一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置的制作方法

1.本发明是一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置，属于涂装技术领域。


背景技术：

2.汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆。广义来说，具有四轮行驶的车辆，普遍多称为汽车，其中外壳，为汽车重要配件之一，在汽车外壳加工过程中，常需要对汽车外壳进行涂装处理，目前的汽车外壳加工用涂装装置常分为手动方式和机械方式，手动方式是将装置进行托举，再进行涂装工作，会使喷涂不均匀，影响喷涂效果，机械方式是通过螺丝直接将装置固定在工作台上，会导致装置拆装都较为困难，不便于使用，因此，需要设计一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置，以解决上述背景技术中提出的手动方式是将装置进行托举，再进行涂装工作，会使喷涂不均匀，影响喷涂效果，机械方式是通过螺丝直接将装置固定在工作台上，会导致装置拆装都较为困难，不便于使用的问题，本发明实现将龙门架的快速拆装，便于维护和使用，提升喷涂效果。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置，包括龙门架，所述龙门架的两个竖向部下端均对称固定连接两个前后布置的万向轮，所述门架的两个竖向部下端中部均开设凹槽且凹槽前后两侧均设置万向轮，所述凹槽内部设置固定机构，所述固定机构包括设置在凹槽内部顶端的方形中空筒，所述方形中空筒下侧设置横向布置的双向螺杆，所述双向螺杆下侧安装底板，所述双向螺杆环形端对称螺纹连接两个套筒，两个所述套筒上端均活动安装上连接板，两个所述上连接板均转动连接在方形中空筒下端中部且两个上连接板成倒v形，两个所述套筒下端均活动安装下连接板，两个所述下连接板均转动连接在底板上端中部且两个下连接板呈v形。
5.进一步地，所述方形中空筒上端均匀固定连接若干个定位柱，所述凹槽内部顶端均匀开设若干个定位孔且定位孔内部设置定位柱。
6.进一步地，所述方形中空筒与底板之间四个棱角位置均固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的固定端固定在底板上端，所述伸缩杆的活动端固定在方形中空筒下端。
7.进一步地，所述底板上前后两部均开设第二通槽，所述第二通槽正上侧设置辅助板，所述辅助板上加工第一通槽且第一通槽处在第二通槽正上方，所述辅助板左右两端均固定连接伸缩杆的固定端，所述辅助板与底板之间对称固定连接两个支撑板，两个支撑板之间设置第一通槽与第二通槽。
8.进一步地，所述龙门架前侧内壁通过管夹固定连接涂装总管，所述涂装总管背离龙门架内壁一端等距连通固定连接若干个涂装喷头，所述龙门架前侧上端固定连接用于连
通涂料储存器的水泵且水泵的出口端与涂装总管连通。
9.进一步地，所述龙门架后侧内壁通过管夹固定连接清理总管，所述清理总管背离龙门架内壁一端等距连通固定连接若干个朝内倾斜布置的清理喷头，所述龙门架后侧上端固定连接高压气泵且高压气泵的出口端与清理总管连通。
10.进一步地，所述龙门架左右两端均固定连接推手架。
11.本发明的有益效果：本发明的一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置。
12.1、首先通过螺栓将底板进行固定，从而将两个固定机构固定到设计位置，再通过万向轮，对龙门架进行移动，使两个固定机构分别移动到龙门架两个的凹槽内，再通过双向螺杆、两个套筒、两个上连接板以及两个下连接板，从而使方形中空筒向上移动，从而使方形中空筒以及龙门架向上移动，进而使万向轮与地面分离，实现将龙门架的快速拆装，便于维护和使用，提升喷涂效果。
13.2、通过辅助板，将螺栓的螺纹部出现一段暴露端，当螺栓无法正常拆卸时，能通过工具将螺栓的暴露端进行切断，便于更换。
14.3、通过高压气泵，实现向清理总管内输送高压气体，再通过清理喷头喷出，能对汽车外壳进行吹拂，实现清灰工作，提升涂装效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置的结构示意图；
17.图2为本发明一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置中固定机构的示意图；
18.图中：1
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固定机构、2
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龙门架、3
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万向轮、4
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凹槽、11
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方形中空筒、12
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上连接板、13
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套筒、14
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下连接板、15
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底板、16
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双向螺杆、21
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涂装总管、22
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涂装喷头、23
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清理总管、24
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高压气泵、25
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水泵、111
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定位柱、151
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伸缩杆、152
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辅助板、153
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第一通槽、154
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第二通槽。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种汽车外壳加工用便于固定的涂装装置，包括龙门架2，龙门架2的两个竖向部下端均对称固定连接两个前后布置的万向轮3，通过万向轮3，实现移动工作，便于使用，门架的两个竖向部下端中部均开设凹槽4且凹槽4前后两侧均设置万向轮3，凹槽4内部设置固定机构1，通过凹槽4，对固定机构1提供安装空间，固定机构1包括设置在凹槽4内部顶端的方形中空筒11，方形中空筒11下侧设置横向布置的双向螺杆16，双向螺杆16下侧安装底板15，双向螺杆16环形端对称螺纹连接两个套筒13，两个套筒13上端均活动安装上连接板12，两个上连接板12均转动连接在方形中空筒11下端中部且两个上连接板12成倒v形，两个套筒13下端均活动安装下连接板14，两个下连接板14均转动连接在底板15上端中部且两个下连接板14呈v形。
21.具体地，首先通过螺栓将底板15进行固定，从而将两个固定机构1固定到设计位
置，然后通过万向轮3，对龙门架2进行移动，使两个固定机构1分别移动到龙门架2两个的凹槽4内，然后转动双向螺杆16，因双向螺杆16与两个套筒13螺纹连接，所以双向螺杆16转动同时使两个套筒13沿着双向螺杆16向内移动，进而通过两个上连接板12以及两个下连接板14，从而使方形中空筒11向上移动，进而使方形中空筒11与凹槽4内部顶端接触，然后继续转动双向螺杆16，从而使方形中空筒11以及龙门架2向上移动，进而使万向轮3与地面分离，实现将龙门架2的快速拆装，便于维护和使用，提升喷涂效果。
22.方形中空筒11上端均匀固定连接若干个定位柱111，凹槽4内部顶端均匀开设若干个定位孔且定位孔内部设置定位柱111，具体地，通过定位柱111以及定位孔，实现方形中空筒11与龙门架2之间定位安装。
23.方形中空筒11与底板15之间四个棱角位置均固定连接伸缩杆151，伸缩杆151的固定端固定在底板15上端，伸缩杆151的活动端固定在方形中空筒11下端，具体地，通过伸缩杆151，对方形中空筒11的移动进行导向。
24.底板15上前后两部均开设第二通槽154，第二通槽154正上侧设置辅助板152，辅助板152上加工第一通槽153且第一通槽153处在第二通槽154正上方，辅助板152左右两端均固定连接伸缩杆151的固定端，辅助板152与底板15之间对称固定连接两个支撑板，两个支撑板之间设置第一通槽153与第二通槽154，具体地，能将螺栓贯穿第一通槽153以及第二通槽154并与安装载体螺纹连接，从而实现将底板15固定到安装载体上，此外通过辅助板152，将螺栓的螺纹部出现一段暴露端，当螺栓无法正常拆卸时，能通过工具将螺栓的暴露端进行切断，便于更换。
25.龙门架2前侧内壁通过管夹固定连接涂装总管21，涂装总管21背离龙门架2内壁一端等距连通固定连接若干个涂装喷头22，龙门架2前侧上端固定连接用于连通涂料储存器的水泵25且水泵25的出口端与涂装总管21连通，具体地，通过水泵25，将涂料储存器内涂料输送到涂装总管21，然后通过涂装喷头22喷出，实现涂装工作。
26.龙门架2后侧内壁通过管夹固定连接清理总管23，清理总管23背离龙门架2内壁一端等距连通固定连接若干个朝内倾斜布置的清理喷头，龙门架2后侧上端固定连接高压气泵24且高压气泵24的出口端与清理总管23连通，具体地，通过高压气泵24，实现向清理总管23内输送高压气体，再通过清理喷头喷出，能对汽车外壳进行吹拂，实现清灰工作，提升涂装效果。
27.龙门架2左右两端均固定连接推手架，具体地，通过推手架，便于龙门架2进行移动。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。