞8、第一密封盖9、电机10、第二固定板11、出料管12、第二密封塞13、第二密封盖14、底座15、第二转动轴16、第一连接杆17、电动伸缩杆18、底板19、第二连接杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种增效除硫剂的混合装置，包括第一固定板1，第一固定板1上固定设有圆筒2，圆筒2两侧的第一固定板1上均等距且垂直固定设有第二连接杆20，第二连接杆20远离第一固定板1的一端固定在圆筒2的外侧壁上，圆筒2内部同轴设有第一转动轴3，第一转动轴3两端均贯穿圆筒2设置，第一转动轴3和圆筒2侧壁之间共同设有轴承，且第一转动轴3其中一端延伸至圆筒2外部且固定设有电机10，电机10上固定设有第二固定板11，第二固定板11一端垂直固定在圆筒2的外侧壁上，圆筒2内部的第一转动轴3上等距且垂直固定设有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4远离第一转动轴3的顶端上垂直固定设有刮板5，且刮板5和第一搅拌杆4相背的侧面和圆筒2的内侧壁相接触，第一搅拌杆4两侧的刮板5上均垂直固定设有第二搅拌杆6，圆筒2和电机10相背的侧面底端上连通固定设有出料管12，出料管12中插装设有第二密封塞13，第二密封塞13一端设置在出料管12外部且垂直固定设有第二密封盖14，圆筒2顶壁一端上连通固定设有进料管7。多个第二连接杆20能够增加第一固定板1和圆筒2之间的固定连接点，增强第一固定板1和圆筒2之间连接的牢固性。

该增效除硫剂的混合装置在使用时，将生产增效除硫剂用的多种生产原料通过进料管7加入到圆筒2中，启动电机10，电机10带动第一转动轴3缓慢转动，第一转动轴3带动第一搅拌杆4缓慢转动，第一搅拌杆4带动刮板5和第二搅拌杆6缓慢转动，缓慢转动的刮板5能够将圆筒2内底部的多种生产原料刮起，被刮起的多种生产原料在重力的作用下，会掉落到圆筒2的内底壁上，在不断重复的刮起和掉落的过程中，能够将多种生产原料充分的混合在一起。

实施例2

在实施例1中，当电机10带动第一搅拌杆4和刮板5对圆筒2内底部的多种生产原料进行混合时，由于多种生产原料为粉末状，进料管7中容易往圆筒2外部扬尘，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，进料管7中插装有第一密封塞8，第一密封塞8一端设置在进料管7外部且垂直固定设有第一密封盖9。在第一密封塞8和第一密封盖9的作用下，能够保证进料管7的密封性，进而当电机10带动第一搅拌杆4和刮板5对圆筒2内底部的多种生产原料进行混合时，进料管7中不会往圆筒2外部扬尘。

实施例3

在实施例1中，当圆筒2内底部的多种生产原料充分混合后，由于圆筒2是处在水平状态下，圆筒2中的充分混合后的多种生产原料不方便从出料管12中全部排出，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一固定板1和圆筒2相背的侧面的四个拐角处均固定设有倒“u”形的底座15，底座15上固定设有第二转动轴16，第二转动轴16上贯穿且转动设有第一连接杆17，第一连接杆17远离底座15的一端上固定设有电动伸缩杆18，四个电动伸缩杆18远离第一连接杆17的一端上共同固定设有底板19，底板19和电动伸缩杆18相背的侧面上粘接固定设有防滑垫。在需要从出料管12中排料时，启动四个电动伸缩杆18，让电机10下方的两个电动伸缩杆18伸长，另外两个电动伸缩杆18收缩，在四个电动伸缩杆18的相互配合下，让圆筒2处在倾斜的状态下，在重力的作用下，圆筒2中的充分混合后的多种生产原料会向出料管12滑动，进而方便圆筒2中的充分混合后的多种生产原料从出料管12中排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。