一种可控制力度的石油焦挤压装置的制作方法

本发明涉及石油焦加工领域，具体涉及一种可控制力度的石油焦挤压装置。

背景技术：

石油的减压渣油经焦化装置处理，使其在500-550℃下裂解焦化而生成的一种黑色固体焦炭。一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物，该碳化物中含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物，通常将其称之为石油焦。

石油焦具有非常广泛的用途，石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，石油焦在初加工时需要将其不规则状制成颗粒或粉末状，而根据不同的用途，石油焦的破碎程度也不一样，现有技术用破碎机对其进行破碎是通过传统的冲压机与压板配合进行压碎，此方式虽能将石油焦压碎，但是无法掌握其破碎力度，这样没有根据其用途进行破碎，就使得石油焦在使用时还得再次加工。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可以根据石油焦的不同用途，调控石油焦压碎程度的石油焦挤压装置。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点，本发明提供一种能根据石油焦的不同用途，可调控石油焦压碎程度的可控制力度的石油焦挤压装置，具体方案如下：

一种可控制力度的石油焦挤压装置，包括有支撑架、下底板、横挡板一、限位板、侧板一、支撑板、侧板二、滑套、上底板、机架、气缸一、料箱、挤压组件、送料组件和接料组件，支撑架上固定连接有下底板，料箱位于下底板底部，料箱安装在支撑架内侧，横挡板一与下底板远离料箱的一侧固定连接，限位板相邻设有两个，限位板远离横挡板一，限位板与下底板固定连接，两个侧板一对称设置在下底板的两侧，支撑板有四个，支撑板矩形阵列于下底板的四个角，四个支撑板远离下底板的一侧固定连接有一个上底板，侧板二对称设有两个，侧板二的两侧分别与上底板和下底板固定连接，滑套安装在其中一个侧板二上，机架固定连接在上底板远离下底板的一侧，气缸一安装在机架上，气缸一的伸缩杆滑动穿过上底板，挤压组件与气缸一的伸缩杆连接，挤压组件与侧板二滑动连接，送料组件安装在下底板上，送料组件与限位板和侧板一接触，送料组件与挤压组件连接，接料组件与侧板一连接，接料组件与下底板和挤压组件接触。

更为优选的是，挤压组件包括有连接板、大推杆、小推杆、弹簧一、挤压板、弹簧二、凸起和调控组件，连接板与气缸一的伸缩杆固定连接，连接板与上底板接触，连接板与侧板二滑动连接，大推杆固定连接在连接板远离气缸一的一侧，大推杆上滑动套有小推杆，挤压板固定连接在小推杆远离大推杆的一端，弹簧一套在小推杆上，弹簧一的两端分别与大推杆和挤压板接触，挤压板远离小推杆的一侧矩形阵列有数个圆槽，每个圆槽内均滑动连接有一个凸起，每个凸起和圆槽内壁之间均设有一个弹簧二，弹簧二的两端分别与圆槽内壁和凸起固定连接，凸起与接料组件接触，调控组件安装在连接板靠近挤压板的一侧，调控组件与挤压板配合。

更为优选的是，调控组件包括有短板、长轴、短轴、齿轮、凸轮和皮带轮，短板矩形阵列有四个，短板的一侧固定连接在连接板靠近大推杆的一侧，长轴穿设于其中两个短板上并与其转动连接，长轴的一端穿过连接有滑套的侧板二，长轴靠近滑套的一端固定连接有齿轮，齿轮与送料组件配合，短轴与长轴相邻，短轴穿设于另外的两个短板并与其转动连接，凸轮设有四个，长轴和短轴的两端各固定连接有一个凸轮，凸轮与挤压板接触，长轴和短轴的中部各固定连接有一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

更为优选的是，送料组件包括有气缸二、送料板、拉簧、小挡板、滑道板、触发板和直齿条，气缸二安装在下底板靠近限位板的一侧，送料板中部与气缸二的伸缩杆固定连接，送料板与下底板和接料组件均滑动连接，送料板两侧对称设有两个滑道板，滑道板与送料板和下底板均滑动连接，每个滑道板的两侧均对称设有两个拉簧，拉簧的一端固定连接在送料板上，每两个拉簧远离送料板一端固定连接有一个小挡板，小挡板与限位板和下底板接触，小挡板与滑道板固定连接，两个触发板对称设置在送料板的两侧，直齿条远离触发板，直齿条的一端与送料板固定连接，直齿条与滑套滑动连接，直齿条与齿轮传动连接。

更为优选的是，接料组件包括有转轴、承压板、气缸三和l杆一，转轴穿设于两个侧板一靠近下底板的一侧并与其转动连接，承压板其中一个侧边与转轴固定连接，承压板与下底板接触，承压板与送料板滑动连接，两个气缸三对称设置在两个侧板一远离转轴的一侧，每个气缸三的伸缩杆上均固定连接有一个l杆一，l杆一的一端与承压板接触。

更为优选的是，还包括有进料漏斗、细轴、转门、弓型板、l杆二，进料漏斗靠近气缸一，进料漏斗穿过上底板并与其固定连接，进料漏斗的底部两侧各转动连接有一个细轴，每个细轴上均固定连接有一个转门，转门与进料漏斗密封配合，弓型板滑动穿过上底板，弓型板的一侧固定连接在气缸一的伸缩杆上，弓型板远离气缸一的一侧并排设有两个l杆二，两个l杆二各与其中一个转门接触。

更为优选的是，还包括有挡料板、横长板和弹簧三，挡料板穿设于下底板上并与其滑动连接，挡料板的两侧与两个侧板一内侧分别滑动接触，挡料板与滑道板接触，挡料板底部固定连接有横长板，横长板上对称设有两个弹簧三，每个弹簧三的一端各与其中一个侧板一固定连接，弹簧三远离侧板一的一端与横长板固定连接，横长板与触发板滑动配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1）本发明通过送料组件带动挤压组件的运行，使位于接料组件上的石油焦可被不同程度的压碎，通过调控送料组件带动凸轮的转动程度，便能实现挤压板的下压程度，这样便可根据石油焦不同用途对其进行压碎。

2）本发明通过气缸三带动l杆一的运动，从而间接控制承压板的开合，这样便能实现将加工完的石油焦进行退料得目的。

3）本发明通过弓型板与细轴的配合，实现了代替人工自动定量下料的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明横挡板一和料箱的立体结构示意图。

图3为本发明挤压组件的局部示意图。

图4为本发明挤压板的局部分解图。

图5为本发明送料组件的立体结构示意图。

图6为本发明细轴和转门的立体结构示意图。

图7为本发明弓型板的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑架，101、下底板，1011、横挡板一，1012、限位板，102、侧板一，103、支撑板，104、侧板二，1041、滑套，105、上底板，106、机架，107、气缸一，108、料箱，2、连接板，201、大推杆，202、小推杆，203、弹簧一，204、挤压板，205、弹簧二，206、凸起，3、短板，301、长轴，302、短轴，303、齿轮，304、凸轮，305、皮带轮，4、气缸二，401、送料板，402、拉簧，403、小挡板，404、滑道板，405、触发板，406、直齿条，5、挡料板，501、横长板，502、弹簧三，6、转轴，601、承压板，602、气缸三，603、l杆一，7、进料漏斗，701、细轴，702、转门，8、弓型板，801、l杆二。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1-2所示，本发明公开了一种可控制力度的石油焦挤压装置，包括有支撑架1、下底板101、横挡板一1011、限位板1012、侧板一102、支撑板103、侧板二104、滑套1041、上底板105、机架106、气缸一107、料箱108、挤压组件、送料组件和接料组件，支撑架1上侧固定连接有下底板101，料箱108位于下底板101左下侧，料箱108安装在支撑架1左部内侧，横挡板一1011与下底板101的上侧固定连接，限位板1012前后相邻设有两个，限位板1012位于横挡板一1011右侧，限位板1012下车侧与下底板101右上侧固定连接，两个侧板一102对称设置在下底板101的左边前后两侧，支撑板103有四个，支撑板103矩形阵列于下底板101的四个角，四个支撑板103的上侧固定连接有一个上底板105，侧板二前后104对称设有两个，侧板二104的上下两侧分别与上底板105和下底板101固定连接，滑套1041安装在前侧的侧板二104上，机架106固定连接在上底板105上侧中间位置，气缸一107安装在机架106上，气缸一107的伸缩杆向下滑动穿过上底板105，挤压组件与气缸一107的伸缩杆连接，挤压组件与侧板二104滑动连接，送料组件安装在下底板101上侧，送料组件与限位板1012和侧板一102接触，送料组件与挤压组件连接，接料组件与侧板一102连接，接料组件与下底板101和挤压组件接触。

工作人员将石油焦放置在接料组件上，然后将气缸一107启动，气缸一107便会带动挤压组件向下运动，这时挤压组件会接触到石油焦，然后在将送料组件启动，送料组件会向右运动，这时送料组件会带动挤压组件下压，通过控制送料组件向右运动的距离便可控制石油焦的压碎程度，这样便实现了控制石油焦的压碎程度的目的。

实施例2

结合图3-4所示，在实施例1的基础之上，挤压组件包括有连接板2、大推杆201、小推杆202、弹簧一203、挤压板204、弹簧二205、凸起206和调控组件，连接板2中部与气缸一107的伸缩杆下端固定连接，连接板2与上底板105接触，连接板2与侧板二104滑动连接，大推杆201固定连接在连接板2下侧中间位置，大推杆201上滑动套有小推杆202，挤压板204固定连接在小推杆202的下端，弹簧一203套在小推杆202上，弹簧一203的上下两端分别与大推杆201和挤压板204接触，挤压板204的底侧矩形阵列有36个圆槽，每个圆槽内均滑动连接有一个凸起206，每个凸起206和圆槽内壁之间均设有一个弹簧二205，弹簧二205的上下两端分别与圆槽内壁和凸起206固定连接，凸起206与接料组件接触，调控组件安装在连接板2的下侧，调控组件与挤压板204配合。

启动气缸一107后，气缸一107会带动连接板2向下运动，连接板2会带动大推杆201向下运动，大推杆201会带动小推杆202和弹簧一203运动，这里的弹簧一203起到缓冲保护作用，当小推杆202下压过度后，小推杆202会向大推杆201中溃缩，下压的小推杆202又会带动挤压板204以及凸起206向下运动，这时挤压板204会带动凸起206接触到石油焦，当送料组件带动调控组件运行时，调控组件会下压挤压板204，从而间接下压凸起206，凸起206中的弹簧二205起到缓冲作用，通过调节调控组件的挤压程度便可实现对石油焦不同程度的压碎。

如图4所示，调控组件包括有短板3、长轴301、短轴302、齿轮303、凸轮304和皮带轮305，短板3矩形阵列有四个，短板3的上侧固定连接在连接板2的下侧，长轴301穿设于右侧两个短板3上并与其转动连接，长轴301的前端穿过前侧的侧板二104，长轴301前端固定连接有齿轮303，齿轮303与送料组件配合，短轴302位于长轴301左侧，短轴302穿设于左侧的两个短板3上并与其转动连接，凸轮304设有四个，长轴301和短轴302的前后两端各固定连接有一个凸轮304，凸轮304与挤压板204接触，长轴301和短轴302的中间位置各固定连接有一个皮带轮305，两个皮带轮305通过皮带传动连接。

当送料组件向右运动时，送料组件会带动齿轮303旋转，齿轮303转动时又会带动长轴301转动，长轴301又会带动连接在其上的皮带轮305转动，通过皮带的传动又会带动短轴302转动，短轴302和长轴301的转动便可带动所有凸轮304同时转动，凸轮304在转动时会挤压位于其正下方的挤压板204，这样便可将石油焦压碎，同时，通过控制送料组件带动凸轮304的转动程度，便可根据调控挤压板204的下压程度。

如图5所示，送料组件包括有气缸二4、送料板401、拉簧402、小挡板403、滑道板404、触发板405和直齿条406，气缸二4安装在下底板101的右上侧，送料板401中部与气缸二4的伸缩杆左端固定连接，送料板401与下底板101和接料组件均滑动连接，送料板401前后两侧对称设有两个滑道板404，滑道板404与送料板401和下底板101均滑动连接，每个滑道板404的前后两侧均对称设有两个拉簧402，拉簧402的左端固定连接在送料板401上，每两个拉簧402的右端固定连接有一个小挡板403，小挡板403与限位板1012和下底板101接触，小挡板403与滑道板404固定连接，两个触发板405对称设置在送料板401的两底侧，直齿条406的右端与送料板401前侧上部固定连接，直齿条406与滑套1041滑动连接，直齿条406与齿轮303传动连接。

将气缸二4打开后，气缸二4将会带动送料板401左右运动，当送料板401向右运动时，送料板401会通过小挡板403带动滑道板404向右运动，这时送料板401会挤压拉簧402，当小挡板403触碰到限位板1012时，送料板401会与滑道板404相对滑动，这时直齿条406也刚好与齿轮303啮合，并带动齿轮303转动，这样便实现了带动齿轮303旋转的目的。

如图5所示，接料组件包括有转轴6、承压板601、气缸三602和l杆一603，转轴6穿设于两个侧板一102的右下侧并与其转动连接，承压板601右侧与转轴6固定连接，承压板601与下底板101接触，承压板601与送料板401滑动连接，两个气缸三602前后对称设置在两个侧板一102的左侧，每个气缸三602的伸缩杆上均固定连接有一个l杆一603，l杆一603的下端与承压板601接触。

当挤压组件与送料组件工作时，承压板601会承接着石油焦，当石油焦压碎后，气缸三602会带动l杆一603向下运动，这时由于石油焦的自重会使得承压板601沿着转轴6进行旋转，当承压板601旋转至一定角度时，压碎的石油焦便会沿着承压板601滑落到料箱108中，这样起到了支撑和收集石油焦的作用。

实施例3

参照图6-7所示，在实施例2的基础之上，还包括有进料漏斗7、细轴701、转门702、弓型板8、l杆二801，进料漏斗7位于气缸一107右侧，进料漏斗7穿过上底板105并与其固定连接，进料漏斗7的底部前后两侧各转动连接有一个细轴701，每个细轴701上均固定连接有一个转门702，转门702与进料漏斗7密封配合，弓型板8滑动穿过上底板105右侧，弓型板8的上侧固定连接在气缸一107的伸缩杆上端，弓型板8的下侧前后并排设有两个l杆二801，两个l杆二801各与其中一个转门702接触。

工作人员先将石油焦放入到进料漏斗7当中，然后通过气缸一107带动弓型板8向下运动，即可带动l杆二801向下运动，这时，位于进料漏斗7中的石油焦会挤压转门702，使转门702沿着细轴701转动，这样两个转门702便都会打开，石油焦也会从进料漏斗7中掉落至下底板101上，这样便代替人工实现了自动定量下料的目的。

如图5所示，还包括有挡料板5、横长板501和弹簧三502，挡料板5穿设于下底板101中部位置并与其滑动连接，挡料板5的前后两侧与两个侧板一102内侧分别滑动接触，挡料板5与滑道板404接触，挡料板5底部固定连接有横长板501，横长板501上侧对称设有两个弹簧三502，每个弹簧三502的上端各与其中一个侧板一102下侧固定连接，弹簧三502下端与横长板501固定连接，横长板501与触发板405滑动配合。

从进料漏斗7中落下来的石油焦会落到送料板401、滑道板404和挡料板5围成的矩形框里，这样就避免了掉落的石油焦会四处乱窜，限位板1012的作用也是为了限制滑道板404的位移，使滑道板404与挡料板5之间处于紧密配合的状态，当气缸二4带动送料板401向左运动时，送料板401会带动触发板405向左运动，这时触发板405便会向下挤压横长板501，横长板501便会带动挡料板5沿着下底板101向下滑动，这样送料板401便可将石油焦推向承压板601，这样便完成了挡住石油焦以及将石油焦推送至承压板601的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。