面粉加工厂下料用辅助装置的制作方法

本发明涉及一种面粉加工厂下料用辅助装置，属于面粉加工技术领域。

背景技术：

面粉是人们日常生活中最为常见的主粮之一，面粉加工厂经过多道工序对面粉进行加工后，最后需要对加工完成后的面粉进行回收。在面粉加工中，多台磨粉机需要多套供料系统，就造成了设备多、成本高、占地面积大等问题。

如果在供料系统加装一套分料装置即可匹配两台磨粉机，降低使用成本。传统的三通分料器用于物料输送领域，用来改变物料的流向。最常见的三通分料器是电液动三通分料器，其主要结构由三通溜槽、电液动驱动机构和分料翻板组成，工作原理是通过电液推动杆带动三通分料器的转轴，来控制分料器内翻板的转动，从而达到物料换向分流的目的，但是当使用这种结构的分料装置进行在线切换时极易发生堵料的现象。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种面粉加工厂下料用辅助装置。

本发明所述的面粉加工厂下料用辅助装置，其特征在于：包括安装外壳以及位于安装外壳中的输送外筒，所述安装外壳为中空的矩形箱体，该所述矩形箱体内设置有竖向的内隔板a和内隔板b，所述内隔板a和内隔板b将中空的矩形箱体分割为料道a、料道b及位于料道a及料道b之间的空腔，所述中空的矩形箱体底端的外壁上分别设置有与料道a、料道b相连通的出料口a、出料口b，输送外筒的两端分别贯穿内隔板a和内隔板b，输送外筒内穿设有一绞龙安装中心轴，所述位于输送外筒内的绞龙安装中心轴，其外壁上具有输送绞龙，输送绞龙具有两段旋向相反的绞龙叶片，分别向输送外筒的两端输送物料，所述绞龙安装中心轴的一端贯穿安装外壳延伸至动力安装外壳外侧与动力驱动装置动力连接，所述绞龙安装中心轴靠近动力驱动装置的一端具有拨动盘，所述拨动盘带动左侧联动机构及右侧联动机构往复运动，所述左侧联动机构及右侧联动机构分别安装在输送外筒的两侧外壁上。

优选地，所述两段旋向相反的绞龙叶片之间具有一圆形隔板，所述圆形隔板固定在绞龙安装中心轴上，所述圆形隔板的直径略小于输送外筒的内径。

优选地，所述输送外筒的顶部居中位置开设有一进料口，所述进料口上连接有柔性送料管，所述柔性送料管的另一端与固定在安装外壳外壁上的外置送料管相连通，所述外置送料管，所述外置送料管的上端安装集料斗。

优选地，所述拨动盘包括套管，所述套管位于安装外壳外侧，所述套管内套设轴承，通过轴承与绞龙安装中心轴转动连接，所述套管的为壁上一体成型有从动齿轮和盘体，还包括用于驱动盘体旋转的套管驱动电机，所述套管驱动电机及动力驱动装置均固定在安装外壳的外壁上，所述套管驱动电机的动力输出轴上具有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所在盘体与绞龙安装中心轴之间具有预设角度，盘体的外沿开设有一圈滑道槽。

优选地，所述左侧联动机构包括滑杆a，所述滑杆a贯穿安装外壳的外壳并与安装外壳滑动连接，所述滑杆a的中部固定在输送外筒的外壁上，其一端具有与滑道槽相配合的滑块a，所述滑块a为柱状结构，滑动设置在滑道槽内。

优选地，所述右侧联动机构包括滑杆b，滑杆a与滑杆b相互平行，所述滑杆b贯穿安装外壳的外壳并与安装外壳滑动连接，所述滑杆b的与固定在输送外筒中部外壁上的滑套b滑动连接，其一端具有与滑道槽相配合的滑块b，所述滑块b为柱状结构，滑动设置在滑道槽内。

优选地，所述出料口a及出料口b上连接有闸门，动力驱动装置为电机，输送外筒的两端分别位于料道a和料道b内，并与安装外壳的外壁之间具有预设距离。

优选地，所述绞龙安装中心轴与安装外壳的连接处具有轴承连接，所述滑块a及滑块b与安装外壳的连接处具有滑套连接。

优选地，所述滑块a和滑块b的截面均为矩形。

优选地，所述拨动盘的加工步骤如下：

a、将铸铁合金加入中频感应炉中熔化；

b、温度升至1520℃～1550℃出炉浇铸；

c、采用砂型浇铸，浇铸温度为1380℃～1440℃；

d、毛坯冷却到室温后，落砂分离开砂型和毛坯，对毛坯进行抛丸处理；

e、对套管的内孔及盘体的外圆粗车毛坯，然后通过夹持套管在铣床上对滑道槽进行铣削精加工，并利用插齿机加工出从动齿轮，后进行调质处理，最后对对套管的内孔精车到需要尺寸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的面粉加工厂下料用辅助装置，通过套管驱动电机控制输送外筒移动，改变圆形隔板在进料口处的位置，完成对物料分料方向的控制，结构简单，操作方便，使用灵活。

本发明所述的面粉加工厂下料用辅助装置，输送绞龙的转速可调，通过套管驱动电机控制输送外筒移动，改变圆形隔板在进料口处的位置，在线切换时，通过改变动力驱动装置的转速，提高物料输送能力，减小因为物料堆积造成的堵料问题。

本发明所述的面粉加工厂下料用辅助装置，绞龙安装中心轴与安装外壳的连接处具有轴承连接，所述滑块a及滑块b与安装外壳的连接处具有滑套连接，进一步地提高控制精度，降低能量损耗，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为拨动盘的结构示意图；

图中：1、动力驱动装置2、输送外筒3、绞龙安装中心轴4、安装外壳5、输送绞龙6、左侧联动机构6.1、滑杆a6.2、滑块a7、右侧联动机构7.1、滑杆b7.2、滑块b7.3、滑套b8、拨动盘8.1、套管8.2、盘体8.3、从动齿轮8.4、轴承8.5、套管驱动电机8.6、主动齿轮8.7、滑道槽9、内隔板a10、内隔板b11、料道a12、料道b13、出料口a14、出料口b15、进料口16、柔性送料管17、外置送料管18、集料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，所述面粉加工厂下料用辅助装置，包括安装外壳4以及位于安装外壳4中的输送外筒2，所述安装外壳4为中空的矩形箱体，该所述矩形箱体内设置有竖向的内隔板a9和内隔板b10，所述内隔板a9和内隔板b10将中空的矩形箱体分割为料道a11、料道b12及位于料道a11及料道b12之间的空腔，所述中空的矩形箱体底端的外壁上分别设置有与料道a11、料道b12相连通的出料口a13、出料口b14，输送外筒2的两端分别贯穿内隔板a9和内隔板b10，输送外筒2内穿设有一绞龙安装中心轴3，所述位于输送外筒2内的绞龙安装中心轴3，其外壁上具有输送绞龙5，输送绞龙5具有两段旋向相反的绞龙叶片，分别向输送外筒2的两端输送物料，所述绞龙安装中心轴3的一端贯穿安装外壳4延伸至动力安装外壳4外侧与动力驱动装置1动力连接，所述绞龙安装中心轴3靠近动力驱动装置1的一端具有拨动盘8，所述拨动盘8带动左侧联动机构6及右侧联动机构7往复运动，所述左侧联动机构6及右侧联动机构7分别安装在输送外筒2的两侧外壁上。

本实施例中，所述两段旋向相反的绞龙叶片之间具有一圆形隔板，所述圆形隔板固定在绞龙安装中心轴3上，所述圆形隔板的直径略小于输送外筒2的内径；所述输送外筒2的顶部居中位置开设有一进料口15，所述进料口15上连接有柔性送料管16，所述柔性送料管16的另一端与固定在安装外壳4外壁上的外置送料管17相连通，所述外置送料管17，所述外置送料管17的上端安装集料斗18；所述拨动盘8包括套管8.1，所述套管8.1位于安装外壳4外侧，所述套管8.1内套设轴承8.4，通过轴承8.4与绞龙安装中心轴3转动连接，所述套管8.1的为壁上一体成型有从动齿轮8.3和盘体8.2，还包括用于驱动盘体8.2旋转的套管驱动电机8.5，所述套管驱动电机8.5及动力驱动装置1均固定在安装外壳4的外壁上，所述套管驱动电机8.5的动力输出轴上具有与从动齿轮8.3相啮合的主动齿轮8.6，所在盘体8.2与绞龙安装中心轴3之间具有预设角度，盘体8.2的外沿开设有一圈滑道槽8.7；所述左侧联动机构6包括滑杆a6.1，所述滑杆a6.1贯穿安装外壳4的外壳并与安装外壳4滑动连接，所述滑杆a6.1的中部固定在输送外筒2的外壁上，其一端具有与滑道槽8.7相配合的滑块a6.2，所述滑块a6.2为柱状结构，滑动设置在滑道槽8.7内；所述右侧联动机构7包括滑杆b7.1，滑杆a6.1与滑杆b7.1相互平行，所述滑杆b7.1贯穿安装外壳4的外壳并与安装外壳4滑动连接，所述滑杆b7.1的与固定在输送外筒2中部外壁上的滑套b7.3滑动连接，其一端具有与8.7相配合的滑块b7.2，所述滑块b7.2为柱状结构，滑动设置在滑道槽8.7内；所述出料口a13及出料口b14上连接有闸门，动力驱动装置1为电机，输送外筒2的两端分别位于料道a11和料道b12内，并与安装外壳4的外壁之间具有预设距离；所述绞龙安装中心轴3与安装外壳4的连接处具有轴承连接，所述滑块a6.2及滑块b7.2与安装外壳4的连接处具有滑套连接；所述滑块a6.2和滑块b7.2的截面均为矩形。

所述拨动盘8的加工步骤如下：a、将铸铁合金加入中频感应炉中熔化；b、温度升至1520℃～1550℃出炉浇铸；c、采用砂型浇铸，浇铸温度为1380℃～1440℃；d、毛坯冷却到室温后，落砂分离开砂型和毛坯，对毛坯进行抛丸处理；e、对套管8.1的内孔及盘体8.2的外圆粗车毛坯，然后通过夹持套管8.1在铣床上对滑道槽8.7进行铣削精加工，并利用插齿机加工出从动齿轮8.3，后进行调质处理，最后对对套管8.1的内孔精车到需要尺寸；采用常规熔炼设备，无污染，成本低，操作简便，适合于规模化工业生产。

本发明的工作原理：待分料通过集料斗18、外置送料管17、柔性送料管16进入输送外筒2中，套管驱动电机8.5启动，通过主动齿轮8.6驱动从动齿轮8.3转动，带动套管8.1旋转，滑块a6.2及滑块b7.2在滑道槽8.7中滑动，使得滑杆a6.1及滑杆b7.1左右往复运动，且滑杆a6.1及滑杆b7.1起到支撑输送外筒2的作用，拉动输送外筒2往复运动，从而改变圆形隔板在进料口处的位置，物料落在圆形隔板的两侧，在动力驱动装置1的作用下，动力驱动装置1带动输送绞龙5旋转，通过旋向相反的叶片分别输送至输送外筒2的两端，一路经料道a11、出料口a13排出，另一路经料道b12、出料口b14排出。输送绞龙5的转速可调，通过套管驱动电机控制输送外筒移动，改变圆形隔板在进料口处的位置，在线切换时，通过改变动力驱动装置1的转速，提高物料输送能力，减小因为物料在隔板处堆积造成的堵料问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。