一种化工油乳化设备的制作方法

1.本发明涉及柴油以及重油等燃料油和水混合后制作乳化燃料油设备技术领域，具体为一种化工油乳化设备。


背景技术：

2.目前乳化设备的乳化方法主要物理化学乳化法和机械法。常用的机械乳化方法包括多种，诸如管动，射流，搅拌，均质，不同的乳化方法对应不同的设备，适用不同的需求。其中搅拌是借助于流动中的两种或两种以上物料在彼此之间相互散布的一种操作，以实现物料的均匀混合，同时还可以促进气体溶解、强化热交换等。主要包括对流混合、扩散混合、剪切混合等。最近常用的方法是均质操作，通过均质可使两种互不相容的液体进行密切混合，是一种液体粉碎为极细小微粒或液滴分散在另一液体中的过程，像乳状液。主要有高压均质机，主要由泵体和均质伐或安全阀、电动机、传动机与机架几个部分组成。其原理是基于对物料的挤压、剪切、涡流、泄压、空穴作用，从而达到颗粒减小、分散均匀的目的。高剪切均质机是目前用的最广泛的均质机，由转子或转子
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定子系统构成，工作时高速回转，在叶片作用下流入的液体通过窄小的缝隙，在很高的剪切力作用下破碎、分散、混合。经过高剪切均质机的物料粒径可达到1μm，且稳定性好，能耗低，对材质也无特殊要求。
3.化工油的乳化，一直是国际上争议的焦点，公开号为cn204952821u的专利公开了一种柴油乳化机内乳化剂用量自动控制装置，包括乳化剂箱及通过管道从上到下依次连接在乳化剂箱底部的手动开关阀、常闭电磁阀、乳化剂计量管、常开电磁阀及动力元件；公开号为cn209205067u的专利公开了一种石油原油混合乳化分离装置，包括重质油液吸油器、滤油器、储油罐、乳化/雾油罐、蒸汽/乳化剂罐、蒸汽/乳化剂的过滤器、乳化剂罐、乳化/雾油罐密封装置；虽然油和水的合成优点是国际公认，但因为油的有机成分太复杂，无法用统一的有效乳化剂，保证乳化油的不破乳，且油品的乳化难点与其他产品不同，产品组成单一所以均质切割等方式进行物质原子的组合，但油品本身携带很多有机化合物，而且根据矿区自然条件的不同，采矿的方式提炼的方式不同，油质有着很多区别，对乳化也造成很多问题，因此化工油在乳化时不适宜采用化学乳化剂。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对化工油专用的乳化设备，本发明采用机械方式，无需乳化剂，不存在有机化合物的再次反应导致油性变化，通过持续循环、混合、粉碎油质分子再与水分子融合成新分子，即油包水（w/o)乳化油分子，使化工油变得更环保、燃烧性能更佳。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工油乳化设备，包括电动机，所述电动机上方安装有连接罩，所述连接罩上方安装有安装座，所述安装座上方安装有腔体组件，所述安装座一侧设有流入阀，所述腔体组件一侧设有排放阀，所述腔体组件
内设有混频组件。
6.优选的，所述腔体组件包括由下到上依次设置的第一块状部件、第二块状部件以及第三块状部件，所述第一块状部件下壁与所述安装座固定连接，所述第一块状部件、第二块状部件以及第三块状部件内形成有圆管型内腔。
7.优选的，所述混频组件包括与所述电动机驱动端固定连接的驱动轴，所述驱动轴上沿长度方向设有若干旋转桨叶，所述腔体组件内壁设有若干固定桨叶，若干所述旋转桨叶与若干所述固定桨叶交替布设于所述圆管型内腔内部，所述旋转桨叶下壁以及所述固定桨叶上壁开设有相互啮合的研磨槽，所述驱动轴上端与所述第三块状部件转动连接，所述驱动轴顶部安装有顶部桨叶，所述顶部桨叶外侧安装有移动桨叶，所述移动桨叶相对顶部桨叶朝向逆时针方向倾斜。
8.优选的，所述第一块状部件、第二块状部件以及第三块状部件之间通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述电动机与所述驱动轴之间通过联轴器连接。
10.优选的，所述第二块状部件上设有安全阀。
11.优选的，所述流入阀设置于所述第一块状部件外侧，所述排放阀设置于所述第二块状部件外侧。
12.优选的，所述安装座与所述驱动轴之间通过轴承连接。
13.有益效果本发明提供一种化工油乳化设备，具备以下有益效果:第一，本发明专用于化工油的乳化工作，即柴油，重油，废油等，污染严重的原油进行乳化后，变成更环保，燃烧性能更优越的产品的设备；第二, 本乳化设备构造简单, 采用机械方式乳化，无需额外添加乳化剂，避免乳化时有机化合物的再次化学反应，导致油性变化，影响乳化效果；第三, 本乳化设备针对不同化工油的油性密度不同，可根据实际情况调节旋转桨叶与固定桨叶之间的间隙，从而提高乳化效果；第四, 本设备乳化后的化工油相对一般乳化产品90天的保质期，延长到了1年，延长了保存期限，给人们的使用带来了方便。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的混频组件示意图。
16.图3为本发明的剖视示意图。
17.图中：1、电动机；2、连接罩；3、安装座；4、流入阀；5、排放阀；6、腔体组件；601、第一块状部件；602、第二块状部件；603、第三块状部件；7、驱动轴；8、旋转桨叶；9、固定桨叶；10、研磨槽；11、顶部桨叶；12、移动桨叶；13、螺栓；14、安全阀；15、联轴器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种化工油乳化设备，包括电动机1，所述电动机1上方安装有连接罩2，所述连接罩2上方安装有安装座3，所述安装座3上方安装有腔体组件6，所述安装座3一侧设有流入阀4，所述腔体组件6一侧设有排放阀5，所述腔体组件6内设有混频组件；所述腔体组件6包括由下到上依次设置的第一块状部件601、第二块状部件602以及第三块状部件603，所述第一块状部件601下壁与所述安装座3固定连接，所述第一块状部件601、第二块状部件602以及第三块状部件603内形成有圆管型内腔；所述混频组件包括与所述电动机1驱动端固定连接的驱动轴7，所述驱动轴7上沿长度方向设有若干旋转桨叶8，所述腔体组件6内壁设有若干固定桨叶9，若干所述旋转桨叶8与若干所述固定桨叶9交替布设于所述圆管型内腔内部，所述旋转桨叶8下壁以及所述固定桨叶9上壁开设有相互啮合的研磨槽10，所述驱动轴7上端与所述第三块状部件603转动连接，所述驱动轴7顶部安装有顶部桨叶11，所述顶部桨叶11外侧安装有移动桨叶12，所述移动桨叶12相对顶部桨叶11朝向逆时针方向倾斜；所述第一块状部件601、第二块状部件602以及第三块状部件603之间通过螺栓13固定连接；所述电动机1与所述驱动轴7之间通过联轴器15连接；所述第二块状部件602上设有安全阀14；所述流入阀4设置于所述第一块状部件601外侧，所述排放阀5设置于所述第二块状部件602外侧；所述安装座3与所述驱动轴7之间通过轴承连接。
20.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例：根据图1~2可知，本装置在安装时，可根据所需乳化的化工油的密度，调节腔体组件6的安装位置，从而改变旋转桨叶8与固定桨叶9之间的间距，方便针对不同油性密度的化工油进行乳化工作，本装置通过电动机1驱动驱动轴7便于旋转后混合乳剂等燃料及水并连续进行循环及粉碎的方式制作完全乳化的乳化油，为了把各种废油超微粒化为乳化油，将移动桨叶12, 旋转桨叶8及固定桨叶9来组成的混频组件, 结合设置于混频组件外侧保护混频组件的腔体组件6，腔体组件6由第一块状部件601、第二块状部件602以及第三块状部件603组成，而上述块状部件的数量可根据混频组件内的桨叶数来调整，随着混频组件内桨叶数的增加，块状部件数也将相应增加设置，此外由上部固定桨叶9和下部旋转桨叶8来组成上、下一组的以此来完成所流入材料的混合及粉碎并通过整个流程，同时，驱动轴7上端设置的圆柱形顶部桨叶11配合其外侧设置的逆时针方向倾斜的移动桨叶12可形成涡流，通过上述构造来完成连续性循环的同时还可一次性完成混合及粉碎流程；根据图3可知，腔体组件6各部分通过螺栓13固定及形成了支架形式, 而在上述驱动轴7上设置了诸多旋转桨叶8配合固定桨叶9完成粉碎混合, 不仅如此还可通过设置最上端的顶部桨叶11以及移动桨叶12的方式混合及粉碎多种材料，据如上构成来看，利用本发明共振现象的乳化设备不仅起搅拌作用而且还起逆向设置各个固定桨叶9及旋转桨叶8后的抽水作用；本发明专门用于油质的乳化产品，可将化工油，即柴油，重油，废油等，污染严重的原油进行乳化后，通过持续循环、混合、粉碎油质分子再与水分子融合成新分子，即油包水（w/o)乳化油分子，使化工油变得更环保、燃烧性能更佳，且由于油品本身携带很多有机化
合物，而且根据矿区自然条件的不同，采矿的方式提炼的方式不同，油质有着很多区别，本装置采用机械方式，不添加乳化剂，所以不存在有机化合物的再次化学反应，导致油性变化，达到了环保的目的，同时提高了化工油的燃烧性能，且本装置乳化后的产品具有较长的保质期限，现有一般乳化产品的保质期为90天左右，而本发明所制备的乳化产品保质期可长达1年，较有较高的实用性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。