一种具有手机电池分解回收材料加工设备的制作方法

本发明涉及手机电池材料技术领域，具体为一种具有手机电池分解回收材料加工设备。

背景技术：

电池对环境污染很严重，一节电池可以污染数十立方米的水，有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，一块废电池就可以使一平方米土地荒废，并且我国是世界上最大的电池生产国和消费国，所以旧电池的回收利用不仅可以节约资源，而且可以保护环境。

但是现有的电池分解回收材料加工设备，基本采用人工操作分解，这种操作方式不仅影响资源的二次回收利用，而且容易危害工作人员的身心健康，同时也会造成电池的分解分离不够彻低，降低了工作效率的同时，且容易造成安全事故的发生，不能将分解后的干电池进行有效的回收利用，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有手机电池分解回收材料加工设备，解决了上述背景技术中提出的电池分解回收材料加工设备，基本采用人工操作分解，这种操作方式不仅影响资源的二次回收利用，而且容易危害工作人员的身心健康，同时也会造成电池的分解分离不够彻低，降低了工作效率的同时，且容易造成安全事故的发生等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有手机电池分解回收材料加工设备，包括底座和摇晃舱，所述底座的内部固定连接有水箱，且水箱的左侧平行安设有抽水泵，所述摇晃舱位于抽水泵的左侧，且摇晃舱的内部固定连接有进水管，所述进水管的左侧水平安设有马达，且马达的上方活动连接有转轴，所述转轴的上方固定连接有连接板，且连接板的上方活动连接有滚筒，所述马达的左侧安装有出水管，且出水管的左侧固定连接有出水泵，所述出水泵的左侧水平安设有回收箱，所述底座的上方固定连接有工作舱，且工作舱的内部固定连接有震动机构，所述震动机构的左侧安装有从动轮，且从动轮的左侧平行安设有转轮，所述转轮的外壁活动连接有皮带，且皮带的上方垂直安设有挤压轮，所述工作舱的上方固定连接有粉碎桶，且粉碎桶的内部活动连接有主电机，所述主电机的左侧活动连接有转杆，且转杆的左侧固定连接有活动轮，所述活动轮的左侧上方活动连接有齿轮，且齿轮的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁活动连接有搅拌座，且搅拌座的左右两侧均固定连接有搅拌叶，所述粉碎桶的左侧固定连接有抽拉机构。

可选的，所述进水管的右侧与抽水泵的左侧之间紧密贴合，且进水管设置为l形状结构。

可选的，所述马达通过转轴和连接板与滚筒构成旋转结构，且转轴通过连接板与滚筒构成可拆卸结构。

可选的，所述工作舱的中轴线与底座的中轴线相重合，且震动机构呈水平状安置于工作舱的内表面。

可选的，所述震动机构包括有副电机、活动轴、带轮、螺纹杆、转带、活动块、移杆、滑柱、滑板、震动盘、卡块和微粒子过滤网，所述副电机的下方活动连接有活动轴，且活动轴的外壁固定连接有带轮，所述带轮的右侧垂直安设有螺纹杆，且螺纹杆的外壁活动连接有转带，所述转带的下方水平安设有活动块，且活动块的左侧活动连接有移杆，所述移杆的左侧固定连接有滑柱，且滑柱的下方水平安设有滑板，所述滑柱的左侧固定连接有震动盘，且震动盘的内部活动连接有卡块，所述卡块的内部活动连接有微粒子过滤网。

可选的，所述副电机通过活动轴与带轮构成旋转结构，且带轮通过转带与螺纹杆构成带传动，所述螺纹杆贯穿于活动块的内部，且震动盘通过移杆和活动块与螺纹杆构成滑动结构，所述滑柱呈对称状安置于震动盘的左右两侧，且震动盘通过滑柱与滑板构成滑动结构。

可选的，所述从动轮的中轴线与转轮的中轴线相平行，且从动轮通过皮带与转轮构成带传动。

可选的，所述主电机通过转杆与活动轮构成旋转结构，且活动轮与齿轮之间的连接方式为啮合传动。

可选的，所述搅拌杆贯穿于搅拌座的内部，且搅拌叶呈对称状安置于搅拌座的左右两侧。

可选的，所述抽拉机构包括有固定舱、固定块、弹簧、移块、活动杆、连接杆、横块和伸缩杆，所述固定舱的内部固定连接有固定块，且固定块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有移块，且移块的内部活动连接有活动杆，所述移块的下方活动连接有连接杆，且连接杆的下方固定连接有横块，所述横块的下方活动连接有伸缩杆，所述固定块通过弹簧与移块构成弹性结构，且活动杆贯穿于移块和弹簧的内部，所述伸缩杆通过横块和连接杆与移块构成伸缩机构，且连接杆通过固定舱和弹簧与活动杆构成滑动结构。

本发明提供了一种具有手机电池分解回收材料加工设备，具备以下有益效果：

1.该具有手机电池分解回收材料加工设备，通过装置通过水箱、抽水泵、摇晃舱、进水管、马达、转轴、连接板、滚筒、出水管、出水泵和回收箱之间的相互配合设置，当上述的搅拌及过滤工序完成后，粉碎的零部件将会落入滚筒内部，使用者启动抽水泵，将水箱内的水抽入滚筒内，使用者启动马达，马达通过转轴和连接板带动滚筒旋转滚动，对电池中的二氧化锰及氯化铵等混合物进行分离，分离完成后，使用者启动出水泵将分离后的有害物质吸入回收箱内，同时被分离的电池零件再次进行处理回收使用、同时转轴与滚筒为可拆卸机构，方便对其拆卸，进行清洁、保养及更换处理。

2.该具有手机电池分解回收材料加工设备，通过装置通过副电机、活动轴、带轮、螺纹杆、转带、活动块、移杆、滑柱、滑板、震动盘、卡块和微粒子过滤网之间的相互配合，当装置通过粉碎及挤压工序过后，处理过后的电池将会落入震动机构内的震动盘内，使用者启动副电机，副电机通过活动轴和带轮旋转，同时通过转带带动螺纹杆旋转，使得活动块在螺纹杆上下移动，带动震动盘左右移动，对震动盘内的材料进行震动，同时通过微粒子过滤网，对分解的电池进行第一次过滤，过滤的粉末将会落入滚筒内，而未过滤的将会再次收集使用。

3.该具有手机电池分解回收材料加工设备，装置通过从动轮、转轮、皮带和挤压轮之间的相互配合，当装置通过挤压过后，将会落入挤压轮处，通过双挤压轮的挤压，二次粉碎挤压，可提高分解时的细腻度，使其后续工作更易被分离，挤压过后的物料将通过皮带传送至震动机构处，该设计提高物料的输送效率，间接提高装置的工作效率。

4.该具有手机电池分解回收材料加工设备，通过装置通过主电机、转杆、活动轮、齿轮、搅拌杆、搅拌座和搅拌叶之间的配合设置，当使用者将废旧的手机电池放入粉碎桶后，使用者可启动主电机，主电机带动转杆、活动轮和齿轮旋转，同时通过搅拌杆带动搅拌座和搅拌叶旋转，对桶内的废旧电池进行搅拌分解，该设计替代了传统人工分解的方式，提高了电池的分解效率，同时提高人工分解时的安全性，避免因电池污染导致身心健康受损，同时搅拌叶在长期的使用过程中为易损易耗品，当损耗时，使用者可通过拆卸螺栓将其从搅拌座上拆卸，便于对其进行更换，提高装置的更换效率。

5.该具有手机电池分解回收材料加工设备，通过装置通过抽拉机构、固定舱、固定块、弹簧、移块、活动杆、连接杆、横块和伸缩杆之间的相互配合，当手机电池通过上述粉碎桶搅拌粉碎过后，使用者通过控制伸缩杆，伸缩杆带动连接杆向下移动，移动的同时带动移块挤压弹簧，将活动杆从粉碎桶内移出，便于装置粉碎搅拌过后，物料可顺利进入下一加工环节，提高装置的落料效率，无需人工手动放料。

附图说明

图1为本发明主视剖切结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明震动机构局部结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、水箱；3、抽水泵；4、摇晃舱；5、进水管；6、马达；7、转轴；8、连接板；9、滚筒；10、出水管；11、出水泵；12、回收箱；13、工作舱；14、震动机构；1401、副电机；1402、活动轴；1403、带轮；1404、螺纹杆；1405、转带；1406、活动块；1407、移杆；1408、滑柱；1409、滑板；1410、震动盘；1411、卡块；1412、微粒子过滤网；15、从动轮；16、转轮；17、皮带；18、挤压轮；19、粉碎桶；20、主电机；21、转杆；22、活动轮；23、齿轮；24、搅拌杆；25、搅拌座；26、搅拌叶；27、抽拉机构；2701、固定舱；2702、固定块；2703、弹簧；2704、移块；2705、活动杆；2706、连接杆；2707、横块；2708、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有手机电池分解回收材料加工设备，包括底座1和摇晃舱4，底座1的内部固定连接有水箱2，且水箱2的左侧平行安设有抽水泵3，摇晃舱4位于抽水泵3的左侧，且摇晃舱4的内部固定连接有进水管5，进水管5的左侧水平安设有马达6，且马达6的上方活动连接有转轴7，转轴7的上方固定连接有连接板8，且连接板8的上方活动连接有滚筒9，马达6的左侧安装有出水管10，且出水管10的左侧固定连接有出水泵11，出水泵11的左侧水平安设有回收箱12，底座1的上方固定连接有工作舱13，且工作舱13的内部固定连接有震动机构14，震动机构14的左侧安装有从动轮15，且从动轮15的左侧平行安设有转轮16，转轮16的外壁活动连接有皮带17，且皮带17的上方垂直安设有挤压轮18，工作舱13的上方固定连接有粉碎桶19，且粉碎桶19的内部活动连接有主电机20，主电机20的左侧活动连接有转杆21，且转杆21的左侧固定连接有活动轮22，活动轮22的左侧上方活动连接有齿轮23，且齿轮23的内部固定连接有搅拌杆24，搅拌杆24的外壁活动连接有搅拌座25，且搅拌座25的左右两侧均固定连接有搅拌叶26，粉碎桶19的左侧固定连接有抽拉机构27。

本发明中：进水管5的右侧与抽水泵3的左侧之间紧密贴合，且进水管5设置为l形状结构；装置通过水箱2、抽水泵3、摇晃舱4、进水管5、马达6、转轴7、连接板8、滚筒9、出水管10、出水泵11和回收箱12之间的相互配合设置，当上述的搅拌及过滤工序完成后，粉碎的零部件将会落入滚筒9内部，使用者启动抽水泵3，将水箱2内的水抽入滚筒9内，使用者启动马达6，马达6通过转轴7和连接板8带动滚筒9旋转滚动，对电池中的二氧化锰及氯化铵等混合物进行分离。

本发明中：马达6通过转轴7和连接板8与滚筒9构成旋转结构，且转轴7通过连接板8与滚筒9构成可拆卸结构；装置通过马达6和滚筒9之间的配合设置，当电池分离后分离完成后，使用者启动出水泵11将分离后的有害物质吸入回收箱12内，同时被分离的电池零件再次进行处理回收使用、同时转轴7与滚筒9为可拆卸机构，方便对其拆卸，进行清洁、保养及更换处理。

本发明中：工作舱13的中轴线与底座1的中轴线相重合，且震动机构14呈水平状安置于工作舱13的内表面；使得装置进行震动过滤时，震动机构14始终处于水平装置运行，提高震动机构14运行时的稳定性。

本发明中：震动机构14包括有副电机1401、活动轴1402、带轮1403、螺纹杆1404、转带1405、活动块1406、移杆1407、滑柱1408、滑板1409、震动盘1410、卡块1411和微粒子过滤网1412，副电机1401的下方活动连接有活动轴1402，且活动轴1402的外壁固定连接有带轮1403，带轮1403的右侧垂直安设有螺纹杆1404，且螺纹杆1404的外壁活动连接有转带1405，转带1405的下方水平安设有活动块1406，且活动块1406的左侧活动连接有移杆1407，移杆1407的左侧固定连接有滑柱1408，且滑柱1408的下方水平安设有滑板1409，滑柱1408的左侧固定连接有震动盘1410，且震动盘1410的内部活动连接有卡块1411，卡块1411的内部活动连接有微粒子过滤网1412。

本发明中：副电机1401通过活动轴1402与带轮1403构成旋转结构，且带轮1403通过转带1405与螺纹杆1404构成带传动，螺纹杆1404贯穿于活动块1406的内部，且震动盘1410通过移杆1407和活动块1406与螺纹杆1404构成滑动结构，滑柱1408呈对称状安置于震动盘1410的左右两侧，且震动盘1410通过滑柱1408与滑板1409构成滑动结构；装置通过副电机1401、活动轴1402、带轮1403、螺纹杆1404、转带1405、活动块1406、移杆1407、滑柱1408、滑板1409、震动盘1410、卡块1411和微粒子过滤网1412之间的相互配合，当装置通过粉碎及挤压工序过后，处理过后的电池将会落入震动机构14内的震动盘1410内，使用者启动副电机1401，副电机1401通过活动轴1402和带轮1403旋转，同时通过转带1405带动螺纹杆1404旋转，使得活动块1406在螺纹杆1404上下移动，带动震动盘1410左右移动，对震动盘1410内的材料进行震动，同时通过微粒子过滤网1412，对分解的电池进行第一次过滤，过滤的粉末将会落入滚筒9内，而未过滤的将会再次收集使用。

本发明中：从动轮15的中轴线与转轮16的中轴线相平行，且从动轮15通过皮带17与转轮16构成带传动；装置通过从动轮15、转轮16、皮带17和挤压轮18之间的相互配合，当装置通过挤压过后，将会落入挤压轮18处，通过双挤压轮18的挤压，二次粉碎挤压，可提高分解时的细腻度，使其后续工作更易被分离，挤压过后的物料将通过皮带17传送至震动机构14处，该设计提高物料的输送效率，间接提高装置的工作效率。

本发明中：主电机20通过转杆21与活动轮22构成旋转结构，且活动轮22与齿轮23之间的连接方式为啮合传动；装置通过主电机20、转杆21、活动轮22、齿轮23、搅拌杆24、搅拌座25和搅拌叶26之间的配合设置，当使用者将废旧的手机电池放入粉碎桶19后，使用者可启动主电机20，主电机20带动转杆21、活动轮22和齿轮23旋转，同时通过搅拌杆24带动搅拌座25和搅拌叶26旋转，对桶内的废旧电池进行搅拌分解，该设计替代了传统人工分解的方式，提高了电池的分解效率，同时提高人工分解时的安全性，避免因电池污染导致身心健康受损。

本发明中：搅拌杆24贯穿于搅拌座25的内部，且搅拌叶26呈对称状安置于搅拌座25的左右两侧；同时搅拌叶26在长期的使用过程中为易损易耗品，当损耗时，使用者可通过拆卸螺栓将其从搅拌座25上拆卸，便于对其进行更换，提高装置的更换效率。

本发明中：抽拉机构27包括有固定舱2701、固定块2702、弹簧2703、移块2704、活动杆2705、连接杆2706、横块2707和伸缩杆2708，固定舱2701的内部固定连接有固定块2702，且固定块2702的右侧固定连接有弹簧2703，弹簧2703的右侧固定连接有移块2704，且移块2704的内部活动连接有活动杆2705，移块2704的下方活动连接有连接杆2706，且连接杆2706的下方固定连接有横块2707，横块2707的下方活动连接有伸缩杆2708，固定块2702通过弹簧2703与移块2704构成弹性结构，且活动杆2705贯穿于移块2704和弹簧2703的内部，伸缩杆2708通过横块2707和连接杆2706与移块2704构成伸缩机构，且连接杆2706通过固定舱2701和弹簧2703与活动杆2705构成滑动结构；装置通过抽拉机构27、固定舱2701、固定块2702、弹簧2703、移块2704、活动杆2705、连接杆2706、横块2707和伸缩杆2708之间的相互配合，当手机电池通过上述粉碎桶19搅拌粉碎过后，使用者通过控制伸缩杆2708，伸缩杆2708带动连接杆2706向下移动，移动的同时带动移块2704挤压弹簧2703，将活动杆2705从粉碎桶19内移出，便于装置粉碎搅拌过后，物料可顺利进入下一加工环节，提高装置的落料效率，无需人工手动放料。

该具有手机电池分解回收材料加工设备的工作原理：首先，使用者通过焊接的方式将水箱2焊接至底座1内部，同时分别将抽水泵3、摇晃舱4和进水管5相连接，然后将通过螺栓将马达6（型号：68ktyz）安装至摇晃舱4内部，同时将转轴7和连接板8与滚筒9相连接。

其次，使用者将震动机构14安装至工作舱13内部，分别将震动机构14的相关组件进行安装连接，然后使用者通过皮带17将从动轮15和转轮16相连接，同时将挤压轮18安装至舱内；再其次，使用者将粉碎桶19焊接至工作舱13之上，将舱内的相关组件进行安装连接，连接完成后便可对该装置进行操作使用；使用者将废旧的手机电池倒入粉碎桶19内，使用者可启动主电机20（型号：ybbp），主电机20带动转杆21、活动轮22和齿轮23旋转，同时通过搅拌杆24带动搅拌座25和搅拌叶26旋转，对桶内的废旧电池进行搅拌分解，分解过后，使用者通过控制伸缩杆2708（型号；tge-35），伸缩杆2708带动连接杆2706向下移动，移动的同时带动移块2704挤压弹簧2703，将活动杆2705从粉碎桶19内移出，使物料进入下一加工环节，物料落入挤压轮18后，使用者通过启动内置转机，带动挤压轮18，对未搅拌碎后的电池进行二次挤压粉碎，提高粉碎的细腻度，方便下道工序加工处理，物料落入皮带17处，进行输送，输送至震动机构14的震动盘1410内，使用者启动副电机1401（型号：ybbp），副电机1401通过活动轴1402和带轮1403旋转，同时通过转带1405带动螺纹杆1404旋转，使得活动块1406在螺纹杆1404上下移动，带动震动盘1410左右移动，对震动盘1410内的材料进行震动，同时通过微粒子过滤网1412，对分解的电池进行第一次过滤，过滤的粉末将会落入滚筒9内，而未过滤的将会再次收集使用，过滤完后的物料将落入滚筒9内，使用者启动抽水泵3（型号：wq1），将水箱2内的水抽入滚筒9内，使用者启动马达6，马达6通过转轴7和连接板8带动滚筒9旋转滚动，对电池中的二氧化锰及氯化铵等混合物进行分离。

最后分离完成后，使用者启动出水泵11（型号：wq1）将分离后的有害物质吸入回收箱12内，同时被分离的电池零件再次进行处理回收使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。