蔗糖-6-酯的制造设备及制造方法与流程

蔗糖
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酯的制造设备及制造方法
技术领域
1.本发明涉及蔗糖
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酯的制造领域，尤其涉及一种蔗糖
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酯的制造设备及制造方法。


背景技术：

2.蔗糖
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酯是人造甜味剂三氯蔗糖合成中的重要中间体，一种合成蔗糖
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酯的方法，包括：将蔗糖、非质子极性溶剂和有机锡类酰化促进剂混合成第一反应混合物；接着将第一反应混合物在特定温度、压力环境下与能够去除水的气体或溶剂蒸汽接触并保持一定的反应时间，从中除去水得到第二反应混合物；再向第二反应物中加入羧酸酐，得到第三反应混合物，并将第三反应混合物保温且保持足以制备蔗糖
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酯的时间。这一方法需要使用能够除去水的气体或溶剂蒸气，这一环节的存在严重影响了合成蔗糖
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酯生产过程的连续性，增加了生产时长，降底了生产效率。
3.因此需要一套专门用于生产蔗糖
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酯制备的装置和生产方法，克服第一反应混合物在去除水的过程中采用使用能够去除水的气体或溶剂蒸气来除水的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于利用磁铁产生相斥力，带动分布盒晃动使分布盒内的加工物快速的散发热蒸汽，并使加工物停留时间更久，热蒸汽散发效果更好，同时沿着顺、逆时针不停搅拌羧酸酐与脱水的加工物，使其有效混合，解决了现有设备无法同时加工并且分步骤加工效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种蔗糖
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酯的制造设备，包括壳体和设置于壳体顶面中部的电机，所述壳体的左侧设有进料口，壳体右侧设有冷凝部，壳体底部设有出料口，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴上固定设有第一支撑板，第一支撑板的外周面处设有第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板同轴并处于同一水平面设置，第一支撑板、第二支撑板之间设有多个分布盒，分布盒的内部为加热体，分布盒的两端通过转杆转动连接至第一支撑板、第二支撑板相对的壁面上，转轴贯穿第一支撑板，所述分布盒设有多个并以转轴为中心点呈环形阵列设置。
7.优选地，所述转轴的下方连接有搅拌板，所述搅拌板的底部设有多个第一搅拌杆，搅拌板的外圆周面处还设有混合板，混合板与搅拌板同轴并处于同一水平面设置。
8.优选地，所述混合板顶面均匀的设有多个圆形磁块，混合板底面均匀的设有多个混合杆。
9.优选地，所述混合板与分布盒之间的区域内设有驱动件，驱动件包括旋转轴、移动杆、磁球，驱动件通过旋转轴连接在壳体的内壁面。
10.优选地，所述分布盒包括溢流孔、滴流孔和磁铁，分布盒为半圆形盒体，其顶部为开放式设置，顶部内壁面处开有溢流孔，底部开有倒锥形的滴流孔，分布盒的侧表面设有磁铁。
11.优选地，所述驱动件上设有多个垂直设置的移动杆，移动杆延伸的一端处设有磁球，多个移动杆呈环形阵列设置，相邻移动杆之间的间距与分布盒、圆形磁块的间距相同，旋转轴靠近转轴的一端设有竖锥齿，转轴上套设有横锥齿，竖锥齿与套设在转轴上的横锥齿啮合连接，并通过转轴的转动带动驱动件转动。
12.优选地，第一支撑板为圆板形状，第二支撑板为圆环体，第二支撑板的外壁面与壳体相对的内壁面转动连接。
13.优选地，磁球分别与圆形磁块及磁铁的磁性相同。
14.优选地，所述蔗糖
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酯的制造方法，包括以下步骤：
15.s1：加工物由进料口间歇式送料至分布盒内；
16.s2：在驱动件中的移动杆移动到最高端时与分布盒尾部的磁铁产生相斥，在移动过程中通过相斥力带动分布盒晃动，使分布盒内的加工物随之晃动，在分布盒产生晃动时将内部的加工物加热持续散发蒸汽，蒸汽被冷凝部吸出至壳体外，分布盒将底部的加工物以小滴的方式甩至壳体的内壁面降温，并沿着壳体的内壁面流至底部与已经放置好的羧酸酐进行混合；
17.s3：在移动杆移动到最低端时，与圆形磁块产生相斥，并带动混合板顺时针转动，由于搅拌板的旋转方向为逆时针转动，两者运动方向相反，使脱完水的加工物与羧酸酐混合时产生湍流，加速加工物与羧酸酐的混合；
18.s4：混合后的加工物从出料口内流出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动件中的移动杆移动到最高端时与分布盒尾部的磁铁产生相斥，在移动过程中通过相斥力带动分布盒晃动，使分布盒内的加工物随之晃动，快速的散发热蒸汽，并使加工物停留时间更久，热蒸汽散发效果更好，同时在移动杆移动到最低端时，与圆形磁块产生相斥，并带动混合板顺时针转动，由于搅拌板的旋转方向为逆时针转动，两者运动方向相反，使脱完水的加工物与羧酸酐混合时产生湍流，加速加工物与羧酸酐的混合，提升加工效率。
20.综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明主视图；
23.图2为本发明内部结构视图；
24.图3为本发明内部结构前视图；
25.图4为本发明分布盒细节图。
26.图中：1、壳体；11、进料口；12、冷凝部；13、出料口；2、电机；21、转轴；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、横锥齿；3、分布盒；31、转杆；32、溢流孔；33、滴流孔；34、磁铁；4、搅拌板；41、第一搅拌杆；5、混合板；51、圆形磁块；52、混合杆；6、驱动件；61、旋转轴；62、移动
杆；63、磁球；64、竖锥齿。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.如图1所示，所述壳体1的左侧设有进料口11，进料口11为间歇式送料方式，壳体1右侧设有冷凝部12，冷凝部12用于收集蒸发的轻分子，冷凝部12的冷凝液循环系统经壳体1的壁面，使壳体1下方的内部空间处于低温状态，壳体1顶面中部设有电机2，壳体1底部设有出料口13；
30.如图2所示，所述电机2的底部与转轴21连接并带动转轴21逆时针转动，转轴21上固定设有第一支撑板22，第一支撑板22为圆板形状，第一支撑板22的外周面处设有第二支撑板23，第二支撑板23为圆环体，其外壁面与壳体1相对的内壁面转动连接，第二支撑板23与第一支撑板22同轴并处于同一水平面设置，所述第一支撑板22、第二支撑板23之间设有分布盒3，分布盒3的内部为加热体，使加工物进入到分布盒3内时持续被加热，分布盒3通过转杆31转动连接至第一支撑板22、第二支撑板23相对的壁面上，所述分布盒3设有多个并以转轴21为中心点呈环形阵列设置；
31.如图2所示，所述转轴21贯穿第一支撑板22与下方的搅拌板4连接并带动搅拌板4逆时针旋转，搅拌板4的底部设有第一搅拌杆41，搅拌板4的外圆周面处还设有混合板5，混合板5与搅拌板4同轴并处于同一水平面设置，混合板5顶面间隔一定距离均匀的设有多个圆形磁块51，混合板5底面间隔一定距离均匀的设有多个混合杆52，所述混合板5与分布盒3之间的区域内设有驱动件6，驱动件6通过旋转轴61转动连接于壳体1内壁面，驱动件6上设有多个垂直设置的移动杆62，移动杆62延伸的一端处设有磁球63，多个移动杆62呈环形阵列设置，相邻移动杆62之间的间距与分布盒3、圆形磁块51的间距相同，并在工作时处于啮合状态；
32.如图3所示，所述旋转轴61的另一端设有竖锥齿64，竖锥齿64与套设在转轴21上的横锥齿24啮合连接，并通过转轴21的转动带动驱动件6转动；
33.如图2和4所示，所述分布盒3为半圆形盒体，其顶部为开放式设置，顶部内壁面处开有溢流孔32，底部开有倒锥形的滴流孔33，在分布盒3产生晃动时将内部的加工物加热持续散发蒸汽，并将底部的加工物以小滴的方式甩至壳体1的内壁面降温，并沿着壳体1的内壁面流至底部与已经放置好的羧酸酐快速混合后从出料口13内流出；所述分布盒3的一侧表面还设置有磁铁34，在驱动件6中的移动杆62移动到最高端时与分布盒3侧表面设置的磁铁34产生相斥，在移动过程中通过相斥力带动分布盒3晃动，使分布盒3内的加工物随之晃动，快速的散发热蒸汽，并使加工物停留时间更久，热蒸汽散发效果更好，同时在移动杆62移动到最低端时，与圆形磁块51产生相斥力，并带动混合板5顺时针转动，由于搅拌板4的旋转方向为逆时针转动，两者运动方向相反，使脱完水的加工物与羧酸酐混合时产生湍流，加速加工物与羧酸酐的混合，提升加工效率。
34.蔗糖
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酯的制造方法，制造方法包括以下步骤：
35.s1：加工物由进料口11间歇式送料至分布盒3内；
36.s2：在驱动件6中的移动杆62移动到最高端时与分布盒3尾部的磁铁34产生相斥，在移动过程中通过相斥力带动分布盒3晃动，使分布盒3内的加工物随之晃动，在分布盒3产生晃动时将内部的加工物加热持续散发蒸汽，蒸汽被冷凝部12吸出至壳体1外，分布盒将底部的加工物以小滴的方式甩至壳体1的内壁面降温，并沿着壳体1的内壁面流至底部与已经放置好的羧酸酐进行混合；
37.s3：在移动杆62移动到最低端时，与圆形磁块51产生相斥力，并带动混合板5顺时针转动，由于搅拌板4的旋转方向为逆时针转动，两者运动方向相反，使脱完水的加工物与羧酸酐混合时产生湍流，加速加工物与羧酸酐的混合；
38.s4：混合后的加工物从出料口13内流出。
39.本发明中的移动杆移动到最高端时与分布盒尾部的磁铁产生相斥，在移动过程中通过相斥力带动分布盒晃动，使分布盒内的加工物随之晃动，快速的散发热蒸汽，并使加工物停留时间更久，热蒸汽散发效果更好，同时在移动杆移动到最低端时，与圆形磁块产生相斥，并带动混合板顺时针转动，由于搅拌板的旋转方向为逆时针转动，两者运动方向相反，使脱完水的加工物与羧酸酐混合时产生湍流，加速加工物与羧酸酐的混合，提升加工效率。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。